硬化层过浅或过深1.产生原因齿轮材料淬透性过低或过高，含碳量过高或过低。对策：1）根据齿轮尺寸大小及技术要求选择适合的淬透性钢材。2）齿轮含碳量应符合GB/T 699—1999、GB/T 3077—1999规定，其成分偏差应符合GB/T 222—2006规定。2.产生原因感应加热频率选择不当，过高或过低，并且在此情况下又没有选择合理的比功率与加热时间，电流透入深度过薄或过深，直接影响了加热层的深浅，导致硬化层深度不符合技术要求。对策：（1）根据淬硬层深度要求合理选择感应加热频率，

机械零件的材料及毛坯类别选定之后，欲使零件实现所要求的力学性能，则主要靠热处理工艺来保证。因此必须根据热处理目的和工序作用，合理安排热处理工序在加工工艺路线中的位置。(1)预备热处理的工序位置  包括退火、正火、调质等。工序位置：一般均紧接毛坯生产之后、切削之前，或粗加工之后、精加工之前。退火和正火的工序位置  一般安排在毛坯生产之后、切削加工之前。处于精密零件，为了消除切削加工残余应力，在切削加工工序之间还应安排去应力退火。工艺路线安排为：毛坯生产（铸、锻、焊、冲压等）&m

随着国内外航空航天技术的发展，轴承材料面临着高转速、高赫兹应力、耐温、耐蚀及减重等需求，对轴承材料各方面性能的要求越来越高，特别是强韧性能直接导致超高强度轴承、齿轮钢的迅速发展，新一代高强度、超高强度轴承、齿轮钢都采用二次硬化原理设计。20Cr14Co12Mo5轴承钢采用低碳马氏体和二次硬化机理设计，具有较高的抗拉强度、断裂韧性和耐腐蚀性能以及一定的耐热性能。如何热处理，对试验钢的力学性能具有十分重要的作用，斯洛文尼亚的V.LESKOVSEK提出的回火后进行深冷处理硬度略有提高，再进行一次回火硬度基本不变，使得试验

精密复杂模具发生变形，我们都不希望看到，但是这种情况是不可避免的，我们只要掌握其变形规律，分析其产生的原因，采用不同的方法进行预防模具的变形是能够减少的，也是能够控制的。通常对精密复杂模具的热处理变形，我们可以参考以下方法。    (1)合理选材。对精密复杂模应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热处理。    (2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对

热处理加工能够利用电磁感应在工件内产生涡流，将工件加热，在生产中应用极为广泛。热处理加工后的工件与原工件相比具有以下变化:1。工件经过热处理加工后，疲劳强度大大提高，缺口敏感性下降;2。工件经过高、中频感应加热表面淬火后，表面硬度会比普通淬火高2~3HRC;3。工件经高频淬火后，由于淬硬层马氏体晶粒细小、碳化物弥散度高、以及硬度比较高、表面应压力高等综合作用，耐磨性比普通淬火要高。合金钢经过热处理加工后，部分马氏体会发生转变，形成硬组织。为了消除这种不良组织，淬火时，需比正常温度高20℃左右。

耐高压玻璃、耐高温玻璃、各种玻璃一般来说，退火玻璃比淬火玻璃的化学稳定性高。这是由于退火玻璃比淬火玻璃的密度大，网络构造对比紧密的缘由。可是，玻璃经淬火后，外表处于很高的压应力状况，对外表的疏松构造有抵消效果。为此淬火程度高的玻璃，其化学稳定性有或许高于退火玻璃。退火有明焰和暗焰两种办法。前者是指玻璃制品在炉气中进行退火，此刻玻璃外表的碱金属氧化物能与炉气中的酸性气体（主要是SO2）所中和，而构成“白霜”（主要成分为硫酸钠），通称为“硫霜化”，当“白霜&r

目前工业应用的传动齿轮，根据其服役条件，热处理主要有调质、感应淬火、渗氮和渗碳四大工艺。渗碳齿轮具有较好的综合力学性能，但是渗碳过程复杂，齿轮淬火畸变大，耗能大。深层渗氮齿轮以它自身的优势正在部分替代渗碳齿轮，实现制造高效能齿轮和克服渗碳淬火诸多缺陷。传动齿轮的服役寿命和可靠性，主要取决于齿轮的疲劳抗力，即齿轮的弯曲疲劳寿命和接触疲劳寿命。常规渗碳齿轮表面硬度较低（62-63HRC），耐磨性差，接触疲劳强度偏低，由于渗碳层较深，心部硬度较高（36-42HRC），因此弯曲疲劳强度较高，能满足一般齿轮的服役要求，但是渗

