青岛丰东热处理有限公司拥有一条智能化热处理加工生产线，其由丰东股份自主研发制造UNICASE密封箱式多用炉，辅以智能化控制系统，回火炉、清洗机和运输机构构成。多用炉热处理加工的生产线按生产工艺过程，制定生产结构及控制系统，青岛丰东热处理经典的控制形式如下。渗碳热处理生产线由以下部分组成：①3台密封箱式渗碳炉；②一台清洗机；③4台回火炉；④两台固定平台（准备台和完成台）；⑤氧碳扩散控制计算机；⑥氧碳控制仪；⑦氮气、氨、丙烷气化等装置。整个热处理工艺过程控制以产品热处理最终性能技术要求为目标。渗碳热处理即以渗碳深度、表

回火热处理加工时产品的机械性能会发生哪些变化呢？回火热处理加工过程中需要注意哪些问题呢？青岛丰东热处理邀您一起了解。回火热处理就是在淬火处理后将工件加热到低于临界点的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的一种热处理操作。回火热处理的目的是为了获得所需要的稳定组织和性能，并消除或减少淬火内应力。一、回火热处理对硬度和强度的变化各种碳钢在回火是硬度和强度的变化相似，总的趋势是，随着回火温度升高，硬度和强度降低。钢中加入合金元素能减小硬度和强度的趋势。二、回火热处理对塑性和韧性的变化淬火钢在回火热处理时，随回火温度升高

离子渗氮由于渗氮速度快、生产周期短、变形小、局部渗氮方便，可进行低温渗氮，节约电能、降低渗氮成本，现已被广泛应用于汽车、机械、精密仪器、挤压成型机、模具等许多领域，而且其应用范围仍在日益扩大。离子渗氮需要在真空设备中加入渗氮气源以达到工件表面渗氮的目的，常加入的气氛有氨气、氮气、氢气、甲烷和氩气。1、氨气。液氨是我国生产上应用最广泛的渗氮气源，通常把液氨汽化成氨气作为渗氮源。氨气价格低廉、来源广泛，但有很多缺点，如渗氮层脆性较大（和热分解氨比）。氨在炉内的分解率随进气量，温度和起辉面积而变，进气口处分解率最低，抽气

离子渗氮热处理工艺青岛丰东已经掌握的很成熟，在离子渗氮生产过程中有六大工艺参数：即气体组分、气体压力（也称真空度）、电流、电压、渗氮温度和渗氮时间。1、气体组分。目前常用于离子渗氮的介质有NH3、热分解氨、N2+H2等三种，在此基础上，再加入少量乙醇、丙酮、二氧化碳、甲烷等作为碳的来源，即可实现离子软氮化工艺。氨气价格低廉、来源广泛、使用方便，已经成为使用最广泛的离子渗氮介质。但是使用氨气存在以下缺点:氮势不易控制，因此直接用氨气进行离子氮化（或软氮化）无法控制渗层组织。并且渗层存在一定得脆性。N2+H2的混合气也

青岛丰东专业从事离子渗氮热处理加工，目前已完成多种产品的离子氮化加工，包括齿轮、齿圈、轴类、螺杆、薄壁件等等。直线导轨用于直线往复运动，工作过程中承受较高负载，需要较高的耐磨性的同时承受一定的扭矩，故而对于变形量要就较高。普通热处理很难达到其要求。青岛丰东热处理有限公司通过对离子氮化工艺的细致摸索，采用自主研发的离子氮化炉，使导轨在足够的氮化深度、表面硬度和心部强度的同时严格控制变形量，导轨氮化后精磨或抛光即可投入使用。薄壁件离子渗氮热处理加工就选青岛丰东热处理，专业态度成就专业品质。选择我们，我们帮助您成功！咨询

离子渗氮由于渗氮速度快、生产周期短、变形小、局部渗氮方便，可进行低温渗氮，节约电能、降低渗氮成本。自七十年代中期以来已经得到广泛应用。离子渗氮与以往的靠分解氨气或使用氰化物来进行氮化的方法截然不同，作为一种全新的氮化方法，在机床制造、交通运输机械、轻工机械和医疗器械等方面，高精度少磨削的耐磨损、耐疲劳零件上都有应用。一、机床零件。随着加工精度和切削速度的提高对零件的耐磨性和尺寸精度稳定性要求也会越来越严，采用渗氮的零件也日益增多，目前机床行业80%以上工厂具有离子氮化手段，其中绝大多数不同程度地投入了生产使用。正式

