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青岛丰东热处理有限公司

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2021 10-16
金属热处理的性能

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度,并在此温度中保持一定时间后,又以不同速度冷却的一种工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织复杂,可

2021 09-15
阐述金属热处理的性能

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度,并在此温度中保持一定时间后,又以不同速度冷却的一种工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织复杂,可

2021 07-30
热处理在减速机中的作用

  热处理是减速机制造中的一个非常重要的环节,但是很多用户并不了解这种热处理的作用,所以为了方便大家的了解,接下来就其作用进行介绍。  1、表面淬火:常见的表面淬火方法有高频淬火和火焰淬火两种。高频淬火一般适用于一些小尺寸的齿轮,而火焰淬火就适用与大尺寸的齿轮。表面淬火的淬火部分包括齿根的底部,这样的效果会比较好。表面淬火的常用材料是碳含量为0.35%~0.5%的钢材,这样的齿面硬度会高点。  2、渗碳淬火:渗碳淬火的齿轮具有比较大的承载能力,但是一定要采用磨齿来解决由于热处理造成的变性,从而保证它的精度。  3、

2021 05-31
冲压模冲头件常用材料

模具的寿命除了取决于模具结构设计及使用与维护情况外,最根本的问题是制模材料的基本性能是否和模具加工要求与作用条件相适应。因此,根据模具的结构和使用情况,合理选用制模材料是模具设计人员的重要工作之一。目前,冲压模、塑料模、压铸模、锻模、粉末冶金模等制模材料仍以钢为主。一般来说,制造模具所采用的钢材应具备下列基本性能:①加工性能良好,热处理后变形小;②抛光性好,不应含有粗糙的杂质和气孔;③耐磨性好,使得模具的表面硬度高,寿命长;④较好的淬透性,能经受较大的注射压力和锁模压力;⑤耐腐蚀性好;⑥需要进行表面装饰加工的,要求

2021 05-14
热处理加工汽车配件的介绍

  对于一些产品在它的生产过程中是需要进行热处理加工的,对于汽车配件也是一样,不过对于它来说在进行加工时需要注意的地方有很多,而且在这个过程中的耗能是很大,那么具体是什么样的呢?  汽车配件热处理加工过程耗能很大,因此需要致力于降低每一处理阶段所耗能量,这就包括炉改进、渗碳工艺控制、淬火介质、冷却速度等。但这些过程的操作运行直接与被处理不同成分的钢材特性及淬硬性有关。为了满足先进热处理技术要求,从冶炼着手研究各种不同类型的钢,这些钢及相关工艺技术的提高,大大提高了汽车配件的性能和加工生产率。为了获得汽车产品中高质量

2021 05-12
钢件氮化前应进行什么热处理?

氮化处理是零件制造过程中的最后一道工序,工件氮化后只进行精磨或研磨加工。为了保证心部有良好的综合机械性能,消除加工应力,减小氮化变形以及为氮化做好组织准备,工件在氮化前一般都要进行预备热处理。结构钢氮化前常用的预备热处理是调质处理,以获得回火索氏体组织。氮化件调质处理工艺对氮化质量有很大的影响。例如38CrMoAlA氮化钢,由于含铝的铁素体稳定性高,加热时不容易溶入奥氏体中,如果淬火保温的时间不够或温度太低,都会使铁素体不能完全溶入奥氏体中,调质后有游离铁素体存在。由于氮在铁素体中的扩散速度较大,该处在氮化后就会有

2021 05-07
关于模具分类的正确方法

关于模具分类,相信很多从事模具行业的朋友都没有一个清晰的分类标准,今天青岛丰东热处理的编辑给大家分享关于模具分类的正确方法。模具分类的类型有:1.按成型工艺分:热作模具和冷作模具;2.按成型材料分:金属模具和非金属模具;3.按生产量来分:样件模(简易模)和量产模;4.按模具材料分:软模和硬模。今天给各位重点介绍以按成型材料来分的模具类型:1.金属材料模分为:铸造模,压铸模,冲压模(折弯,冲孔,落料,拉伸,整形,翻边等),锻造模(热锻,冷镦,滚轧,拉丝,挤压等),粉末冶金模(等静压成型粉末冶金 、金属喷射成型粉末冶金

