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青岛丰东热处理有限公司

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2022 06-16
热处理力学性能指标与检测方法

    金属材料的力学性能主要包括强度与塑性、硬度、冲击韧性与疲劳强度。金属材料力学性能测试强度指标能更好地帮助我们在机械加工领域更好的选材,更好的满足对零部件使用性能的要求。一、强度与强度指标强度就是金属材料在承受静载荷作用时,抵抗其发生塑性变形或着断裂的能力。金属材料强度的大小用应力来表示,应力能准确的反映出金属材料内部的受力状态。单位面积上的内力(材料内部与外力相对抗的力)我们称之为应力。金属材料的强度指标通常用屈服强度来表示。金属材料出现屈服现象时,发生塑性变形而载荷不增加时的

2022 06-14
一文读懂|渗碳后渗碳层怎么检测

金相检测中渗碳层的金相分析,金相检测在现代工业生产中应用越来越广泛,是研究材料的重要手段,金相分析仪器在国内市场中的需求也越来越多。渗碳淬火金相分析是金相分析的一个部分。渗碳是将碳元素渗入钢的表面,使零件表面碳含量增加,随后通过淬火使表面得到高的硬度,而芯部硬度较低并且具有良好的韧性的低碳马氏体组织,有固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳,目前主要使用气体渗碳。        过程包含:原材料---预备热处理—渗碳—淬火回火     &nb

2022 06-11
几种常见的热处理基本概念

1、正火:将钢材或钢件加热到临界点Ac3或Acm以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却,得到珠光体类组织的热处理工艺。2、退火:将亚共析钢工件加热至Ac3以上30—50度,保温一段时间后,随炉缓慢冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至500度以下在空气中冷却的热处理工艺3、固溶热处理:将合金加热至高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺4、时效:合金经固溶热处理或冷塑性形变后,在室温放置或稍高于室温保持时,其性能随时间而变化的现象。5、固溶处理:使合金中各种相充分溶解,强化固

2022 06-09
压铸模真空热处理优势

真空热处理具有如下优点:1、高效率,低能耗,无污染、劳动强度低,产品质量高。2、工件在真空加热中无氧化、无脱碳、可脱脂、可除气(特别是模具内部的有害气体氢等)、表面洁净光亮,表面性能亦得到明显改善,可提高耐磨性,疲劳强度等。3、真空加热中升温速度可控,模具截面温差小,由热应力引起的变形小。冷却较均匀,工件不会出现软点,,淬火硬度均匀。

2022 05-27
渗氮、渗碳又有什么异同点

        渗氮,是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中,通以流动的氨气并加热,保温较长时间后,氨气热分解产生活性氮原子,不断吸附到工件表面,并扩散渗入工件表层内,从而改变表层的化学成分和组织,获得优良的表面性能。如果在渗氮过程中同时渗入碳以促进氮的扩散,则称为氮碳共渗。常用的是气体渗氮和离子渗氮。一、渗氮的原理        渗入钢中的

2022 05-25
H13模具钢的氮化处理

    H13(4Cr5MoSiV1)钢具有较高的韧性和优良的耐冷热疲劳性能,是一种强韧兼备且质优价廉的工模具钢。为提高工模具表面硬度、耐蚀、抗粘结等性能,生产中通常需进行表面氮化处理,在保持工模具芯部原有强度与韧性的同时有效地提高模具的表面强度。    对H13模具钢的氮化处理已有很多研究报道,但实际生产中仍然存在一些技术问题。通常,为了获得氮化处理后模具芯部与表层性能良好的匹配,氮化处理前应对该模具钢进行适当的热处理,一般的热处理工艺是淬火+两次回火,但也有人提