离子渗氮热处理作为强化金属表面的一种化学热处理方法，广泛适用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等。零件经离子渗氮处理后，可显著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲劳强度，抗蚀能力及抗烧伤性等。今天小编就跟大家一起了解一下离子渗氮技术有哪些优点。离子渗氮热处理优点主要体现在以下几个方面：①由于离子氮化法不是依靠化学反应作用，而是利用离子化了的含氮气体进行氮化处理，所以工作环境十分清洁而无需防止公害的特别设备。因而，离子氮化法也被称作二十一世纪的“绿色”氮化法。②由于离子氮化法利用了离子

螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。在高温、一定腐蚀、强烈磨损、大扭矩下工作的螺杆，其热处理加工要求也较高。离子氮化热处理可获得具有较高的疲劳强度，耐磨性和抗蚀性能的韧性硬化层，能显著提高零件的热处理质量和使用寿命。青岛丰东热处理有限公司使用自主研发的新一代离子氮化炉已实现螺杆离子氮化热处理批量加工，可获得深渗层及良好的性能。螺杆离子氮

轴承套圈作为轴承的配套零件在工业生产中应用十分广泛。轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，其主要承受压应力，要求具有较高的耐磨性。轴承套圈热处理尤为重要。轴承套圈渗碳后进行离子氮化热处理，可以得到较高的表面硬度，又可以获得良好的硬度梯度，满足更好的要求。青岛丰东热处理有限公司可供应轴承套圈一系列的热处理加工，尤其是轴承套圈离子氮化热处理。我公司拥有自主产权的新一代离子氮化炉，专业从事离子氮化热处理加工。轴承套圈离子氮化热处理选择青岛丰东准没错！更多信息请点击www.qdfengdong.com进行查

由于奥氏体不锈钢具有优秀的耐蚀性，得到越来越多的产品的青睐。但是奥氏体不锈钢耐磨性较差，难以满足特殊零部件的工作需求。而不锈钢氮化因钝化膜的存在氮化后渗层不均匀的问题，如果采用提高温度的方法又导致贫Cr引起耐蚀性的降低，因此提高不锈钢耐磨性一直是一大技术难题。青岛丰东热处理有限公司采取低温离子软氮化处理，在不降低耐蚀性的前提下，得到高硬度的硬化层，同时采取特殊的工艺可以进行小孔与缝隙的氮化，满足更加苛刻的服役条件。奥氏体不锈钢离子渗氮热处理选择青岛丰东热处理有限公司，专业技术成就专业品质，咨询热线：400-657-

齿圈离子渗氮时，零件表面各处温度的均匀一致是保证渗氮质量的重要因素。由于离子氮化是在电场的作用下，正离子轰击阴极，同时加热零件表面达到渗氮温度以实现渗氮的，这就造成离子渗氮零件温度常常很不均匀，各部位温度相差几十度甚至上百度，致使渗氮层的硬度和深度不均匀。青岛丰东生产的新一代离子氮化炉炉内使用多支热电偶进行实时监控，同时利用辅助外加热减少炉内各处温度的差距，实现炉内空间温度和工件温度互补、互制的控制模式，提高离子氮化炉炉内空间的温度均匀性。经过青岛丰东热处理的齿圈离子氮化变形小，可有效提高硬度和耐磨性。我公司拥有控

离子渗氮具有渗氮速度快、渗层质量好、变形小、无污染、节能、节气等特点，能显著提高零部件的硬度、耐磨性和抗咬合力，提高疲劳强度，从而提高零部件的质量和使用寿命。模具钢进行离子渗氮时，钢中的合金元素与氮结合，形成细小弥散分布的氮化物，可有效提高模具钢表面的耐磨性、耐蚀性、抗粘结性及抗热疲劳性能，从而有效提高模具钢的使用寿命。模具钢不同使用环境对白亮层的厚度要求也不一样，青岛丰东热处理有限公司可有效控制白亮层的厚度，满足不同模具钢生产的要求。

曲轴是引擎主要旋转机件，是发动机中最重要的部件。根据其承受的力和载荷，曲轴需要有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。由于曲轴的重要性，曲轴热处理对变形的要求就非常苛刻。对于大批量生产的曲轴来说，为了提高产品质量，一般采用离子氮化热处理。离子氮化热处理变形小，可有效保证变形量。白亮层和渗层均匀，渗层厚度可控，处理周期短，效率高。目前我公司生产的离子氮化炉已实现曲轴量产，氮化质量高，受到广大客户的一致好评。曲轴离子氮化热处理加工选择青岛丰东热处理，我们做离子氮化热处理更专业！咨询热线：400-657-