2021 04-27
热处理加工要求及其热处理过程

进行热处理加工,首先要进行合理的选材,以模具为例,对密度复杂模具要选用质量好的微变形模具钢;对碳化物偏析严重的模具钢进行锻造和调质热处理,对较大或者无法锻造的模具钢进行固溶双细化热处理。其次,模具的设计要合理,形状对称;对较大的模具掌握好变形的规律,预留加工余量;大型和精密复杂的模具可采用组合结构;还要进行预先热处理。当然合理的选择加热温度和控制温度对于热处理加工也很重要,可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。在条件允许的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。此外正确的热处理加工工

2021 04-19
热处理厂家有什么价值?

金属热处理是一种特定的制造工艺方法,将金属材料产品的工件放入相应的物质中,加热到合适的温度,然后在该温度下保持相应的时间,然后以不同的速率冷却。金属热处理通常不改变产品工件的外观和整体成分,而是通过改变产品工件内部的微观结构或改变产品工件表层的成分来不断提高产品工件的应用性能。其特点是不断提高产品的本质质量。从而改变产品工件的应用性能。比如可以提高硬度、延展性、耐磨性、硬度等。其具体方法通常包括时效、回火、淬火、回火、渗碳、渗氮等。在今天的社会生产中,金属材料得到了广泛的应用,尤其是钢铁材料在工业中的应用。农业。交

2021 04-12
模具热处理工艺到底发挥着多大的作用

模具热处理就是为了发挥模具材料的潜力,提高模具的使用性能。模具的性能必须满足:高的强度 (包括高温强度,抗冷热,疲劳性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韧性,并且还要求有良好的机械加工性、(包括良好的抛光性)可焊接性及抗腐蚀性等等。模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程,对模具的制造精度、塑料模具的强度、模具的工作寿命、模具的制造成本等有着直接的影响。复杂模具,加工工艺的正确与否对模具的变形往往产生较大的影响,对一些模具加热工艺的对比可明显看出,加热速度较快,往往产生较大的变形。 (1)变形的原因任何金属加热

2021 04-06
模具的真空热处理工艺

我们都知道模具热处理就是为了发挥模具材料的潜力,提高模具的使用性能。模具的性能必须满足高的强度,(包括高温强度,抗冷热疲劳性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韧性,并且还要求有良好的机械加工性、(包括良好的抛光性)可焊接性及抗腐蚀性等等。对模具寿命影响最大的是模具的设计(包括了正确的选择材料)模具的材料,模具的热处理,模具的使用和维护等。如果模具的设计合理,材料优质,那么热处理的好坏直接决定了模具的使用寿命。目前国内外都在设法采用更先进的热处理手段来提高模具的性能延长模具的使用寿命。而真空热处理则是模具热处理中较先进的

2021 04-06
氮化处理是如何进行的

热处理主要是将金属工件放在一定的介质中加热、保温、冷却,通过改变金属材料表面或者内部组织结构来控制其性能的方法。这种热处理可分为氮化处理等,那么大家对于氮化处理了解多少呢?这种氮化处理是向钢的表面层渗入氮原子的过程,其目的就是为了提高表面硬度和耐磨性,以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子,被钢吸收后在其表面形成氮化层,同时向心部扩散。这种氮化通常是氮化炉来进行,适用于各种高速传动精密齿轮、机床主轴(如镗杆、磨床主轴),高速柴油机曲轴、阀门等。氮化工件工艺路线:锻造-退火-粗加工-调质-精

2021 04-06
铸造模具真空热处理技术

铸造模具热处理技术在平板平台行业中占着极其重要的地位。  一、模具的表面处理技术  模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外,其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指:耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改善,单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的,也是不经济的,而通过表面处理技术,往往可以收到事半功倍的效果,这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。  模具的表面处理技术,是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术,改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力

