冲压垫板在制造过程中常常会产生热变形和残余应力，这对产品的质量和性能都有着重要影响。为了确保冲压垫板的精度和稳定性，必须采取相应的方法来消除热变形和残余应力。首先，要了解冲压垫板的热变形和残余应力是如何产生的。在冲压过程中，材料会受到高温和高压的作用，从而发生热变形。同时，由于材料的塑性变形，还会产生残余应力。这些热变形和残余应力会导致冲压垫板的尺寸和形状发生变化，影响产品的精度和稳定性。针对冲压垫板的热变形和残余应力，可以采取以下方法进行消除：1. 热处理：通过对冲压垫板进行热处理，可以改变材料的结构和性能，进而

一、什么是热处理淬火介质热处理淬火介质指的是用于将金属材料迅速冷却以进行淬火的介质。在热处理过程中，通过迅速冷却，可以改变金属的组织结构，从而获得所需要的物理和机械性能。不同的金属和淬火要求通常需要不同的淬火介质。二、常见的热处理淬火介质不同类型的金属和淬火要求需要不同的介质。以下是几种常见的淬火介质：1.水：水是最常用的淬火介质之一，它的冷却速度非常快，这是其最显著的特点，快速冷却可以导致金属迅速从高温状态转变为低温状态，从而形成硬度较高的组织结构。这使得水介质特别适用于需要高硬度的淬火应用。但是由于水的快速冷却

42CrMo是一种常用的合金结构钢,具有优异的机械性能和热处理可塑性,广泛应用于制造机械零部件和工程机械领域。热处理是42CrMo获得优异性能的重要工艺之一。本文将从热处理工艺和硬度两个方面介绍42CrMo的特点和应用。42CrMo是一种高强度合金结构钢,具有良好的综合力学性能,适用于制造高强度、高耐磨、高耐腐蚀、高硬度的零件和设备。这种材料因其优良的机械性能和热处理可塑性,在多个工业领域都有广泛的应用,如工程机械、汽车零部件、石油机械和航空航天等。热处理工艺对42CrMo的性能有显著的影响。42CrMo的热处理工

42CrMo合金钢的热处理通常包括预先加热、奥氏体化、冷却和回火等步骤。1. 预加热预加热是热处理过程中的重要环节,主要目的是为了使工件达到均匀的温度,以避免在奥氏体化过程中产生预应加力热或温变度形一。般控制在700℃～800℃之间,时间根据工件的大小和装炉量而定。预加热过程中要缓慢升温,以避免工件产生裂纹或变形。2. 奥氏体化奥氏体化是热处理过程中的重要环节,主要目的是为了使钢中的铁素体全部或部分溶解,以便在冷却过程中获得良奥好氏的体机化械的性温能度。一般控制在900℃～950℃之间,保温时间根据工件的大小在和奥

1、退火　　操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度（能够查阅有关材料）后，通常随炉温缓慢冷却。　　目的：1.下降硬度，进步塑性，改进切削加工与压力加工功能；2.细化晶粒，改进力学功能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所发生的内应力。　　运用关键：1.适用于合金布局钢、碳素东西钢、合金东西钢、高速钢的锻件、焊接件以及供给状况不合格的原材料；2.通常在毛坯状况进行退火 。2、正火　　操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷

热锤锻模具在淬火前检查和清除刀痕等加工缺陷；为避免氧化、脱碳，应采用保护气氛或装箱保护加热。锤锻模在淬火加热时，要进行一次或二次预热。预热时应尽量保证心部热透，以免升温至淬火温度时产生过大的热应力。锤锻模具常规的淬火温度选在奥氏体晶粒不长大的温度范围内，以保证有较高的冲击韧度。由于热锤锻模具承受很大的冲击载荷，因此要求模具有好的韧性。提高淬火加热温度，有利于获得较多份额的板条马氏体，有助于提高锻模的断裂抗力，减少锻模的开裂。例如，应用最多的锤锻模具钢5CrMnMo和5CrNiMo，在900℃高温淬火、420-550

现有钢的形变热处理工艺方法，种类极其繁多，名称也不统一。按照变形与相变的相互先后顺序，形变热处理可分为三大类别。变形在相变前进行的形变热处理高温形变淬火（锻热淬火)：利用锻件锻后余热直接淬火，可与各种锻造方法结合进行，如自由锻、热模锻、热挤压等。适用于高温回火(调质）的各种碳钢及合金结构钢零件以及机械加工量不大的锻件，例如，连杆、曲轴、叶片、弹簧等。高温形变正火：在锻造时适当降低终锻温度，锻后进行空冷，用于以共析碳钢或合金钢制造的大型、复杂形状的锻件。高温形变等温淬火：借助锻件锻后余热在珠光体区或贝氏体区进行等温淬

