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青岛丰东热处理有限公司

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    2024 03-18
    12种热处理工艺介绍,看完掌握热处理知识

    1、退火  操作方法:将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度(能够查阅有关材料)后,通常随炉温缓慢冷却。  目的:1.下降硬度,进步塑性,改进切削加工与压力加工功能;2.细化晶粒,改进力学功能,为下一步工序做准备;3.消除冷、热加工所发生的内应力。  运用关键:1.适用于合金布局钢、碳素东西钢、合金东西钢、高速钢的锻件、焊接件以及供给状况不合格的原材料;2.通常在毛坯状况进行退火 。2、正火  操作方法:将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度,保温后以稍大于退火的冷却速度冷

    2023 06-30
    热锤锻模的锻件淬火回火及质量控制

    热锤锻模具在淬火前检查和清除刀痕等加工缺陷;为避免氧化、脱碳,应采用保护气氛或装箱保护加热。锤锻模在淬火加热时,要进行一次或二次预热。预热时应尽量保证心部热透,以免升温至淬火温度时产生过大的热应力。锤锻模具常规的淬火温度选在奥氏体晶粒不长大的温度范围内,以保证有较高的冲击韧度。由于热锤锻模具承受很大的冲击载荷,因此要求模具有好的韧性。提高淬火加热温度,有利于获得较多份额的板条马氏体,有助于提高锻模的断裂抗力,减少锻模的开裂。例如,应用最多的锤锻模具钢5CrMnMo和5CrNiMo,在900℃高温淬火、420-550

    2023 06-28
    关于锻件的形变热处理分类

    现有钢的形变热处理工艺方法,种类极其繁多,名称也不统一。按照变形与相变的相互先后顺序,形变热处理可分为三大类别。变形在相变前进行的形变热处理高温形变淬火(锻热淬火):利用锻件锻后余热直接淬火,可与各种锻造方法结合进行,如自由锻、热模锻、热挤压等。适用于高温回火(调质)的各种碳钢及合金结构钢零件以及机械加工量不大的锻件,例如,连杆、曲轴、叶片、弹簧等。高温形变正火:在锻造时适当降低终锻温度,锻后进行空冷,用于以共析碳钢或合金钢制造的大型、复杂形状的锻件。高温形变等温淬火:借助锻件锻后余热在珠光体区或贝氏体区进行等温淬

    2023 06-26
    工具钢锻件热处理的质量控制

    随着加工工业的飞速进步,刀具和模具负荷不断加大,要求也越来越高,因而要求用更耐用的材料制造。众所周知,材料的性能好坏和使用寿命的长短,在正常工况下,直接取决于热处理工艺与其相组织的合理与否。因此,热处理质量控制对提高刀具和模具的使用寿命有重要的意义。冷作模具是我国模具工业中用量最大,性能要求特别苛刻的一类模具。随着塑性成形加工速度和产品质量的不断提高,以及模具单位面积的负荷迅速增加,使冷作模具的工作条件变得非常复杂,尤其是近年来推广的无切削加工技术,对模具的质量要求越来越高。因为模具的质量直接影响着压力加工工艺的好

    2023 06-21
    冷作模具钢锻件预备热处理质置控制

    冷作模具预备热处理主要包括退火、正火和调质处理。主要目的是消除毛坯残留组织缺陷,有利于后续冷热加工处理,提高使用性能和寿命。1.正火工艺及质量控制正火的目的是消除碳素工具钢、合金工具钢的网状碳化物,细化不均匀的片状珠光体。对于存在带状组织的钢,考虑易产生切削裂纹,故采用正火比退火更有效果。对于高碳高合金模具钢,由于一次碳化物不易在奥氏体中固溶,正火效果小,故一般不采用。正火温度是根据钢种来确定。正火时,加热温度不宜过低,否则网状碳化物不能充分溶于奥氏体中,正火后可能存在残留网状碳化物,对以后的球化退火不利。冷却时,

