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青岛丰东热处理有限公司

热处理行业国家标准制定者A股代码:002530

服务热线:400-657-7217

青岛丰东感谢以下战略合作伙伴一直以来的支持Partner

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更多 >> 热处理加工 常规热处理装备

渗碳、碳氮共渗

渗碳、碳氮共渗

处理加工范围:工艺范围:气体渗碳、气体碳氮共渗
加工尺寸范围:600×600×1200mm/760×800×1200mm
材料范围:20、20CrMo、20CrMnTi、20CrNiMo等各种低碳钢、低碳合金钢
零部件行业领域范围:汽车、摩托车配件、各种机床、减速机齿轮、连杆、粉末冶金、精密铸造零部件 【查看更多】

渗氮、氮碳共渗

渗氮、氮碳共渗

处理加工范围:工艺范围:气体软氮化、气体氮化、低温氮化、低温渗碳氮化、不锈钢氮化、模具氮化等
加工尺寸范围:760×800×1200mm
材料范围:20、45、P20、618、H13、3Cr2W8V、SKH51
零部件行业领域范围:各类精密氮化零件,如齿轮、模具、高速钢刀具等 【查看更多】

真空淬火、回火

真空淬火、回火

处理加工范围:工艺范围:各种模具钢材的真空光亮淬火、真空调质、真空退火
加工尺寸范围:600×600×900mm
材料范围:Cr12MoV、SKD11、D2、DC53、H13、SKD61、8407、8402、1.2344、1.2343等
零部件行业领域范围:各种冲压模具、拉伸模具、滚丝模具、热锻模、铝、镁、锌合金压铸模等 【查看更多】

离子渗氮

离子渗氮

处理加工范围:工艺范围:离子氮化、离子软氮化、氮化加后氧化、耐蚀氮化;
加工尺寸范围:直径/长度1500mm以内,单重2吨以下
材料范围:碳钢、合金结构钢、渗氮钢、工模具钢、不锈钢等
零部件行业领域范围:航空航天、汽车、轨道交通、园林机械、船舶、石油机械、白色家电、新能源等行业。产品种类包含各类模具、耐磨耐蚀零部件,曲轴、齿轮、齿圈、连杆等传动部件。 【查看更多】

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青岛丰东智能离子渗氮设备质量好、速度快、节能、无污染 生产效率是传统设备的两倍,节能30%以上

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保温式辅助加热炉体结构

升温速度为传统炉型的3-4倍,节电20%以上,温度均匀性可达±5℃;

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新一代变频式全逆变脉冲电源

最高频率可达20khz,最大电流1000A,参数智能控制,体积小,节能;

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多点温度测控系统

炉内工作温度多点监测,炉外分区控温,温度自动精确控制;

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炉压自动控制系统

二级真空机组(旋片泵+罗茨泵),抽速提升30%炉压通过PID参数自动调节,稳定无波动;

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快速冷却系统

炉内配有搅拌风扇,每个加热区配有独立冷却风机氮化后充氮气快速冷却,冷却效率为传统炉型的3-4倍;

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全自动控制系统

可存储999条工艺曲线,系统按工艺设定参数,自动执行,直至冷却结束,实现无人坚守,生产过程中的工艺参数实时记录;

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自动升降移动系统

炉体自动升降、移动、安全,可靠。

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青岛丰东荣誉资质Fengdong Honor

服务流程Service Process

青岛丰东25年专注热处理加工助推机械企业转型升级

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丰东品牌Brand 25年沉淀--品牌深入人心

国内热处理行业唯一一家上市公司,参与中国热处理与表层改 性技术路线图编制;

公司于2008年通过TS16949汽车行业体系认证;

众多零部件制造商唯一指定并认可的热处理加工供应商

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丰东研发R & D 校企联合--永葆研发、技术、服务活力

高新技术企业,并拥有专利15项;

与国内著名的院校合作成立有热处理及表面改性工程技术研究中心;

