阀体、阀座等是钻井泥浆泵液力端的重要部件，使用过程承受高压泥浆等的强烈冲蚀。不同规格的阀体、阀座分别采用20CrMnTi、20CrMnMo、20CrMo等合金渗碳钢制造。热处理要求为:①渗碳层深度δ≥1.6mm，碳化物3～5级，过共析+共析层控制不小于1.0mm,过渡层不大于0.6mm；②表面淬火硬度HRC62～65、心部板条马氏体HRC35～40；③表面氧化脱碳不大于0.03mm。阀轴、阀内孔变形不大于0.1mm。目前，现行的阀体、阀座渗碳热处理一般采用在900--930℃区间选择同一温度，采取变碳势二段渗

2015年5月13日，青岛市政府王卫平副秘书长一行莅临青岛丰东热处理有限公司展台参观、指导工作。第十八届中国北京国际科技产业博览会在北京召开，青岛市政府王卫平副秘书长一行在区市科技局的陪同下，到青岛展团展区参观考察。在丰东热处理有限公司展台，公司项目负责人向王秘书长一行介绍了丰东的发展历程、等离子热处理装备及未来几年的发展规划。等离子热处理设备是丰东最新研制成功全新一代具有自主知识产权的活性屏离子渗氮设备以及与之配套的离子热处理新工艺。该设备广泛的应用在对产品精密度要求越来越高的航空航天领域、核能发电领域、海洋动力

1、金属热处理的概念金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定的时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，这一般肉眼是看不到的。为使金属工件具有所需的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，其显微组

主办单位：中国热处理行业协会 中国机械工程学会热处理分会支持单位：中国科学技术协会 中国机械工程学会 国际热处理与表面工程联合会 美国金属学会 日本工业炉制造商协会支持媒体：《金属热处理》《热处理技术与装备》展出范围：各种热处理炉：可控气氛多用炉、真空炉、井式炉、流态炉、离子渗氮设备；热处理生产线：退火、正火、淬火、调质、感应热处理、离子渗镀等生产线；加热和冷却新技术、新装置； 热处理质量控制：产品检测仪器、仪表、自动化技术、传感器、机电一体化技术、工艺软件及微机控制技术；热处理辅助设备：清洗机、喷丸强化设备、校直

热处理残余力是指工件经热处理后最终残存下来的应力，对工件的形状，尺寸和性能都有极为重要的影响。当它超过材料的屈服强度时，便引起工件的变形，超过材料的强度极限时就会使工件开裂，这是它有害的一面，应当减少和消除。但在一定条件下控制应力使之合理分布，就可以提高零件的机械性能和使用寿命，变有害为有利。分析钢在热处理过程中应力的分布和变化规律，使之合理分布对提高产品质量有着深远的实际意义。例如关于表层残余压应力的合理分布对零件使用寿命的影响问题已经引起了人们的广泛重视。(一)、钢的热处理应力工件在加热和冷却过程中，由于表层和

热处理小编了解到，在不久前举行的第十一届中国天津国际装备制造业博览会吸引了来自美国、德国、法国、日本等20多个国家和地区的1200多家知名企业到场参展。主办方提供的数据显示，本届展会现场接待专业观众8.2万人次，促成成交额7.9亿元。　　据主办方介绍，继2013年机床行业知名企业美国哈斯与组委会签订了一个3年6届的参展协议后，韩国斗山、韩国威亚、德国ABB、德国爱森、意大利伽姆普奥利、日本库卡/那智不二越、瑞士海克斯康等国际知名企业也与展会保持了长效合作。与此同时，美国机械行业协会、西班牙机床协会、韩国贸易协会、韩

新兴产业是世界产业发展的排头兵和生力军。近年来，以节能环保、高端装备制造、信息产业（互联网等）、生物医药、新能源、新材料、现代物流等为代表的新兴产业蓬勃发展，不断取得惊人成就。热处理小编有话说：离子化学热处理具有工艺时间短、氮化层质量好、节能、无污染等特点。下面我们就一起来看看我们的离子渗氮炉可以在哪些领域大显身手吧！一、航空装备、卫星及其应用领域航空装备主要是指航空飞行器、动力装置、机载设备、机载武器等多种产品，卫星也是航空飞行器的一种。目前，越来越多的国家参与到国际合作的航天项目中，合作的内容从提供或交换空间研

热处理小编虽然入行没多久，但是对于国内机械行业重大新闻确是很有自己的看法。看到南北车合并的消息，小编心里确实很激动，下面小编就跟大家来分享这一喜悦。消息称，南北车正式合并目的是在经营规模上压倒居行业领先地位的欧美日各大厂商，在承接海外订单的竞争中占据有利位置。两家企业销售额在中国市场所占的比率达到90%，合并后将与中国其他国有企业联手加快进入海外市场。听着是不是很振奋人心呢？中国领导层大力倡导的“走出去”思路对这一合并起到很大作用。合并后的新公司名为“中国轨道交通车辆&rdquo

