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青岛丰东热处理有限公司

热处理行业国家标准制定者A股代码:002530

服务热线:400-657-7217

青岛丰东感谢以下战略合作伙伴一直以来的支持Partner

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更多 >> 热处理加工 常规热处理装备

渗碳、碳氮共渗

渗碳、碳氮共渗

处理加工范围:工艺范围:气体渗碳、气体碳氮共渗
加工尺寸范围:600×600×1200mm/760×800×1200mm
材料范围:20、20CrMo、20CrMnTi、20CrNiMo等各种低碳钢、低碳合金钢
零部件行业领域范围:汽车、摩托车配件、各种机床、减速机齿轮、连杆、粉末冶金、精密铸造零部件 【查看更多】

渗氮、氮碳共渗

渗氮、氮碳共渗

处理加工范围:工艺范围:气体软氮化、气体氮化、低温氮化、低温渗碳氮化、不锈钢氮化、模具氮化等
加工尺寸范围:760×800×1200mm
材料范围:20、45、P20、618、H13、3Cr2W8V、SKH51
零部件行业领域范围:各类精密氮化零件,如齿轮、模具、高速钢刀具等 【查看更多】

真空淬火、回火

真空淬火、回火

处理加工范围:工艺范围:各种模具钢材的真空光亮淬火、真空调质、真空退火
加工尺寸范围:600×600×900mm
材料范围:Cr12MoV、SKD11、D2、DC53、H13、SKD61、8407、8402、1.2344、1.2343等
零部件行业领域范围:各种冲压模具、拉伸模具、滚丝模具、热锻模、铝、镁、锌合金压铸模等 【查看更多】

离子渗氮

离子渗氮

处理加工范围:工艺范围:离子氮化、离子软氮化、氮化加后氧化、耐蚀氮化;
加工尺寸范围:直径/长度1500mm以内,单重2吨以下
材料范围:碳钢、合金结构钢、渗氮钢、工模具钢、不锈钢等
零部件行业领域范围:航空航天、汽车、轨道交通、园林机械、船舶、石油机械、白色家电、新能源等行业。产品种类包含各类模具、耐磨耐蚀零部件,曲轴、齿轮、齿圈、连杆等传动部件。 【查看更多】

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青岛丰东智能离子渗氮设备质量好、速度快、节能、无污染 生产效率是传统设备的两倍,节能30%以上

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保温式辅助加热炉体结构

升温速度为传统炉型的3-4倍,节电20%以上,温度均匀性可达±5℃;

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新一代变频式全逆变脉冲电源

最高频率可达20khz,最大电流1000A,参数智能控制,体积小,节能;

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多点温度测控系统

炉内工作温度多点监测,炉外分区控温,温度自动精确控制;

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炉压自动控制系统

二级真空机组(旋片泵+罗茨泵),抽速提升30%炉压通过PID参数自动调节,稳定无波动;

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快速冷却系统

炉内配有搅拌风扇,每个加热区配有独立冷却风机氮化后充氮气快速冷却,冷却效率为传统炉型的3-4倍;

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全自动控制系统

可存储999条工艺曲线,系统按工艺设定参数,自动执行,直至冷却结束,实现无人坚守,生产过程中的工艺参数实时记录;

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自动升降移动系统

炉体自动升降、移动、安全,可靠。

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青岛丰东荣誉资质Fengdong Honor

服务流程Service Process

青岛丰东25年专注热处理加工助推机械企业转型升级

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丰东品牌Brand 25年沉淀--品牌深入人心

国内热处理行业唯一一家上市公司,参与中国热处理与表层改 性技术路线图编制;

公司于2008年通过TS16949汽车行业体系认证;

众多零部件制造商唯一指定并认可的热处理加工供应商

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丰东研发R & D 校企联合--永葆研发、技术、服务活力

高新技术企业,并拥有专利15项;

与国内著名的院校合作成立有热处理及表面改性工程技术研究中心;

与多家大学建立长期的人才输送培养机制;

与德国ALD、日本高周波、日本东方等拥有丰富专业热处理服务和设备制造 经验的外企有密切合作关系。

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丰东装备Equipment 生产设备 国际先进技术热处理设备

各类热处理生产设备60余台套,年热处理量2万余吨;

可为客户提供化学热处理(渗碳、渗氮、碳氮共渗)、真空热处理、等离子
热处理
(离子渗氮)、常规热处理(含深冷处理)等四大领域的热处理加工服务;

为客户提供热处理技术咨询服务.