与多家大学建立长期的人才输送培养机制;

与德国ALD、日本高周波、日本东方等拥有丰富专业热处理服务和设备制造 经验的外企有密切合作关系。

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丰东装备Equipment 生产设备 国际先进技术热处理设备

各类热处理生产设备60余台套,年热处理量2万余吨;

可为客户提供化学热处理(渗碳、渗氮、碳氮共渗)、真空热处理、等离子
热处理
(离子渗氮)、常规热处理(含深冷处理)等四大领域的热处理加工服务;

为客户提供热处理技术咨询服务.

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丰东检测R & D 检测设备- 进口精密检测设备

热处理实验室配备各类检测设备40余套,包括德国ZEISS金相显微镜及成相系统 法国PRESI金相制样成套设备,荷兰易洛特硬度检测系统及德国牛津光谱仪等;

可为客户提供金相组织、硬化层梯度、化学成分、淬火介质冷却特性及各类硬度 的精确测试;

为客户提供金属材料及热处理质量检测服务。

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丰东服务Service “万能团队”--全面满足客户不同需求

遍布全国的热处理装备制造和商业加工的网络布点,让服务更便捷;

参与客户产品研发与制造,提供专业的热处理加工解决方案,实现顾问式服务;

提供热处理设备操作人员、质量检查人员技能培训,免除后顾之忧。

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青岛丰东热处理服务客户Service

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客户眼中的青岛丰东热处理加工服务和设备Testimonials

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青岛吉明美机械制造有限公司----李总

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选择热处理厂家,首先要选择好的热处理设备生产厂家,青岛丰东热处理有限公司是丰东股份(A股代码:002530)在山东的控股子公司,是从事商业热处理加工、热处理装备研发与制造、热处理技术咨询的专业公司。青岛丰东热处理有限公司是中国热处理行业协会会员单位、全国热处理学会团体会员单位,2008年,通过TS16949质量体系认证,2011年,被国家科技部认定为国家高新技术企业。

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青岛凯瑞特精密机械有限公司----袁总

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青岛立准金属有限公司----张总

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我们公司与青岛丰东有很多年的合作了,选择青岛丰东是明智之举,无论是产品质量还是性价比都非常令人满意!青岛丰东坚持校企联合、永葆研发、技术、服务活力,青岛丰东与国内著名的院校合作成立有热处理及表面改性工程技术研究中心,与多家大学等院校建立长期的人才输送培养机制,与拥有丰富专业热处理服务和设备制造经验的外企有密切合作关系。

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青岛金宏丰精密制造有限公司------何总

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丰东是国内热处理行业唯一一家上市公司,参与中国热处理与表层改性技术路线图编制。公司实力与技术值得信赖,热处理选青岛丰东省钱又省心。

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企业简介About

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青岛丰东热处理有限公司是丰东股份(A股代码:002530)在山东的控股子公司,是从事商业热处理加工、热处理装备研发与制造、热处理技术咨询的专业公司。青岛丰东热处理有限公司是中国热处理行业协会会员单位、全国热处理学会团体会员单位,2008年,通过TS16949质量体系认证,2011年,被国家科技部认定为国家高新技术企业。公司始终秉承“帮助客户成功”的经营理念,真诚服务于航空、机车、汽车、工程机械和石油机械等零部件制造企业。