2022 05-23
大模具怎么进行离子氮化加工

        在进行工业加工的是时候我们经常会是使用到辉光离子氮化炉,而不同的模具在使用辉光离子氮化炉进行辉光离子氮化加工的时候会遇到的问题是不同的,今天小编就要带大家一起来了解一下对于大型的模具我们在使用辉光离子氮化炉进行加工的时候会遇到什么问题。        大模具在使用辉光离子氮化炉进行加工的时候,首先会遇到的就是模具是否可以放入到辉光离子氮化炉内部。而这个需要根据不同的尺寸来进行辉光离子氮化炉大小的选择,所以对于辉光离子氮化

2022 04-21
导轨滑块的热处理工艺

导轨是机床上的基准面,也是保证机床运动精度的基础。因导轨在工作时,导轨面要承受不同方向的力,主要是承受滑动摩擦或滚动摩擦,所以导轨在长时期使用后,导轨面发生磨损,精度下降,在导轨低速相对移动时产生爬行,影响了机床的使用寿命。因此,要保持导轨的精度,除与机械加工的尺寸精度有关外,还取决于导轨本身的耐磨性。要提高导轨的抗磨损性,必然是通过选择合理的材料和其正确的热处理工艺手段来达到。目前,滑块表面强化热处理最主要的方法是渗碳淬火。渗碳是化学热处理技术的一种,经过淬火和回火处理后,可在确保心部有一定的强度和韧性的前提下,

2022 04-19
一文读懂模具如何进行氮化处理

氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。模具进行氮化处理可以显著提高模具表面的硬度、耐磨性,抗咬合性、抗腐蚀性能和抗疲劳性能。由于渗氮温度偏低,一般在500~600度范围内进行,渗氮时模具心部没有发生相变,因此模具氮化处理后变性较小。一般热作模具钢都可以在淬火、回火后在低温回火温度的温度区进行渗氦;一般碳钢和合金钢在制作塑料模具时也可以在调质后的回火温度下渗氮;一些待殊要求的冷作模具钢也可以在氮化后进行淬火、回火热

2022 03-28
青岛丰东热处理IATF16949体系审核

3月26-28日,青岛丰东热处理有限公司IATF16949汽车质量体系审核会议在会议室举行,总经理及各部门负责人以及内审员参加了会议。公司自2008年通过TS16949质量体系认证以来,严格按照体系标准进行质量管理控制,以客户为关注焦点,不断创新,持续改进。在各部门员工的不懈努力下为客户提供优质服务。

2022 03-21
每个机械工程师了解的问题|为什么要进行热处理

这对于很多刚入行的新人都是一个比较困惑的问题,也是很多具有相当入行经验的人没有深度思考过的问题,今天在这里统—科普一下。机械加工的热处理要求其实是设计环节的一个技术要求,如果你是一个机械结构设计工程师,你是需要具备这方面的认知能力的,如果你没有这样的意识,那你还不是一个合格的设计工程师,至少不是一个很全面的设计工程师。零件的热处理设计要求的认知基本上是建立在对材料使用和加工的变化的认知上,所以这是一个很体系化的知识结构,它并不是孤立的存在的。首先我们需要了解所谓的零件机械加工过程中的热处理到底包括了多少

2022 03-10
物理金相检验技能到底有多重要?

金属材料内部组织结构极其丰富,有奥氏体、铁素体、渗碳体、珠光体、莱氏体、马氏体、贝氏体,还有很多不同类型的夹杂物。通过显微镜,我们可以看到一个不一样的世界。零件的失效分析包括服役前的废品和服役后的失效件。在废品和失效件的分析中,通过“望、闻、问、切”,再根据鉴别和判断,给生产工艺和使用过程提出改进意见和建议,金相组织检验在这里无疑发挥着极其重要的作用。服役前的废品,即生产制造过程中发生质量问题的零件,比如零件在热处理淬火时发生了开裂,究竟是纯粹的热处理问题,还是热处理前锻造的问题,抑或是锻造