    2023 06-19
    锻造加工锻件化学热处理的种类

    钢的化学热处理是在一定温度下,在不同的活性介质中,向钢的表面渗入适当的元素,同时向钢内部深处扩散,以获得预期的组织和性能为目的的热处理过程,其渗层的性质与化学成分相同的钢的性质类似。化学热处理与一般的热处理的区别在于:它通过改变钢表面的化学成分和组织,达到改善表面性能的目的,使得同一材料制作的零件,在表面和心部具有显著不同的二种性质。而表面淬火则是表里同一化学成分,只是表里的组织不同。因此,可以说要在同一锻件的表面和心部要求具备不同的成分和性能时,采用化学热处理则是十分有效方法。根据所渗入的元素,可把钢的化学热处理

    2023 06-16
    锻造锻件时退火的目的和种类

    退火是指将锻件加热到适当温度,保持一定时间,然后级慢冷却的热处理工艺。退火的实质是将钢加热奥氏体化后进行珠光体转变。退火后的组织,对亚共析钢通常是铁素体+片状珠光体;而对共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。总之,退火组织是接近平衡状态的组织。退火的目的主要有以下几点:降低钢的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷变形加工。细化品粒,消除因铸造、锻造和焊接后引起的组织缺陷,均匀钢的组织及成分,改善钢的性能或为以后的热处理作准备。消除钢中的内应力,以防止变形和开裂。常用的退火方法有完全退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火和均

    2023 06-14
    锻造厂渗碳锻件的常见缺陷及对策

    由于渗碳处理的时间长,温度高,工艺过程复杂,因此影响渗碳质量的因素较多。分析渗碳过程中出现质量缺陷的原因,及时处理存在的问题,将有利于指导渗碳的工艺技术和生产。在含铬、锰及硅等合金元素的渗碳钢渗碳淬火后,在渗层表面组织中出现沿晶界呈断续网状的黑色组织。出现这种黑色组织的原因,可能是由于渗碳介质中的氧向钢的晶界扩散并与晶界处的合金元素,如Ti、Si、Mn、Al、Cr等发生氧化反应,形成金属氧化物,即所谓的内氧化;也可能由于氧化使晶界上及晶界附近的合金元素贫化,导致淬透性降低,结果淬火时出现屈氏体非马氏体组织。预防黑色

    2023 06-14
    大型锻件的热处理有哪些特点和方式

    一件大型锻件产品的成本是很高的,一旦有什么缺陷就会造成很严重的损失,所以在锻造加工的时候更得特别严格注意了,今天是来看看大型锻件热处理的工艺,在工艺过程中需要考虑的,那么来看看它有哪些特点和加热方式吧。大型锻件的产品热处理是属于决定产品最终使用性能的热处理,在大型锻件粗加工以后进行,采用的工艺取决于材质和所需要的性能而定。经常采用的工艺有调质、正火、回火和时效。与中小锻件相比有自己的特殊性,在制定工艺时必须加以考虑,这些待点是:1.大型锻件中不可避免地存在着偏析、非金属夹杂、显微空隙等冶金缺陷;2.大型锻件的截面尺

    2023 06-13
    车轮锻件厂的气体渗碳工艺是怎样的?

    气体渗碳通常在周期作业的井式渗碳炉或连续作业的贯通式气体渗碳炉内进行。气体渗碳剂可以是煤油、甲醛、丙酮等碳氢化合物,也可以是含碳、氢的气体。一、开炉前的准备1.渗碳车轮锻件表面不得有锈蚀、污垢、裂纹及伤痕等缺陷。2.车轮锻件表面不需要渗碳的部分,可采用表面镀铜或涂防渗涂料防止渗碳,如在加工余量范围内,也可以渗碳后切削去除。镀铜层厚度一般应大于0.03mm;防渗碳涂料的厚度一般应大于0.3mm,要求涂层必须致密。3.采用滴注式渗碳时,渗碳剂一般是甲醇(形成载气);煤油或丙酮,醋酸乙酯(形成富化气),有条件时也可采用发

