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青岛丰东热处理有限公司

热处理行业国家标准制定者A股代码:002530

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离子渗氮设备
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2018 12-10
金属材料应用之冲压模具爆裂分析

由于冲压工序不同,工作条件不同,导致模具爆裂的原因是多方面的。今天就冲压模具的设计、制造及使用等方面综合分析模具爆裂的原因,并做出相应的改善措施。一、模具材质在后续加工中容易碎裂不同材质的模具寿命往往不同。为此,对于冲模工作零件材料提出两项基本要求:(1)材料的使用性能应具有高硬度(58-64HRC)和高强度,并具有高的耐磨性和足够的韧性,热处理变形小,有一定的热硬性;(2)工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂,因而,必须具有对各种加工工艺的适应性,如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感

2018 12-05
等离子渗氮活塞环的优势

活塞环经过等离子渗氮提高了环的表面硬度(≥ 700HV0.1),摩擦力矩小,摩擦因数小,减摩性好,耐磨性高,延长了活塞环的使用寿命。活塞环经过等离子渗氮改变了环和汽缸套这对摩擦付的表面晶体结构,提高了活塞环的抗咬合性及抗拉缸能力。活塞环经过等离子渗氮表面粗糙度比原来略有降低,有利于环与缸的初期磨合。渗氮时基体的石墨不能被渗氮层覆盖,石墨还保持它原有的储油和润滑性能。而且,渗氮试样磨合接触面的温度比未经渗氮处理试样低,有利于环在缸套中高速运动时建立润滑油膜。等离子渗氮与其它渗氮方法比较,渗氮速度快,省电,耗气量

2018 12-03
热处理加工过程中经常遇到的那些问题

青岛丰东热处理有限公司是青岛一家实力雄厚的热处理加工单位,拥有近20年的热处理加工与工艺研发经验。在青岛丰东热处理不断地成长和壮大中,帮助了很多客户解决产品问题。当然,我们也遇到过很多困难和挫折,但是经过不断地努力和试验,均一一克服。今天小编就给大家介绍一下热处理加工过程中经常遇到的问题。一、在热处理加工过程中,热对流过多或者过少,或是在空气中加热或是在气氛中加热,都会影响到热处理加工,以致其产生变形。二、在冷却过程中,由于材料各截面的冷却速度不同,各截面形成了温度差,使材料各部分体积收缩的大小不一,以至于形成了热

2018 11-30
青岛丰东热处理测试中心实力保障

青岛丰东热处理有限公司测试中心是主要从事金属材料性能检测的专业实验室,占地面积约200平米,投资总额200多万元,拥有先进的金相显微镜及成像系统;火花激发直读光谱仪;多台全自动洛氏、维氏、显微维氏、布氏、里氏硬度计;多情景模拟盐雾试验机;进口全自动金相切割机、镶嵌机、磨抛机制样系统以及淬火介质冷却特性检测仪等各类检测设备共计20余台套。测试中心现有多名专业检测人员9名,均具有本科及以上学学历。实验操作规范严谨,经验丰富,可进行钢铁材料进行化学成分,检验渗碳、渗氮、调质、正火等热处理后材料的金相组织,全面准确测量材料

2018 11-29
氮化+氧化技术,代替发黑发蓝的新出路

近半年来,越来越多的客户找到青岛丰东热处理有限公司咨询代替发黑发蓝的新工艺,许多发黑发蓝的热处理加工厂家也迫于环保压力,寻找新出路。氮化+氧化工艺越来越受到大家的注意,因为它环保无污染,而且此工艺处理的产品耐蚀性优于不锈钢,耐磨性高于普通氮化工艺。青岛丰东热处理有限公司的氮化+氧化工艺已应用到越来越多的行业,如果您对此工艺感兴趣,欢迎来电咨询,青岛丰东为您提供专业的热处理加工解决方案。我们期待与您合作!

2018 11-28
2018年渗氮热处理专题技术交流会,渗氮行业的及时雨

近日,2018全国渗氮热处理专题技术交流会在武汉举行。自2009年热处理行业举办过一次渗氮的会议,热处理行业再也没有对这个氮化行业认真的青睐过。这样的专业技术交流实在是太少了,行业的发展迅猛,真的是需要这样的技术交流作为支撑。这次全国渗氮热处理专题技术交流会的召开,简直就是一场及时雨,渗氮热处理行业太需要有人总结总结给大家做一个全面的汇报了。青岛丰东热处理有限公司作为离子氮化热处理技术研发与应用的专业热处理公司,当然不会错过这样的盛会。11月25~27日,240多人齐聚武汉,共同来探讨氮化技术的发展和普及应用中存在

2018 11-27
做检测为什么要选择青岛丰东热处理测试中心?