随着加工工业的飞速进步，刀具和模具负荷不断加大，要求也越来越高，因而要求用更耐用的材料制造。众所周知，材料的性能好坏和使用寿命的长短，在正常工况下，直接取决于热处理工艺与其相组织的合理与否。因此，热处理质量控制对提高刀具和模具的使用寿命有重要的意义。冷作模具是我国模具工业中用量最大，性能要求特别苛刻的一类模具。随着塑性成形加工速度和产品质量的不断提高，以及模具单位面积的负荷迅速增加，使冷作模具的工作条件变得非常复杂，尤其是近年来推广的无切削加工技术，对模具的质量要求越来越高。因为模具的质量直接影响着压力加工工艺的好

冷作模具预备热处理主要包括退火、正火和调质处理。主要目的是消除毛坯残留组织缺陷，有利于后续冷热加工处理，提高使用性能和寿命。1.正火工艺及质量控制正火的目的是消除碳素工具钢、合金工具钢的网状碳化物，细化不均匀的片状珠光体。对于存在带状组织的钢，考虑易产生切削裂纹，故采用正火比退火更有效果。对于高碳高合金模具钢，由于一次碳化物不易在奥氏体中固溶，正火效果小，故一般不采用。正火温度是根据钢种来确定。正火时，加热温度不宜过低，否则网状碳化物不能充分溶于奥氏体中，正火后可能存在残留网状碳化物，对以后的球化退火不利。冷却时，

钢的化学热处理是在一定温度下，在不同的活性介质中，向钢的表面渗入适当的元素，同时向钢内部深处扩散，以获得预期的组织和性能为目的的热处理过程，其渗层的性质与化学成分相同的钢的性质类似。化学热处理与一般的热处理的区别在于：它通过改变钢表面的化学成分和组织，达到改善表面性能的目的，使得同一材料制作的零件，在表面和心部具有显著不同的二种性质。而表面淬火则是表里同一化学成分，只是表里的组织不同。因此，可以说要在同一锻件的表面和心部要求具备不同的成分和性能时，采用化学热处理则是十分有效方法。根据所渗入的元素，可把钢的化学热处理

退火是指将锻件加热到适当温度，保持一定时间，然后级慢冷却的热处理工艺。退火的实质是将钢加热奥氏体化后进行珠光体转变。退火后的组织，对亚共析钢通常是铁素体+片状珠光体；而对共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。总之，退火组织是接近平衡状态的组织。退火的目的主要有以下几点：降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。细化品粒，消除因铸造、锻造和焊接后引起的组织缺陷，均匀钢的组织及成分，改善钢的性能或为以后的热处理作准备。消除钢中的内应力，以防止变形和开裂。常用的退火方法有完全退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火和均

由于渗碳处理的时间长，温度高，工艺过程复杂，因此影响渗碳质量的因素较多。分析渗碳过程中出现质量缺陷的原因，及时处理存在的问题，将有利于指导渗碳的工艺技术和生产。在含铬、锰及硅等合金元素的渗碳钢渗碳淬火后，在渗层表面组织中出现沿晶界呈断续网状的黑色组织。出现这种黑色组织的原因，可能是由于渗碳介质中的氧向钢的晶界扩散并与晶界处的合金元素，如Ti、Si、Mn、Al、Cr等发生氧化反应，形成金属氧化物，即所谓的内氧化；也可能由于氧化使晶界上及晶界附近的合金元素贫化，导致淬透性降低，结果淬火时出现屈氏体非马氏体组织。预防黑色

一件大型锻件产品的成本是很高的，一旦有什么缺陷就会造成很严重的损失，所以在锻造加工的时候更得特别严格注意了，今天是来看看大型锻件热处理的工艺，在工艺过程中需要考虑的，那么来看看它有哪些特点和加热方式吧。大型锻件的产品热处理是属于决定产品最终使用性能的热处理，在大型锻件粗加工以后进行，采用的工艺取决于材质和所需要的性能而定。经常采用的工艺有调质、正火、回火和时效。与中小锻件相比有自己的特殊性，在制定工艺时必须加以考虑，这些待点是：1.大型锻件中不可避免地存在着偏析、非金属夹杂、显微空隙等冶金缺陷；2.大型锻件的截面尺

气体渗碳通常在周期作业的井式渗碳炉或连续作业的贯通式气体渗碳炉内进行。气体渗碳剂可以是煤油、甲醛、丙酮等碳氢化合物，也可以是含碳、氢的气体。一、开炉前的准备1.渗碳车轮锻件表面不得有锈蚀、污垢、裂纹及伤痕等缺陷。2.车轮锻件表面不需要渗碳的部分，可采用表面镀铜或涂防渗涂料防止渗碳，如在加工余量范围内，也可以渗碳后切削去除。镀铜层厚度一般应大于0.03mm；防渗碳涂料的厚度一般应大于0.3mm,要求涂层必须致密。3.采用滴注式渗碳时，渗碳剂一般是甲醇（形成载气）；煤油或丙酮，醋酸乙酯（形成富化气），有条件时也可采用发