2022 03-08
齿轮就这么选材料及热处理工艺

选择齿轮材料及其热处理时,主要是根据齿轮的传动方式、载荷性质与大小、传动速度和精度要求等工作条件,同时还要考虑,依据齿轮模数和截面尺寸提出的钢材淬透性及齿面硬化要求、齿轮副的材料及硬度值的匹配等问题。齿轮所用的材料各种各样,如各种铸铁、钢、粉末冶金材料、非铁合金(如铜合金)及非金属材料都可用来制作齿轮,其中钢是使用最广泛的材料,包括各种低碳钢、中碳钢、高碳钢和合金钢等。对钢铁材料齿轮进行适当热处理(如正火与退火、整体淬火回火、调质、渗碳、渗氮、表面淬火等),其目的是为了能够提高钢铁的使用性能,充分发挥材料的能力,同

2021 12-23
如何理解热处理的“三要素”

相信大家若是了解热处理就会知道它的“三要素”,加热,保温和冷却,如果咱们在对它进行热处理操作时把握好了这三个方面也就可以保障咱们的热处理加工质量,不过这里面仍是有一些细节常识是需要咱们来了解的,下面咱们就别离来看看这三要素的每一项需要把握的事项。1、加热:归于热处理加工的一道工序,材料不同,其加热工艺和加热温度也不同。(1))加热温度在临界点以下,材料不发生变动。(2)加热温度在临界点以上,可以获得奥氏体。2、保温:热处理保温这一点的目的是使工件烧透,防止脱碳、氧化等。保温时刻和介质的选择与

2021 10-16
金属热处理的性能

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度,并在此温度中保持一定时间后,又以不同速度冷却的一种工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织复杂,可

2021 09-15
阐述金属热处理的性能

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度,并在此温度中保持一定时间后,又以不同速度冷却的一种工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织复杂,可

2021 07-30
热处理在减速机中的作用

  热处理是减速机制造中的一个非常重要的环节,但是很多用户并不了解这种热处理的作用,所以为了方便大家的了解,接下来就其作用进行介绍。  1、表面淬火:常见的表面淬火方法有高频淬火和火焰淬火两种。高频淬火一般适用于一些小尺寸的齿轮,而火焰淬火就适用与大尺寸的齿轮。表面淬火的淬火部分包括齿根的底部,这样的效果会比较好。表面淬火的常用材料是碳含量为0.35%~0.5%的钢材,这样的齿面硬度会高点。  2、渗碳淬火:渗碳淬火的齿轮具有比较大的承载能力,但是一定要采用磨齿来解决由于热处理造成的变性,从而保证它的精度。  3、

2021 05-31
冲压模冲头件常用材料

模具的寿命除了取决于模具结构设计及使用与维护情况外,最根本的问题是制模材料的基本性能是否和模具加工要求与作用条件相适应。因此,根据模具的结构和使用情况,合理选用制模材料是模具设计人员的重要工作之一。目前,冲压模、塑料模、压铸模、锻模、粉末冶金模等制模材料仍以钢为主。一般来说,制造模具所采用的钢材应具备下列基本性能:①加工性能良好,热处理后变形小;②抛光性好,不应含有粗糙的杂质和气孔;③耐磨性好,使得模具的表面硬度高,寿命长;④较好的淬透性,能经受较大的注射压力和锁模压力;⑤耐腐蚀性好;⑥需要进行表面装饰加工的,要求

2021 05-14
热处理加工汽车配件的介绍

  对于一些产品在它的生产过程中是需要进行热处理加工的,对于汽车配件也是一样,不过对于它来说在进行加工时需要注意的地方有很多,而且在这个过程中的耗能是很大,那么具体是什么样的呢?  汽车配件热处理加工过程耗能很大,因此需要致力于降低每一处理阶段所耗能量,这就包括炉改进、渗碳工艺控制、淬火介质、冷却速度等。但这些过程的操作运行直接与被处理不同成分的钢材特性及淬硬性有关。为了满足先进热处理技术要求,从冶炼着手研究各种不同类型的钢,这些钢及相关工艺技术的提高,大大提高了汽车配件的性能和加工生产率。为了获得汽车产品中高质量

2021 05-12
钢件氮化前应进行什么热处理?