青岛丰东大事记 经营理念 荣誉资质

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更多 >>常见问题

热处理的基本类型
根据加热、冷却方式的不同及组织、性能变化特点的不同,热处理可以分为下列几类:普通热处理,包括退火、正火、淬火和回火等。表面热处理,包括感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、渗碳、氮化和碳氮共渗等。其它热处理,包括可控气氛热处理、真空热处理和形变热处理等。按照热处理在零件生产过程中的位置和作用不同,热处理工艺还可分为预备热处理和最终热处理。预备热处理是零件加工过程中的一道中间工序(也称为中间热处理),其目的是改善锻、铸毛坯件组织、消除应力,为后续的机加工或进一步的热处理作准备。最终热处理是零件加工的
热处理的作用与三大基本要素
凡重要的零件都必须进行适当的热处理才能使用。为何会有这样的结论呢?机床、汽车、摩托车、火车、矿山、石油、化工、航空、航天等用的大量零部件需要通过热处理工艺改善其性能。拒初步统计,在机床制造中,约60%~70%的零件要经过热处理,在汽车、拖拉机制造中,需要热处理的零件多达70%~80%,而工模具及滚动轴承,则要100%进行热处理。因此,凡重要的零件都必须进行适当的热处理才能使用。材料的热处理通常指的是将材料加热到相变温度以上发生相变,再施以冷却再发生相变的工艺过程。通过这个相变与再相变,材料的内部组织发生了变化,因而
淬火热处理的目的与钢的淬透性
淬火热处理的目的是提高钢的硬度、强度和耐磨性,更好地发挥钢材的性能潜力。但淬火马氏体不是热处理所要求的最终组织,因此在淬火热处理后,必须配以适当的回火热处理。工件淬火热处理时,由表面至心部的冷却速度是逐渐降低的,只有冷却速度大于钢的临界冷却速度vc的区域才能得到全部马氏体,这区域就是钢的“淬硬层”。所谓钢的淬透性是指钢在淬火时获得马氏体层深的能力。
真空下碳脱氧的优缺点是什么?
真空提高了碳的脱氧能力,带来的后果是利多于弊。现将碳真空脱氧的优缺点分析如下。(1)真空下碳脱氧反应的优点1)真空碳脱氧的产物为CO气体,自空间排出,不会污染钢液,这是最重要的优点。2)真空下碳不仅可降低溶解氧含量,还可以使部分化合氧还原而脱氧。从而,明显的降低了钢中非金属夹杂物的数量。3)真空下碳氧反应产物CO气泡,从钢液内部逸出时会产生钢液沸腾现象。这种沸腾现象有利于温度、化学成分均匀化,有利于脱氢、脱氮,降低非金属夹杂物。4)真空下碳可以还原钢液表面的氧化膜,达到回收合金元素和精炼的目的。(2)真空下碳脱氧反
真空为什么能提高碳的脱氧能力?
在常压下碳的脱氧能力与硅相当,而在10²Pa的真空下,碳的脱氧能力超过铝达到与锆相当的水平,这是真空提高了碳的脱氧能力。碳与氧的化合反应表达式为:[C]+[O]=CO(g)碳的氧化反应(即脱氧反应)产物为气体CO。在真空感应炉内,反应产生的CO气体从钢液中逸出后,不断地被真空泵抽出炉外。炉内空间CO数量很少,脱氧反应继续向右进行。如果真空泵不停地抽出炉内气体,脱氧反应就不停地向右进行,钢液含氧量会继续降低。这就是真空能提高碳脱氧能力的简单道理。这种脱氧方法,不会产生污染钢液的脱氧产物,是生产纯净钢的重要方
什么是铁液的球化处理?
球化处理是生产球墨铸铁的工艺方法。铁液的球化处理是向符合特定条件的铁液中,即将出铁时,加入一定数量的球化剂,促使在凝固过程中石墨呈细小、均匀的圆球形析出。从而得到具有优良力学性能的铸铁。这种铸铁因石墨呈球状,故称为球墨铸铁,这种处理方法称为球化处理。球化处理常用的球化剂是稀土硅镁合金。球化处理多采用冲入法,在专用的铁液包内进行。
如何减少工件热处理变形伸长?