    2023 06-12
    锻造厂渗氮锻件的质量怎么控制

    渗氮的发展虽比渗碳晚,但如今却已获得十分广泛的应用,不但应用于传统的渗氮钢,还应用于不锈钢、工具钢和铸铁等。为了保证渗氮后的锻件具有良好的综合力学性能以及使用过程中的尺寸稳定性,渗氮前锻件必须进行调质热处理以得到稳定的回火索氏体组织。这样的组织也能为获得良好的氮化层作组织准备。在确定调质工艺时,淬火温度根据钢决定,淬火冷却介质由钢的淬透性决定,回火温度的选择不仅要考虑心部的硬度, 而且还要考虑其对渗氮层性能的影响。所以,回火温度一般比渗氮温度髙50℃左右。对于形状复杂、尺寸稳定性和变形要求严格的锻件,还应进行稳定化

    2023 06-09
    锻造厂加工锻件时为什么要先热处理?

    钢坯加热时,奥氏体晶粒将显著长大,成形后冷却至室温时得到的是由较粗大奥氏体晶粒转变而得到的粗大珠光体和网状铁素体组织,亚共析钢将得到粗大块状铁素体和层片状珠光体,过共析钢将得到网状碳化物和层片状珠光体。这类金相组织的力学性能极差,不能直接使用,必须经过热处理,改善锻件金相组织,并提高其力学性能,才能使用。另外,锻件在锻造成形过程中,各部分变形程度、终锻温度和冷却速度不一致,锻件冷却后内部组织不均匀、存在残余应力和加工硬化等现象。为了消除上述不足,保证锻件质量,锻后也需要进行热处理。对于不再进行圾终热处理的锻件,锻后

    2023 06-07
    锻件中钢的淬透性及其性能

    1.影响淬透性的因素钢的淬透性实际上是受珠光体或贝氏体转变的孕育期所控制,凡抑制珠光体或贝氏体等过冷奥氏体分解产物形核的因素均能提高钢的淬透性,其影响规律简要概述如下:(1)合金元素的影响。除钻以外大多数合金元素溶入奥氏体后使奥氏体等温转变图右移,从而提高钢的淬透性。(2)奥氏体化温度的影响。提高奥氏体化温度将使晶粒长大,奥氏体更加均匀化,从而抑制珠光体或贝氏体的形核率,降低了临界冷却速度,可适当提高淬透性。(3)钢中未溶第二相的影响。钢中未溶入奥氏体的碳化物、氮化物及其他非金属夹杂物,由于促进珠光体、贝氏体等相变

    2023 06-05
    锻件热处理有哪些方法

    锻件根据钢种和工艺要求不同,常采用以下热处理方法:退火、正火、调质、淬火与低温回火、淬火与时效等。接下来我们分别来看看具体是怎么样得呢:1.退火:锻件退火工艺有完全退火、球化退火、低温退火和等温退火等多种形式,需根据锻件材质和变形情况来选定。锻件经过退火处理以后,由于再结晶细化了晶粒,消除或减小了残余应力,从而降低了锻件硬度,提高其塑性和韧性,改善了切削性能。2.正火:正火一般是把锻件加热到GSE线以上50-70℃,有些高合金钢锻件加热到GSE线以上100-150℃,经适当保温后再空气中冷却。如正火后锻件硬度较高,

    2023 06-02
    锻件热处理的质量保证体系

    质量是指产品质量,其中包括工作质量,是设计质量、制造质量和使用质量的综合体现。现代质量控制的特点是科学的、全过程的质量控制,是全体人员共同参与的质量控制,随时掌握质量情况的变化趋势,经常进行分析比较,从而采取相应措施,对生产过程质量和产品质量加以控制。热处理质量控制是多方面组合成的系统,包括设计过程质量、制造过程质量、设备和辅助工作质量、乃至企业和车间管理质量等一系列工作质量的控制。热处理质量保证体系应包括以下内容:1)要明确与热处理工艺有关的各部门、各单位的职责分工。2)要有保证实现热处理质量目标的各类标准(如技

    2023 05-29
    锻件热处理的目的是什么呢?