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丰东检测R & D 检测设备- 进口精密检测设备

热处理实验室配备各类检测设备40余套,包括德国ZEISS金相显微镜及成相系统 法国PRESI金相制样成套设备,荷兰易洛特硬度检测系统及德国牛津光谱仪等;

可为客户提供金相组织、硬化层梯度、化学成分、淬火介质冷却特性及各类硬度 的精确测试;

为客户提供金属材料及热处理质量检测服务。

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丰东服务Service “万能团队”--全面满足客户不同需求

遍布全国的热处理装备制造和商业加工的网络布点,让服务更便捷;

参与客户产品研发与制造,提供专业的热处理加工解决方案,实现顾问式服务;

提供热处理设备操作人员、质量检查人员技能培训,免除后顾之忧。

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青岛丰东热处理服务客户Service

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客户眼中的青岛丰东热处理加工服务和设备Testimonials

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青岛吉明美机械制造有限公司----李总

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选择热处理厂家,首先要选择好的热处理设备生产厂家,青岛丰东热处理有限公司是丰东股份(A股代码:002530)在山东的控股子公司,是从事商业热处理加工、热处理装备研发与制造、热处理技术咨询的专业公司。青岛丰东热处理有限公司是中国热处理行业协会会员单位、全国热处理学会团体会员单位,2008年,通过TS16949质量体系认证,2011年,被国家科技部认定为国家高新技术企业。

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青岛凯瑞特精密机械有限公司----袁总

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青岛立准金属有限公司----张总

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我们公司与青岛丰东有很多年的合作了,选择青岛丰东是明智之举,无论是产品质量还是性价比都非常令人满意!青岛丰东坚持校企联合、永葆研发、技术、服务活力,青岛丰东与国内著名的院校合作成立有热处理及表面改性工程技术研究中心,与多家大学等院校建立长期的人才输送培养机制,与拥有丰富专业热处理服务和设备制造经验的外企有密切合作关系。

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青岛金宏丰精密制造有限公司------何总

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丰东是国内热处理行业唯一一家上市公司,参与中国热处理与表层改性技术路线图编制。公司实力与技术值得信赖,热处理选青岛丰东省钱又省心。

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企业简介About

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青岛丰东热处理有限公司是丰东股份(A股代码:002530)在山东的控股子公司,是从事商业热处理加工、热处理装备研发与制造、热处理技术咨询的专业公司。青岛丰东热处理有限公司是中国热处理行业协会会员单位、全国热处理学会团体会员单位,2008年,通过TS16949质量体系认证,2011年,被国家科技部认定为国家高新技术企业。公司始终秉承“帮助客户成功”的经营理念,真诚服务于航空、机车、汽车、工程机械和石油机械等零部件制造企业。