氮化处理是零件制造过程中的最后一道工序,工件氮化后只进行精磨或研磨加工。为了保证心部有良好的综合机械性能,消除加工应力,减小氮化变形以及为氮化做好组织准备,工件在氮化前一般都要进行预备热处理。结构钢氮化前常用的预备热处理是调质处理,以获得回火索氏体组织。氮化件调质处理工艺对氮化质量有很大的影响。例如38CrMoAlA氮化钢,由于含铝的铁素体稳定性高,加热时不容易溶入奥氏体中,如果淬火保温的时间不够或温度太低,都会使铁素体不能完全溶入奥氏体中,调质后有游离铁素体存在。由于氮在铁素体中的扩散速度较大,该处在氮化后就会有

立式辅助加热离子氮化炉

产品名称:立式辅助加热离子氮化炉

可加工零件尺寸:Φ1200×1500mm/Φ1500×2000mm
最大装炉量:1000kg/2000kg
温度均匀性:±5℃

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科技实力


热协鉴定丰东热技术公司与青岛科技大学合作研制的“新型保温式离子渗氮设备”2012年8月通过中国热处理行业协会组织的技术鉴定。
 丰东

离子渗氮技术

赵程

教授,博士生导师,青岛科技大学机电工程学院表面技术研究所所长,全国热处理学会理事。长期从事金属材料表面工程技术的研究,承担过国家重点科技攻关项目、国家重大科技成果推广项目、国家自然科学基金重大项目和一些部、省、市级科研项目。  


科研成就



丰东离子渗氮技术

服务客户


直径800×800离子氮化炉


直径1200×1500离子氮化炉


直径1500×2100离子氮化炉






直径800×800离子氮化炉
直径1200×1500离子氮化炉
直径1500×2100离子氮化炉


突出特点


保温式炉体结构

与水冷式炉体相比,外辅助加热式离子氮化炉保温式炉体有以下的优点:

1、新一代外辅助加热式离子氮化炉炉体结构简单合理,节电23.5%。

2、升温速度快,速度提升30%。


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新一代变频式全逆变脉冲电源全逆变脉冲电源

        采用全逆变大功率脉冲电源,频率为20KHZ,最大功率可达300KW。


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多点测温系统示意图


多点温度测控系统

        新一代外辅助加热式离子氮化炉炉内使用多支热电偶进行实时监控,实现炉内空间温度和工件温度互补、互制的控制模式,进一步提高外辅助加热式离子氮化炉炉内空间的温度均匀性。


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热电偶直测技术            热电偶直测技术

        热电偶与工件直接接触,保证热电偶测温准确性,使产品温度与热电偶温度示数一致。


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炉压自动控制系统


炉压自动控制系统

        设备配备二级真空系统,通过工控机、PLC,自动整定PID参数,使外辅助加热式离子氮化炉内压力实现闭环自动化控制,压力稳定无突变。


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快速冷却系统      

      快速冷却系统

        在降温阶段快速充入氮气,同时开启炉内搅拌风扇和炉外冷却风扇进行快速降温冷却,保证工件不被氧化的同时加快冷却速度,冷却效率提高50%以上。

   

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全自动控制系统


全自动控制系统

        在设备运行过程中所有的运行状态及工艺参数均由工控机实现自动控制并实时反馈,操作界面简单,清晰。整个过程实现"一键式"操作,通过完善的报警系统,实时监控设备的异常状态;庞大的数据库可储存各项工艺参数及历史数据,可同时实现手动及全自动操作。


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自动升降移动系统


自动升降移动系统


        设备配备自动升降(含移动)系统,可实现外辅助加热式离子渗氮炉炉体平稳开启与关闭,保证操作人员安全。升降系统手动、自动控制任意切换,保证生产平安稳定运行。


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