    热处理的目的是通过加热、冷却的方法,改变金属或合金的组织结构,使其具备工程技术上所需要的性能。在大型锻件产品热处理的淬火和正火时,首先是将锻件加热到适当温度,使之完成奥氏体锻件的转变。大型锻件加热时,不像中小件那样简单,要根据大型锻件的特点,采用不同的加热方式,其核心问题是在加热过程中要尽量降低温差热应力,确保已存在的缺陷不再扩大,同时也要考虑到不能在高温阶段停留时间过长,以防奥氏体晶粒长大。所以在制订大型锻件的加热工艺时要综合考虑,不能顾此失彼。入炉,对于一般碳钢和低合金钢中小型锻件并无特殊要求,对于一些高合金钢

    2023 05-26
    锻件内部的宏观组织是如何检验的?

    锻件内部的裂纹、气孔、缩孔、夹杂等缺陷可采用无损检测,锻件内部的宏观组织,则须通过解剖随机抽出的某个锻件典型的截面进行观察与分析。锻件低倍检验是指用肉眼或借助于10-30倍的放大镜,检验锻件断面上的组织状态,故又称为宏观组织检验。其主要方法有:酸蚀、硫印和断口等。酸蚀检验:在锻件需要检验的断面上切取试样,经过酸液腐蚀,便能清晰地显示断面上宏观组织和缺陷的情况。硫印检验:试样的切取和检验面的加工与酸蚀检验基本相同,它是利用照相纸与硫化物的作用,以检查钢件中硫化物分布状况,同时也可间接地判断其它元素在钢种的分布。断口检

    2023 05-26
    不锈钢锻件时钢在淬火后为什么要回火?

    锻造加工不锈钢锻件时由于回火脆性的存在,使可供选择的回火温度受到了限制,因回火时为防止脆性升高必须避开这两个温度区间,这就给调整力学性能带来了困难。第一类回火脆性。在200-350℃之间回火时出现的第一类回火脆性又称低温回火脆性。如在出现第一类回火脆性后再加热到更高温度回火,可以将脆性消除,使冲击韧性重新升高。此时若再在200-350℃温度范围内回火将不再会产生这种脆性。由此可见,第一类回火脆性是不可逆的,故又称为不可逆回火脆性。第二类回火脆性。第二类锻造齿轮回火脆性的一个重要特征是除了在450-650℃之间回火慢

    2023 05-24
    锻件化学热处理质量的控制

    化学热处理是将锻件置于一定温度的活性介质中保温,使一种或几种元素渗入锻件表层,以改变其表层化学成分、组织和性能的热处理工艺。在整个热处理技术中,化学热处理占有相当大的比例,并且随着工业技术的不断发展,这一比例会进一步加大。锻件通过表层渗人的元素实现表面强化,在提高表面硬度、强度和耐磨性的同时,保持其心部的强韧性,使锻件具有高的综合力学性能。此外,表层渗入的元素在很大程度上可以改变表层的物理与化学性质,提高锻件的抗氧化性、耐蚀性等。因此,化学热处理是机械制造、化工、能源动力、交通运输、航空航天等许多行业中不可或缺的热

    2023 05-24
    轴承套圈断裂形式有哪些,你知道几种呢?

    轴承套圈常见的问题就是断裂,从两方面进行分析,一种是缺陷断裂,另一种是使用断裂,缺陷断裂主要可以从原材料问题和工艺加工过程中进行分析,使用断裂就是疲劳过渡等原因所致。首先,我们可以看下有关轴承套圈缺陷断裂原因有:一、原材料夹杂、疏松、脆性元素偏析或碳化物液析、网状、带状、不幸免匀偏聚等缺陷在加工工中不被消除或改善时,都会造成应力集中,削弱套圈基本强度,成为裂纹源。处理方法:预防措施是坚持主渠道供货,尽量采购质量稳定可靠的钢材,加强对购进钢材的入库检查,从源头把好关。二、磨削工序有裂纹出现处理方法:加强磨削工序监控,

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