青岛丰东大事记 经营理念 荣誉资质

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更多 >>常见问题

高速钢及某些高合金钢的回火为什么称为第二次淬火?
高速钢W18Cr4V及其某些高合金钢(Cr12MoV)等的含碳量及合金钢元素都很高,在很高的淬火温度下,这些元素大部分溶于奥氏体中,使马氏体点大为降低,残余奥氏体量大为增加。比如高速钢在淬火后的组织中大约保留了30%~35%的残余奥氏体。这些残余奥氏体必须在560~580℃中进行回火,才能使其转变为马氏体。这是因为只有在这个温度下,碳化物及其他合金元素量减少了,使其在随后的冷却过程中转变为马氏体。因此,这种回火是使残余奥氏体转变为马氏体的过程,它与淬火时使奥氏体转变为马氏体的目的一样,故这种回火称为二次淬火。但是这
什么是低真空脉冲离子氮化?
低真空脉冲离子氮化(LDMC)是一项新技术(新设备、新工艺),较传统的(LD)离子氮化具有很多优点,首先是脉冲离子氮化具有物理参数单独控制、工艺参数独立调节且变动范围大的特性;由于脉冲电源对弧光放电的抑制作用,因此对于很多零件无需堵孔、可获得高质量的表面、绝无灼伤;能提高层深、节能、能提高设备的利用率;可在深孔、窄缝、微孔内实现离子氮化。
铝青铜热处理时有哪些注意事项?
铝的质量分数小于7.4%的铝青铜,在所有温度下为单相α固溶体,在压力加工后常用中间再结晶退火热处理。铝的质量分数为7. 4%~9.4%时为双相铝合金,当退火冷却速度过快时,合金中发生β→α的不完全转变,部分B相在随后的冷却中发生共析转变β→α+γ2。γ2是硬脆的金属间化合物Cu- Al和Cu- Al- Fe相,使金属强度及硬度提高,而塑性下降。而铝的质量分数达9. 4%~15. 6%的铝青铜在退火热处理缓慢冷却时发生β→α+γ2共析转变,形成片屑状共析组织,使塑性和韧性下降。双相铝青铜
使用热处理设备时如何进行安全防护?
(1)制定和执行电气设备用电安全规程,包括开启炉门电气的联销、炉壳的接地、防止触电的保护、高频设备的屏蔽、高压电的漏电防护及控制柜的保护等,以保证人和设备的安全。生产操作地应采取绝缘的劳动措施和配备防护用品。(2)燃料炉和可控气氛炉应防爆,包括防止煤气和可控气氛回火和熄火,防止煤气和可控气氛泄露,防止可控气氛炉排气工艺操作不当引起爆炸,防止可控气氛炉和煤气炉停炉后残存在炉内可燃气氛意外被点火爆炸。为此应设立相应的控制装置。(3)防止在高温作业下被烫伤和烧伤,配备必要的劳动保护用品。(4)防止有害物料早报管、搬运、使
量具钢的热处理有什么特点?
量具钢的热处理方法与刃具钢相似,进行球化退火,淬火+低温退火。为了获得较高的硬度和耐磨性,回火温度可低些。量具在热处理时重要的是要保证尺寸的稳定性。出现尺寸不稳定的原因,主要是由于残留奥氏体转变为回火马氏体时所引起的尺寸膨胀,马氏体在室温下析出碳化物引起尺寸收缩,淬火及磨削所产生的残余应力也可导致尺寸的变化。虽然这些尺寸变化微小(2~3μm),但对于高精度量具来说是不允许的。为了提高量具尺寸的稳定性,对精密量具在淬火后应立即进行冷处理,然后在150~160℃下低温回火;低温回火后还应进行一次人工时效(110~150
金属材料感应淬火有什么特点?
与普通加热淬火比较,感应淬火有以下主要特点:1)加热速度极快,一般只需几秒到几十秒的时间就可把零件加热到淬火温度。这样,在相变过程中铁和碳原子来不及扩散,因而珠光体转变为奥氏体的相变温度升高,且相变温度范围扩大,通常比普通加热淬火高几十度。2)加热时间短,奥氏体晶粒细小均匀,淬后可获得极细马氏体,零件硬度比普通淬火的高2~3HRC,且脆性较低。3)淬后零件表面层存在的残余压应力,可提高疲劳极限,且变形小,不易氧化和脱碳。4)生产率高,易实现机械化和自动化,适于大批生产。5)感应加热设备较贵,维修调整比较难,形状复杂
什么是球墨铸铁的常规等温淬火工艺?