热处理小编从相关论坛上获悉：2013年，我国新增机器人达到3.7万台，一跃成为全世界当年增加工业机器人数量最多的国家。2014年，这一数字已上升到大约5.6万台，其中有1万多台是国产的。这标志着我国成为世界最大的工业机器人生产国。据4月15日消息，由中国自动化学会和中国机电一体化技术应用协会主办的“2015国家机器人发展论坛”，共安排了7个特邀主旨报告、28个分会场报告和机器人应用及产业展示，来自科研院所、高等院校以及企业的院士、专家学者等400余人出席论坛。数据显示2000年，中国进口机器

近年来，随着我国工程机械行业的快速发展，对超高强度可焊接大型工程机械用结构钢板的需求不断增加。960MPa是该领域目前国内能够批量生产的最高强度级别，主要用于推土机、挖掘机等大型机械。国内各钢厂普遍采用轧后调质热处理即淬火加高温回火的工艺生产。因此如何优化化学成分和热处理工艺，实现在不添加过多贵金属如镍的情况下保持超高的强度和良好的低温韧性是值得共同关注的问题。热处理小编在本文介绍一种960MPa级工程机械用钢的热处理工艺优化过程，对淬火、回火、在线淬火等热处理方法对钢的组织、性能的影响进行了研究。根据轧制和调质设

选用冲裁模具材料应考虑工件生产的批量，若批量不大就没有必要选择高寿命的模具材料；还应考虑被冲工件的材质，不同材质适用的模具材料亦有所不同。对于冲裁模具，耐磨性是决定模具寿命的重要因素，钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度，两者的硬度越高，碳化物的数量越多，则耐磨性越好。常用冲压模具钢材耐磨性的劣优依次为碳素工具钢—合金工具钢—基体钢—高碳高铬钢—高速钢—钢结硬质合金—硬质合金。此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等

(1)精密轴承的失效分析  精密轴承工作时，承受高达300~500MPa的交变接触压应力及摩擦，并承受介质的浸蚀等。其失效特征为：因过度磨损或应力松弛而失去精度；因接触疲劳表面产生麻点；因原材料碳化物形态及分布不良或韧性不足而脆裂等。因此，精密轴承零件对坯料原始组织要求很高，且热处理后应具有高强度，良好的韧性、耐磨性、耐蚀性及尺寸稳定性等，在特殊环境中工作的轴承，还需要耐腐蚀、耐高温、无磁性等。(2)精密轴承环生产的制造工艺路线  坯料锻轧→球化退火→机械切削加工→

氮化热处理加工占据了热处理行业的很大一部分，目前国内的氮化工艺也获得了空前的发展，青岛丰东在氮化热处理加工方面也作出突出贡献。氮化分为催渗渗氮、多元共渗、复合渗氮、离子渗氮等。氮碳共渗又称气体软氮化，是一种由液体软氮化发展起来的化学热处理加工工艺,其实质是以渗氮为主的低温碳氮共渗。它的特点是处理温度低、时间短,工件变形小,质量稳定,不受钢种限制,能显著提高零件的耐磨性、疲劳强度、抗咬合、抗擦伤等性能,同时还能解决液体软氮化中的毒性问题,避免了公害,因而劳动条件好。此外,设备和操作都简单,容易推广。它的过程与其他化学

光亮退火、调质可分为两类，一类是保护气氛淬火，利用保护气氛维持产品周围碳含量，使产品在进行热处理加工时表面不脱碳也不增碳。另一类是用真空、充隋性气体等手段使工件在加热、冷却过程中不致氧化。优点是，热处理加工后产品表面有不可见的氧化膜，保护金属光泽，基本能保持表面原状态（外观等）。各类模具、各种不锈钢大多进行光亮退火、调质和真空固溶处理。

某汽车零部件油封骨架，材质为低碳钢，采用的热处理工艺为碳氮共渗淬回火，由于产品为浅层碳氮共渗，一直存在热处理后碳氮共渗层深度不均匀的现象，青岛丰东采用丰东股份自主研发制定的UNICASE密封箱式多用炉对此产品进行生产，由于设备精度高，控制系统精确，且丰东技术团队对热处理工艺不断的进行优化，最终使此产品碳氮共渗热处理后的渗层均匀性显著提高，满足了产品的技术要求及使用性能。

某石油机械泥浆泵阀体阀座采用渗碳淬回火热处理工艺，由于渗碳层深度较深，渗碳热处理后的表面显微组织存在不良的现象，且心部硬度不均匀，导致零件的机械性能下降，青岛丰东使用丰东股份自主研发制造的UNICASE密封箱式多用炉，采用智能控制系统严格控制各项工艺参数，对工艺流程进行优化，，大大提高了产品热处理后的表面组织质量，且心部组织及硬度均匀性显著提高，从而达到了良好的机械性能，助推国际石油机械行业的发展。

某枪械类零部件气体渗碳表面硬化热处理长期存在表面碳含量偏差、表面硬化不良、机械性能不足、使用性能下降，最终导致枪械使用故障的现象，青岛丰东通过使用丰东股份自主研发制造UNICASE密封箱式多用炉和BBH预抽真空箱式多用炉，采用智能控制系统，对气体渗碳热处理各工序关键参数（温度、碳势、时间等）连续、智能控制，突破气体渗碳热处理关键技术，得到稳定可控的表面碳含量、金相组织和机械性能的最佳搭配，持续保证和改善产品热处理质量。