2021 04-06
热处理工艺对P20钢力学性能影响的分析

目前,塑料已成为国民经济不可缺少的重要原料,而塑料成型加工是塑料工业的重要组成部分,只有经过成型加工,才能使塑料成为具有实用价值的制品。P20钢是近年来国际上使用最广泛的一种塑料模具钢。由于该钢种的冶金生产工艺简便,成材率高,钢材价格便宜,在预硬化硬度为HRC28~35的条件下,其冲击韧性较高,淬透性好,可以使较大截面的钢材获得均匀的硬度,尤其是该钢种的镜面抛光性能明显优于45#钢等普碳钢和低合金钢,因此可广泛应用于制造大型塑料模具。国外生产的P20钢基本上以预硬化状态交货,而国内生产厂现在大多仍以退火态方式交货,

2021 03-16
什么是真空热处理加工?

真空热处理所在的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境,包括低真空、中等真空、高真空等,所以,真空热处理实践也归于气氛控制热处理。  真空热处理是指热处理工艺的悉数和部分在真空状态下进行的,真空热处理能够完成简直一切的惯例热处理所能涉及的热处理工艺,但热处理质量大大提高。  与惯例热处理比较,真空热处理加工技能可一起完成无氧化、无脱碳、无渗碳,可去掉工件外表的磷屑,并有脱脂除气等效果,然后达到外表光亮净化的效果。  一、真空热处理加工技能的运用  其实,真空热处理加工技能在国外运用的较早,美国和日本在1968年,先

2021 02-01
模具热处理中存在的缺陷及预防

1.模具表面有软点模具热处理后表面有软点,将影响模具的耐磨性、减少模具的使用寿命。(1)产生原因1)模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。2)模具淬火加热后,冷却淬火介质选择不当,淬火介质中杂质过多或老化。(2)预防措施1)模具热处理前应去除氧化皮、锈斑,在淬火加热时适当保护模具表面。2)模具淬火加热后冷却时,应选择合适的冷却介质,对长期使用的冷却介质要经常进行过滤,或定期更换。2.模具热处理前组织不佳模具最终球化组织粗大不均、球化不完善,组织有网状、带状和链状碳化物,这将使模具在淬火后易产生裂纹,造成模具报

2021 01-26
热处理厂家的主要作用是什么?

金属热处理是将金属材料产品工件放到相应的物质中加温到适合的溫度,并在此溫度中保持相应时间后,又以不一样速率制冷的一类制作工艺具体方法。金属热处理通常不更改产品工件的样子和总体的成分,只是根据更改产品工件內部的显微机构,或更改产品工件表层的成分,持续改善产品工件的应用性能。其特性是持续改善产品工件的本质品质。进而更改产品工件的应用性能。例如可使产品工件提高硬度、延展性、耐磨损、硬度等。它的具体方法通常有:时效、调质、淬火、回火、渗碳、氮化等。在当今社会生产中,金属材料的应用是十分广泛的,尤其是钢铁材料,在工业。农业。

2021 01-19
金属材料表面硬化的三大方法及其应用范围

设计中常常需要对金属材料表面进行硬化处理以提高耐磨性、耐蚀性、耐热性和疲劳强度。常用的表面硬化方法有:渗碳淬火、氮化、表面淬火等。1、渗碳处理在渗碳炉中将低碳钢表面碳含量增至规定范围然后进行淬火,使表面硬度达到HRc56~62,然后低温回火以消除应力和稳定组织。渗碳采用的是专用渗碳钢,如20Cr、20CrMnTi、320CrNiMo、20Cr2Mn2Mo、17Cr2Ni2Mo等,设计时可根据工件尺寸和心部强度要求来选择材料和渗碳层深度;不应过度使用材料和加大渗碳层深,否则将造成生产成本增加。通常情况下,有效截面尺寸

2021 01-11
真空热处理技术在锻压行业的典型应用

真空热处理技术作为一种先进热处理生产技术,在我国已有40多年的发展历史,广泛应用于各种材料,具有无氧化、表面质量好、变形微小、无污染等诸多优势。本文着重介绍了真空热处理技术在锻压行业的典型应用,包括H13模具钢的真空淬火(油淬、高压气淬、气油淬)。最后,本文提出了真空热处理技术在锻压行业的应用展望。真空热处理技术简介利用真空热处理技术处理的产品和零件具有无氧化、无脱碳、脱气、脱脂、表面质量好、变形微小、综合力学性能优异的优点。同时真空热处理设备也具备无污染、无公害、自动化程度高的突出优点,因而真空热处理技术广泛应用