理想的等温淬火球墨铸铁显微组织是由针状铁素体和稳定的高碳奥氏体组成的。国际标准ISO17804:2005中称等温淬火球墨铸铁为奥氏体球墨铸铁(Austenitic spheroidal graphite cast irons)。球墨铸铁的常规等温淬火工艺主要包括两个阶段,首先将铸件在850~950℃温度范围内进行充分的奥氏体化,获得饱和碳量的奥氏体,然后将铸件快速淬入239~400℃温度范围的冷却介质中,并保温0.5~4h,最后空冷至室温。目前国外的ADI工艺已经转向两步法ADI、双相ADI( Dual Phase
新型热作模具钢的成分对性能和热处理有什么影响?
新型热作模具钢一般碳的质量分数为0.3%~0.6%,增加了Cr、Ni、Mn等可提高淬透性的元素,加入了抑制回火脆性的Mo元素、提高抗回火稳定的Si元素、细化晶粒和提高强度的V、Nb、Ti等元素。传统的5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8V已逐步被新型的热强钢4Cr5MoSiVl (H13) 4Gr5W2VSi(H11)、3Cr3Mo3VNb(HM3)、4Gr3Mo2MnVB(ER8)所代替,这些钢通过调质处理后在耐冲击、耐热疲劳、抗龟裂、耐急冷急热性及疲劳寿命等方面都高于传统的热模具钢。原模具钢中Mn含量高
钢结硬质合金的冶金特点对热处理操作有什么影响?
钢结硬质合金是以一种或多种碳化物(TiC、WC)的粉末作硬质相,同各种钢的粉末搅拌在一起。钢的粉末作黏结剂,通过压制成形,高温烧结,钢基粉末熔点低,高温熔融起黏结作用。TiC、WC熔点高、耐磨。钢基体可以进行锻造和切削加工。在烧结和热处理过程中,碳化物和钢基体有很强的焊合作用。强碳化物形成元素W、Ti等会溶入钢基体中,而钢基体中的Mo、Fe元素等也会形成M6C复合型碳化物。该碳化物比合金渗碳体稳定,能阻止高温奥氏体晶粒长大,钢基体中W、Ti的增加,可提高临界温度,使共析点“S”左移,即原来是
什么是堆焊工艺?
堆焊技术是利用焊接方法进行强化机械零件表面的一种维修技术,利用这一技术可以改变零件表面的化学成分和组织结构,完善其性能,延长零件的使用寿命,具有重要的经济价值。为达到不同目的,堆焊可分以下四种。(1)耐磨堆焊。为减轻工件表面磨损、冲击、腐蚀、气蚀等而采用的堆焊层。(2)包层堆焊。当工件表面与腐蚀介质接触时,为使其表面具有耐蚀性,而在碳钢或合金钢母材上堆焊一定厚度的填充金属层。(3)增厚堆焊。在工件表面、接头边缘或者先前熔敷的金属上为恢复工件所要求的尺寸而添加焊缝金属。(4)隔离层堆焊焊接异种材料或有特殊要求的材料时
什么是铸渗工艺?铸渗的基本原理是什么?
铸渗是利用浇注金属的凝固余热,使合金或陶瓷粉末在铸件表层形成具有特殊性能的(耐磨、耐蚀、耐热等)铸渗层的过程。该工艺将铸造和表面处理结合起来并一次完成,具有生产周期短、能耗低、零件使用寿命长等优点,已经被广泛应用于冶金、矿山、机械等行业。铸渗的基本原理是将增强颗粒做成预制块,放在铸型的特定部位,利用高温金属液填充颗粒孔隙,金属液浸润颗粒后与颗粒表面发生冶金(化学)反应,凝固后在金属表面形成一层具有特殊组织和性能的复合层。根据铸渗动力的来源不同,铸渗法可以分为重力铸渗、离心铸渗、压力铸渗、负压铸渗等。
常用铜及铜合金的热处理缺陷防治方法有哪些?
常用铜及铜合金的热处理缺陷防治方法主要有以下几种:1、氢脆:含氧铜在含H2、CO或CH4等还原介质中高温长时间加热。应采用中性、弱氧化剂介质保护退火,必要时可采用较低温度退火。2、脱锌:在氧化性介质中经高温长时间加热,锌被氧化。高真空加热会造成锌元素挥发,应避免在强氧化介质中加热和不采用真空退火。3、应力腐蚀开裂:残留应力消除不完全或不及时,存放环境不符合要求。应严格按规程进行热处理,形变加工后及时退火。存放环境应当干燥,无腐蚀介质。4、硫锈斑:加热介质中或制件表面残留的润滑剂中有过量的硫,在加热过程中使制件表面硫

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