渗氮的发展虽比渗碳晚，但如今却已获得十分广泛的应用，不但应用于传统的渗氮钢，还应用于不锈钢、工具钢和铸铁等。为了保证渗氮后的锻件具有良好的综合力学性能以及使用过程中的尺寸稳定性，渗氮前锻件必须进行调质热处理以得到稳定的回火索氏体组织。这样的组织也能为获得良好的氮化层作组织准备。在确定调质工艺时，淬火温度根据钢决定，淬火冷却介质由钢的淬透性决定，回火温度的选择不仅要考虑心部的硬度， 而且还要考虑其对渗氮层性能的影响。所以，回火温度一般比渗氮温度髙50℃左右。对于形状复杂、尺寸稳定性和变形要求严格的锻件，还应进行稳定化

钢坯加热时，奥氏体晶粒将显著长大，成形后冷却至室温时得到的是由较粗大奥氏体晶粒转变而得到的粗大珠光体和网状铁素体组织，亚共析钢将得到粗大块状铁素体和层片状珠光体，过共析钢将得到网状碳化物和层片状珠光体。这类金相组织的力学性能极差，不能直接使用，必须经过热处理，改善锻件金相组织，并提高其力学性能，才能使用。另外，锻件在锻造成形过程中，各部分变形程度、终锻温度和冷却速度不一致，锻件冷却后内部组织不均匀、存在残余应力和加工硬化等现象。为了消除上述不足，保证锻件质量，锻后也需要进行热处理。对于不再进行圾终热处理的锻件，锻后

1.影响淬透性的因素钢的淬透性实际上是受珠光体或贝氏体转变的孕育期所控制，凡抑制珠光体或贝氏体等过冷奥氏体分解产物形核的因素均能提高钢的淬透性，其影响规律简要概述如下：(1)合金元素的影响。除钻以外大多数合金元素溶入奥氏体后使奥氏体等温转变图右移，从而提高钢的淬透性。(2)奥氏体化温度的影响。提高奥氏体化温度将使晶粒长大，奥氏体更加均匀化，从而抑制珠光体或贝氏体的形核率，降低了临界冷却速度，可适当提高淬透性。(3)钢中未溶第二相的影响。钢中未溶入奥氏体的碳化物、氮化物及其他非金属夹杂物，由于促进珠光体、贝氏体等相变

锻件根据钢种和工艺要求不同，常采用以下热处理方法：退火、正火、调质、淬火与低温回火、淬火与时效等。接下来我们分别来看看具体是怎么样得呢：1.退火：锻件退火工艺有完全退火、球化退火、低温退火和等温退火等多种形式，需根据锻件材质和变形情况来选定。锻件经过退火处理以后，由于再结晶细化了晶粒，消除或减小了残余应力，从而降低了锻件硬度，提高其塑性和韧性，改善了切削性能。2.正火：正火一般是把锻件加热到GSE线以上50-70℃，有些高合金钢锻件加热到GSE线以上100-150℃，经适当保温后再空气中冷却。如正火后锻件硬度较高，

质量是指产品质量，其中包括工作质量，是设计质量、制造质量和使用质量的综合体现。现代质量控制的特点是科学的、全过程的质量控制，是全体人员共同参与的质量控制，随时掌握质量情况的变化趋势，经常进行分析比较，从而采取相应措施，对生产过程质量和产品质量加以控制。热处理质量控制是多方面组合成的系统，包括设计过程质量、制造过程质量、设备和辅助工作质量、乃至企业和车间管理质量等一系列工作质量的控制。热处理质量保证体系应包括以下内容：1)要明确与热处理工艺有关的各部门、各单位的职责分工。2)要有保证实现热处理质量目标的各类标准（如技

热处理的目的是通过加热、冷却的方法，改变金属或合金的组织结构，使其具备工程技术上所需要的性能。在大型锻件产品热处理的淬火和正火时，首先是将锻件加热到适当温度，使之完成奥氏体锻件的转变。大型锻件加热时，不像中小件那样简单，要根据大型锻件的特点，采用不同的加热方式，其核心问题是在加热过程中要尽量降低温差热应力，确保已存在的缺陷不再扩大，同时也要考虑到不能在高温阶段停留时间过长，以防奥氏体晶粒长大。所以在制订大型锻件的加热工艺时要综合考虑，不能顾此失彼。入炉，对于一般碳钢和低合金钢中小型锻件并无特殊要求，对于一些高合金钢