减少工件的热处理变形主要可采取以下措施:(1)使用弹性回转顶尖。生产实践证明,用弹性回转顶尖加工细长轴,可有效补偿工件的热处理变形伸长,工件不易弯曲,车削可顺利完成。(2)加注充分的切削液。切削细长轴时,不论是低速车削还是高速车削,为了减少工件的温升而引起热变形,必须加注切削液充分冷却。使用切削液还可防止跟刀架支撑爪拉毛工件,提高刀具使用寿命和工件的加工质量。(3)刀具保持锐利。减少车刀与工件的摩擦发热。
零件加热速度对零件热处理变形的影响
零件在加热过程中,加热速度的快慢对于零件的变形和热处理质量有重要的影响。加热速度快则工件表面与心部的温差越大,零件中将产生比较大的内应力,造成零件在加热过程中变形的可能性增加,因此从减少变形的角度出发加热速度不宜过快,尤其是十分复杂、截面悬殊大、具有键槽或棱角的零件显得更有必要。但事物是一分为二的,对某些不同形状、材质和技术要求的零件而言,采用快速加热反而可减小零件的变形,表面加热而心部处于冷态,故减少了热应力和组织应力,表面受压应力作用,内部受拉应力,因此使零件的变形减小;快速加热则奥氏体晶粒无法长大,因此细小的
去应力退火工艺如何制定?
去应力退火通常是将工件缓慢加热到Ac1以下一定温度,保温一段时间,然后缓慢冷却的热处理工艺。去应力退火的目的是消除工件的内应力,以减少和防止工件在后续加工和使用过程中发生变形或开裂。去应力退火温度为Ac1-100~200℃。在这一温度下,工件的内部组织不发生变化。加热温度越高,内应力消除得越彻底。当温度超过600℃时,应力即可基本完全消除。机械加工中的去应力退火应在粗加工之后、精加工之前进行,退火温度应取下限或更低些。对薄壁或焊接件,为防止其变形,退火温度应适当降低。对于淬火(经回火)或调质过的工件,去应力退火温度
超声波清洗技术是怎样一种高效环保技术?
(1)超声波清洗原理超声波清洗机是把每分钟高达几十(20~33)千赫兹的超声波交变信号,通过换能器(超声波发生器,将电能转换成机械能)转化成上下运动的振动波,并通过清洗机槽底部或侧面,甚至上面作用于清洗液中,在清洗液中产生数以万计的微小气泡,这些气泡在超声波不停的作用下,会不断产生,又不断闭合,在闭合时,会在液体间相互碰撞而产生上千个大气压力的冲击波,从而破坏不溶性污物并使它们分散于清洗液中,当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时,污油被乳化,固体粒子脱离,从而达到表面净化的目的。超声波清洗介质采用化学溶剂和水基
洛氏硬度如何换算成维氏硬度
洛氏硬度与维氏硬度之间的换算是热处理工程师必须掌握的基础知识。洛氏硬度如何换算成维氏硬度呢?今天小编和大家一起学习洛氏硬度与维氏硬度的换算。(1)洛氏硬度换算成维氏硬度。HRC与HV变换公式如下:HV= (233×HRC+14500)/(100-HRC)HRC= (100HV-14500)/(HVV+223)(2)布氏硬度压痕直径直接换算成洛氏硬度。在热处理现场生产中,经常使用布氏硬度计测量大型淬火件硬度,根据布氏硬度与洛氏硬度换算表,可归纳出一个简单的经验公式:HRC′= (479-100
什么是布氏硬度?
布氏硬度是属于用压痕法测定材料软硬程度的指标之一。它适用测定材质软的钢材。(1)布氏硬度的试验原理布氏硬度试验时,用规定直径的钢球或硬质合金球,以规定的试验力将球体压入试样表面,经规定的保持时间施压后,卸去试验力,测量试样表面压痕直径,最后通过计算公式求得所测硬度值。布氏硬度的试验原理如图所示。图2-16    布氏硬度试验原理(2)布氏硬度的计算方法根据试验数据,通过下式求出所测得的布氏硬度值:式中  HBW-布氏硬度;F-试验施加的力(N);D-球体压头直径(m

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