活性屏技术是国际最新专利技术，解决了工件打弧、空心阴极效应、温度均匀性、工艺稳定性等问题，实现大小工件混装。丰东股份致力于等离子技术的研发及产业化应用，成功研制出新一代具有自主知识产权的新型等离子热处理设备，并发展出与之配套的等离子热处理新工艺。全新一代等离子热处理设备集独特的结构形式、先进的控制手段、多种复合技术于一身，能耗更低、排放更少，热处理工艺水平大幅提升，处理质量更加稳定可靠。活性屏离子氮化炉生产厂家请选择国内首台活性屏离子氮化炉生产厂家——青岛丰东热处理有限公司，我们可根据用户产

齿轮及其齿轮产品是机械装备的重要基础件，绝大部分机械成套设备的主要传动部件都是齿轮传动。齿轮的离子氮化减少了磨齿工序，节省了成本，而且本公司拥有深渗层离子渗氮技术，可以有效保证渗层深度的要求。此外，离子氮化变形小，硬度高而且可有效提高齿轮的抗咬合性。目前，青岛丰东热处理有限公司采用新一代离子氮化炉，对此类产品已进行大批量生产，热处理后的产品各项指标均在技术要求的合格范围之内，产品表面硬度较高，且整炉产品均匀性良好，产品质量稳定可靠，得到了顾客的极大满意。       &nbs

离子氮化热处理技术，其显著特点是处理后零件表面清洁，抗腐蚀，变形小，耐磨性高，与气体渗氮比，更有周期短，高效，少污染等优势。近几年来，离子氮化的发展很快，尤其是离子氮化炉脉冲电源的问世，它将放电的物理参数(电压、电流、气压)与控温参数(脉冲宽度)分开。增加了工艺的可调性，易于实现工艺参数的选择和精确控制。丰东股份致力于等离子技术的研发及产业化应用，成功研制出新一代具有自主知识产权的新型等离子热处理设备，并发展出与之配套的等离子热处理新工艺。全新一代等离子热处理设备集独特的结构形式、先进的控制手段、多种复合技术于一身

近年来，真空热处理技术应用和发展得到进一步的完善和推广，它具有无氧化、无脱碳、淬火后工件表面清洁光亮、耐磨性高、无污染、自动化程度高等特点。由于盐浴淬火受环境的限制，已呈夕阳之势。现代工业生产中广泛采用了真空退火，真空除气，真空油淬，真空水淬，真空气淬，真空回火及真空渗碳等热处理技术。近年来，随着高压气淬真空炉的面世，高速钢刀具的真空淬火已成为现实。真空炉制造厂家众多，丰东生产制造的真空炉系列其技术水平、性能、价格，在国内具有极强的竞争优势，真空热处理将成为热处理车间最普及的最主要的技术之一。青岛丰东可生产制造真空

可控气氛热处理主要是防氧化和脱碳，并对渗碳和渗氮做到精确的控制。在无氧化热处理技术的发展趋势中，首推可控气氛热处理。20世纪80年代末开始应用于工业生产，至今，发展之速度，应用之广泛，皆令人叹为观止。中外各设备厂家结合中国市场的特点，全新推出各种档次、功能多样的可控气氛热处理炉。丰东的全自动智能化密封箱式多用炉生产线，不仅能满足渗碳、碳氮共渗，而且能实现光亮淬火、光亮退火等多种热处理工艺。可实现计算机辅助设计、生产管理、物流管理、现场控制、质量管理、工艺管理等系列工作。同时改变了过去热处理车间“脏、乱、

渗碳件根据零件的结构，服役条件，工序安排的位置，可采用以下某一种方法进行热处理，以达到最佳的效果。1、直接淬火、回火。 特点：不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大，合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多，表面硬度较低。适用范围：操作简单，成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。2、预冷直接淬火（淬火温度800-850℃）、低温回火。 特点：可以减少工件淬火变形，渗层中残余奥氏体量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但不能细化晶粒。适用范围： 操作简单，工件氧化、脱碳及淬火变形均小，广泛应用

渗氮热处理是表面热处理的一种,表面渗氮,使表面有一定的硬度。渗氮热处理又称为扩散渗氮。渗氮热处理优点介绍:①高硬度和高耐磨性。对38CrMoAlA等渗氮热处理钢制零件,渗氮热处理后的表层硬度可以提高到HV1000~1200,相当于HRC70左右。这显然是一般淬火或渗碳淬火处理达不到的。尤其宝贵的是,这种高硬度可在500℃左右长期保持不下降。由于硬度高,耐磨性也很好,能抗各种类型的磨损。②较高的疲劳强度。渗氮热处理后,零件表面形成的各种氮化物相的比容比铁大,因此渗氮热处理后表面产生了较大的残余压应力。表层残作压应力的