做检测为什么要选择青岛丰东热处理测试中心?今天小编就来为大家介绍一下青岛丰东热处理测试中心的优势!1、丰富的检测经验测试中心前身为青岛丰东热处理有限公司实验室,公司创建以来秉承“帮助客户成功”的理念,与客户共同开发了大量产品,例如汽车传动系统、转向系统、动车刹车系统,以及机器人国产化等高精尖的金属零部件,积累了丰富的经验。测试中心担负着客户的成品件剖析、失效件分析,设计优化生产工艺流程,对于失效分析具有独到细致的现场经验。2、校企联盟        

2018 11-09
模具离子氮化后的性能有哪些提高?

模具离子氮化是我公司常做的的热处理加工。模具多是在高温高压下作业,并承受周期性载荷作用,模具需要相当高的性能和组织要求。制造模具的材料应具有热稳定性、热疲劳性、热耐磨性和足够的韧性。模具为何进行离子氮化处理呢?这是因为离子氮化处理后,可显著提高材料表面的硬度,使其具有高的耐磨性、疲劳强度,抗蚀能力及抗烧伤性等,这正是模具所需要的。模具钢进行离子氮化时,钢中的合金元素与氮结合,形成细小弥散分布的氮化物,可有效提高模具钢表面的耐磨性、耐蚀性、抗粘结性及抗热疲劳性能,从而有效提高模具钢的使用寿命。青岛丰东热处理有限公司作

2018 11-07
常用几种不锈钢及其热处理性能

常用不锈钢按正火热处理后钢的组织组成物来划分,可分为马氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢、奥氏体型不锈钢和过渡型不锈钢(半奥氏体型不锈钢,即兼有奥氏体和马氏体不锈钢的优点)。现将各种不锈钢的成分及其特点分述如下。(1)马氏体型不锈钢钢中含铬量为12%~18%,含碳量0.10%~0.4%,淬火后可得到马氏体组织,这种不锈钢叫做马氏体型不锈钢。马氏体型不锈钢在淬火回火后具有良好的强度、塑性、韧性及抗腐蚀性。马氏体型或半马氏体型不锈钢都具有磁性。马氏体型不锈钢正火或淬火后的组织为马氏体。半马氏体型不锈钢正火后的组织为马氏体+铁

2018 11-05
气体氮化热处理厂家-青岛丰东热处理有限公司

很多需要优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温特性的零部件需要通过氮化热处理来获得。氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。气体氮化是一种常用的表面热处理工艺,尤其是一些工作环境比较恶劣的零部件,如斜盘、衬套、齿圈等,需要经过较高的耐磨性、耐腐蚀性及耐高温性能。我公司拥有多台气体软氮化炉,可加工范围为760×800×1200mm,氮化后产品合格率高,性能优良。如果您有氮化热处理加工的需求,欢迎致电青岛丰东热处理有限公司,我们将竭诚为您服务!

2018 11-03
碳氮共渗热处理加工工艺有哪些特点?

碳氮共渗是众多汽车零部件(例如:齿轮、轴等)的主要热处理加工工艺,它是指向钢件表面同时渗入碳、氮的化学表面热处理工艺。其之所以应用广泛,主要是因为碳氮共渗是以渗碳为主同时渗入氮的化学热处理工艺,它在一定程度上克服了渗氮层硬度虽高但渗层较浅,而渗碳层虽硬化深度大,但表面硬度较低的缺点。碳氮共渗热处理工艺主要有以下特点:1、气体碳氮共渗的力学性能兼顾于渗碳层和渗氮层的优点。与渗碳层相比表面硬度更高、耐磨性好,同时还具有一定的抗蚀性,以及由于共渗层存在残留压应力而提高了钢的疲劳极限;与渗氮相比,共渗层深度深,表面脆性小。

2018 10-13
渗碳热处理加工厂家-青岛丰东热处理有限公司

渗碳热处理是金属材料常见的一种热处理工艺,是金属表面处理的一种。低碳钢或者低合金钢可通过渗碳处理获得表面高碳,从而使表面层具有高硬度和耐磨性,但芯部仍保持原有成分,即保留低碳钢的韧性和塑性。因此,选择好的渗碳热处理加工厂家对于产品质量来说很重要。青岛丰东热处理有限公司是青岛地区一家专业渗碳热处理厂家,拥有可控气氛热处理生产线,渗碳加工尺寸范围为760×800×1200mm。下图为我公司可控气氛热处理生产线:通过我公司可控气氛生产线热处理的零件,可有效控制变形量,改善表面金相组织,改善低碳钢渗

2018 10-11
购买热处理设备,请选择知名热处理设备制造商-青岛丰东热处理有限公司

丰东品牌在热处理行业的知名品牌,无论是热处理加工服务还是热处理设备制造都在行业内位于领先地位。其中,热处理设备制造主要包括常规热处理设备,如真空炉,可控气氛炉,网带炉,台车炉等炉型,还包括离子渗氮设备。购买热处理设备就选青岛丰东热处理有限公司,我们可为客户量身定制技术先进、质量可靠、节能增产的专用热处理设备。我们期待与您合作!