2021 01-08
模具热处理缺陷产生原因及预防措施

1、模具表面有软点模具热处理后表面有软点,将影响模具的耐磨性、减少模具的使用寿命。产生原因:1)模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。2)模具淬火加热后,冷却淬火介质选择不当,淬火介质中杂质过多或老化。预防措施:1)模具热处理前应去除氧化皮、锈斑,在淬火加热时适当保护模具表面,应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。2)模具淬火加热后冷却时,应选择合适的冷却介质,对长期使用的冷却介质要经常进行过滤,或定期更换。2、模具热处理前组织不佳模具最终球化组织粗大不均、球化不完善,组织有网状、带状和链状碳化物,这

立式辅助加热离子氮化炉

产品名称:立式辅助加热离子氮化炉

可加工零件尺寸:Φ1200×1500mm/Φ1500×2000mm
最大装炉量:1000kg/2000kg
温度均匀性:±5℃

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记录总数:897 | 页数:4512345678910...>  

科技实力


热协鉴定丰东热技术公司与青岛科技大学合作研制的“新型保温式离子渗氮设备”2012年8月通过中国热处理行业协会组织的技术鉴定。
 丰东

离子渗氮技术

赵程

教授,博士生导师,青岛科技大学机电工程学院表面技术研究所所长,全国热处理学会理事。长期从事金属材料表面工程技术的研究,承担过国家重点科技攻关项目、国家重大科技成果推广项目、国家自然科学基金重大项目和一些部、省、市级科研项目。  


科研成就



丰东离子渗氮技术

服务客户


直径800×800离子氮化炉


直径1200×1500离子氮化炉


直径1500×2100离子氮化炉






直径800×800离子氮化炉
直径1200×1500离子氮化炉
直径1500×2100离子氮化炉


突出特点


保温式炉体结构

与水冷式炉体相比,外辅助加热式离子氮化炉保温式炉体有以下的优点:

1、新一代外辅助加热式离子氮化炉炉体结构简单合理,节电23.5%。

2、升温速度快,速度提升30%。


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新一代变频式全逆变脉冲电源全逆变脉冲电源

        采用全逆变大功率脉冲电源,频率为20KHZ,最大功率可达300KW。


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多点测温系统示意图


多点温度测控系统

        新一代外辅助加热式离子氮化炉炉内使用多支热电偶进行实时监控,实现炉内空间温度和工件温度互补、互制的控制模式,进一步提高外辅助加热式离子氮化炉炉内空间的温度均匀性。


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热电偶直测技术            热电偶直测技术

        热电偶与工件直接接触,保证热电偶测温准确性,使产品温度与热电偶温度示数一致。


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炉压自动控制系统


炉压自动控制系统

        设备配备二级真空系统,通过工控机、PLC,自动整定PID参数,使外辅助加热式离子氮化炉内压力实现闭环自动化控制,压力稳定无突变。


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快速冷却系统      

      快速冷却系统

        在降温阶段快速充入氮气,同时开启炉内搅拌风扇和炉外冷却风扇进行快速降温冷却,保证工件不被氧化的同时加快冷却速度,冷却效率提高50%以上。

   

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全自动控制系统


全自动控制系统

        在设备运行过程中所有的运行状态及工艺参数均由工控机实现自动控制并实时反馈,操作界面简单,清晰。整个过程实现"一键式"操作,通过完善的报警系统,实时监控设备的异常状态;庞大的数据库可储存各项工艺参数及历史数据,可同时实现手动及全自动操作。


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自动升降移动系统


自动升降移动系统


        设备配备自动升降(含移动)系统,可实现外辅助加热式离子渗氮炉炉体平稳开启与关闭,保证操作人员安全。升降系统手动、自动控制任意切换,保证生产平安稳定运行。


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