2018 10-10
专注高端热处理加工服务-青岛丰东热处理有限公司

青岛丰东热处理有限公司是专业从事高端热处理加工服务的公司,位于青岛市城阳区流亭街道赵红路,目前公司在青岛设有三个厂区,总建筑面积2万余平米,拥有各类热处理生产设备60余台套,年热处理量2万余吨,可为客户提供化学热处理(渗碳、渗氮、碳氮共渗)、真空热处理、等离子热处理(离子渗氮)、常规热处理(含深冷处理)等四大领域的热处理加工服务。近期,青岛丰东热处理有限公司测试中心正是通过中国合格评定国家认可委员会CNAS认证机构认证,可提供以下检测服务项目:做热处理加工,选择专业的青岛丰东热处理有限公司,我们期待与您合作!

2018 10-09
离子渗氮技术的应用范围

离子渗氮技术将氮气体电离后而产生的氮离子轰击零件,表面加热并进行的氮化,获得的表面渗氮层离子化学热处理技术工艺,当零件经过离子渗氮技术处理之后,也就能提高材料表面的硬度,使其材料在具有很好的抗蚀能力、耐磨性与抗烧性等特点,青岛丰东将带领大家了解关于离子渗氮技术应用的行业范围。离子渗氮技术适用于不锈钢、碳钢、铸铁、合金钢与钛合金等材质,根据产品要求而提供适合的处理方案,即使相同的离子渗氮技术,然而对于产品要求标准不相同,无不是决定了离子渗氮技术的应用方法,并能结合实际使用要求而定制适合的产品,这也是创造产品价值最大化

2018 09-28
离子渗氮工艺对设备的要求

离子渗氮作为强化金属表面的一种化学热处理方法,广泛适用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等。离子氮化最大的优点就是环保节能。如今,已经被广泛用于汽车、精密仪器等部件的加工。青岛丰东热处理提醒您离子渗氮工艺对设备有一定的要求,供大家参考如下:1.真空度设备的真空炉体必须具有良好的密封性能,通过真空获得系统,能够得到工艺所需要的真空度。2.电绝缘零件(阴极)对阳极必须有良好的电绝缘,以保证工艺正常进行和设备安全。3.良好的灭弧性能在得到稳定的辉光放电前,零件表面不可避免地要产生弧光放电,就是辉光稳定后,也有辉光向弧光

2018 09-26
齿轮热处理的种类都有哪些?长知识了!

齿轮的材质不同,尺寸不同,工作环境不同,需要的性能不同,这些都影响齿轮热处理工艺的选择。那么,齿轮加工需要进行哪些热处理加工呢?今天小编就给大家介绍下齿轮热处理的方法。1、齿轮正火热处理正火处理可消除齿轮内部过大的应力,增加齿轮的韧性,改善材料的切削性能。正火处理常用于含碳量0.3%~0.5%的优质碳钢或合金钢制造的齿轮。正火齿轮的强度和硬度比淬火或调质齿轮要低,硬度HB163~217。因此,对于机械性能要求不很高或不适合采用淬火或调质的大直径齿轮,常采用正火处理。2、齿轮调质热处理调质处理常用于含碳量0.3%~0

2018 09-21
青岛模具热处理厂家

模具热处理是用来提升模具的综合使用寿命的一种方法,因为模具钢不进行热处理是不能达到各自的性能的。很多模具都需要热处理后才能获得高的使用寿命,例如以下几种:国内地铁施工的逐渐增多,使用盾构机工程也越来越多,因此好的刀具至关重要,不仅需要好材质、刀具设计等等,更需要优良的热处理。本公司通过对不同材质刀圈的不同的热处理方式可满足不同地质的挖掘使用。刀具热处理后具有较高硬度、强度、耐磨性和一定的韧性。真空热处理的热锻模,具有较高的高温强度、冲击韧性,可有效改善常规热处理方式模具的磨损塌陷和开裂的失效方式,明显的提高模具的使

2018 09-15
渗碳与碳氮共渗有何区别?

很多产品需要渗碳处理,而碳氮共渗是以渗碳为主,渗氮为辅的热处理,二者究竟有何区别?今天小编就来介绍一下渗碳与碳氮共渗的区别。碳氮共渗是在820~860℃温度下,利用渗剂分解出的活性碳原子和氮原子,同时渗入工件表面的过程,共渗时间在1~3h,因此碳氮共渗具有渗碳和渗氮的双重作用,共渗时间与渗层厚度、温度和所用介质有关,共渗层的碳氮含量取决于共渗温度。共渗温度提高则碳含量提高,氮含量降低;共渗温度降低则碳含量降低,氮含量提高,共渗层中碳含量在0.7%~1.0%,氮含量在0. 15%~0.5%,多用于低碳钢、中碳钢和合金

2018 09-13
如何降低热处理生产的用电费用

与机械加工相比,热处理车间或者是专业热处理厂耗电量相当大,往往一台热处理设备相当于十几台机械加工设备的耗电量,是一个不折不扣的“电老虎”。降低热处理生产的用电费用对于降低热处理的生产成本、提高生产效益意义重大。降低热处理生产的用电费用主要有4个途径:(1)淘汰落后而且耗电量大的热处理设备,采用先进的、耗电量小的热处理设备。(2)在满足热处理工艺要求的前提下尽量缩短加热、保温时间,减少不必要的电能消耗,达到减少耗电量的目的;制定正确、合理的热处理工艺,减少操作失误,提高一次交检合格率,降低产品

立式辅助加热离子氮化炉

产品名称:立式辅助加热离子氮化炉

可加工零件尺寸:Φ1200×1500mm/Φ1500×2000mm
最大装炉量:1000kg/2000kg
温度均匀性:±5℃

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记录总数:805 | 页数:4112345678910...>  

科技实力


热协鉴定丰东热技术公司与青岛科技大学合作研制的“新型保温式离子渗氮设备”2012年8月通过中国热处理行业协会组织的技术鉴定,鉴定结论为:“该项目填补了国内空白,其主要技术指标达到了国际领先水平,对热处理行业发展具有重要意义”。
 丰东

离子渗氮技术

赵程

教授,博士生导师,青岛科技大学机电工程学院表面技术研究所所长,全国热处理学会理事。长期从事金属材料表面工程技术的研究,承担过国家重点科技攻关项目、国家重大科技成果推广项目、国家自然科学基金重大项目和一些部、省、市级科研项目。  


科研成就



丰东离子渗氮技术

服务客户


直径800×800离子氮化炉


直径1200×1500离子氮化炉


直径1500×2100离子氮化炉






直径800×800离子氮化炉
直径1200×1500离子氮化炉
直径1500×2100离子氮化炉


突出特点


保温式炉体结构

与水冷式炉体相比,外辅助加热式离子氮化炉保温式炉体有以下的优点:

1、新一代外辅助加热式离子氮化炉炉体结构简单合理,节电23.5%。

2、升温速度快,速度提升30%。


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新一代变频式全逆变脉冲电源全逆变脉冲电源

        采用全逆变大功率脉冲电源,频率为20KHZ,最大功率 可达300KW,是目前国内离子渗氮炉最大功率的全逆变脉冲电源。


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多点测温系统示意图


多点温度测控系统

        新一代外辅助加热式离子氮化炉炉内使用多支热电偶进行实时监控,实现炉内空间温度和工件温度互补、互制的控制模式,进一步提高外辅助加热式离子氮化炉炉内空间的温度均匀性。


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热电偶直测技术            热电偶直测技术

        热电偶与工件直接接触,保证热电偶测温准确性,使产品温度与热电偶温度示数一致。


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炉压自动控制系统


炉压自动控制系统

        设备配备二级真空系统,通过工控机、PLC,自动整定PID参数,使外辅助加热式离子氮化炉内压力实现闭环自动化控制,压力稳定无突变。


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快速冷却系统      

      快速冷却系统

        在降温阶段快速充入氮气,同时开启炉内搅拌风扇和炉外冷却风扇进行快速降温冷却,保证工件不被氧化的同时加快冷却速度,冷却效率提高50%以上。

   

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全自动控制系统


全自动控制系统

        在设备运行过程中所有的运行状态及工艺参数均由工控机实现自动控制并实时反馈,操作界面简单,清晰。整个过程实现"一键式"操作,通过完善的报警系统,实时监控设备的异常状态;庞大的数据库可储存各项工艺参数及历史数据,可同时实现手动及全自动操作。


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自动升降移动系统


自动升降移动系统


        设备配备自动升降(含移动)系统,可实现外辅助加热式离子渗氮炉炉体平稳开启与关闭,保证操作人员安全。升降系统手动、自动控制任意切换,保证生产平安稳定运行。


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