2015年12月5日，青岛丰东热处理参加在台中中兴大学举行的第五届海峡两岸金属热处理论坛。海峡两岸金属热处理论坛由全国热处理学会和台湾金属热处理学会共同创办。该论坛的成功举办，促进了海峡两岸热处理学术界和工业界的交流和合作，推动了两岸材料热处理和表面工程领域的科学研究和应用开发，还加深了两岸同行的乡情、友情。公司总经理吴俊平先生作了题为“丰东离子渗氮技术”的技术报告，并与其他与会代表进行了深入的技术交流互动，其演讲得到了海峡两岸热处理学会同行的好评。

公元前14~11世纪的殷代时期，在金箔锤制过程中已采用了退火处理。白口铸铁柔化退火工艺的创始也不晚于战国初期(公元前5世纪)，这是中国古代热处理技术的一项重大发明。战国后期(公元前3世纪)已对熟铁进行渗碳淬火。西汉以来，淬火工艺较普遍地得到应用。退火河南殷墟出土的殷代金箔，经金相分析可知，是经过再结晶退火处理的，其目的是消除金箔冷锻硬化。1974年洛阳市出土的春秋末期战国初期的铁锛经过脱碳退火，使白口铸铁表面形成一层珠光体组织，以提高韧性。同时出土的铁铲是经过柔化退火的可锻铸铁件。20世纪50年代山东薛城出土的西汉

目前工业应用的传动齿轮，根据其服役条件，热处理主要有调质、感应淬火、渗氮和渗碳四大工艺。渗碳齿轮具有较好的综合力学性能，但是渗碳过程复杂，齿轮淬火畸变大，耗能大。深层渗氮齿轮以它自身的优势正在部分替代渗碳齿轮，实现制造高效能齿轮和克服渗碳淬火诸多缺陷。传动齿轮的服役寿命和可靠性，主要取决于齿轮的疲劳抗力，即齿轮的弯曲疲劳寿命和接触疲劳寿命。常规渗碳齿轮表面硬度较低（62-63HRC），耐磨性差，接触疲劳强度偏低，由于渗碳层较深，心部硬度较高（36-42HRC），因此弯曲疲劳强度较高，能满足一般齿轮的服役要求，但是渗

工件如何获得性能优异之微细波来体结构？退火处理会使钢材变软，淬火处理会使钢材变硬，相比较之下，如施以正常化处理，则可获得层状波来铁组织，可有效改善钢材的切削性及耐磨性，同时又兼具不会產生裂痕、变形量少与操作方便等优点。然而正常化处理是比较难的一种热处理技术，因为它采用空冷的方式冷却，会受到许多因素而影响空冷效果，例如夏天和冬天之冷却效果不同、工件大小对空冷速率有别、甚至风吹也会影响冷却速率。因此正常化处理要使用各种方法来维持均一性，可利用遮阳、围幕、坑洞、风扇等。正常化处理与退火处理之差异正常化处理维加热至A3点或

模具锻造余热形变热处理新工艺被逐渐熟知，大部分模具终锻温度在850℃左右，最后一火锻造成形后，不是缓冷，而是快冷淬火，然后再高温回火或球化退火。热处理可以提高模具的寿命，更好地服务大众。模具热处理分预备热处理、最终热处理、表面强化三大部分。真空热处理加工的冷冲模具变形较小、很少发生线切割开裂、磨裂的现象。压铸模采用先进的工艺方法，在一定程度上减少模具的龟裂以及使用中粘模的现象。目前国内外都在设法采用更先进的真空热处理手段来提高模具的性能延长模具的使用寿命。而真空热处理则是模具热处理中较先进的方式之一。所以从模具热处

工件的热处理畸变，按其产生时期来分，有淬火时产生的畸变（即淬火畸变）和热处理后放置时间内产生的畸变（即时效畸变）。按产生畸变的形式可分为：形状畸变（几何形状的翘曲、扭曲、弯曲）和体积畸变（体积的胀缩）。然而，实际上这两种形式的畸变很少单独存在，由于钢材成分、工件加工形状差异和工艺操作等因素影响，上述两种形式经常同时发生。1.形状畸变热处理时工件形状的变化是由于内应力和外应力综合作用形成的，在加热和冷却过程中工件的各部分温度有差异，热胀冷缩不均和组织转变不同时，内部就产生了内应力。形状复杂、截面尺寸相差大、尺寸大的工

1、一分为二：材料不同、设备不同、工艺参数不同，热处理后的组织和质量也不同。即使材料牌号、设备、工艺参数都相同，由于化学成分含量上下限、热处理温度上下限、保温时间上下限不同，热处理后的组织和质量也会不同。即使化学成分含量上下限、热处理温度上下限、保温时间上下限都相同，由于热处理前期的冷热加工的工艺、质量、组织等不同，热处理后的组织和质量也同样会不同。因此，出现问题后要具体问题具体分析，即要一分为二。2、两个图：Fe-C相图、C曲线。Fe-C相图是跟钢铁打交道的必备知识，C曲线是钢加热后冷却的组织转变图，这两个图是热

离子渗氮后零件的“肿胀”实际上是零件尺寸变化的一种表现形式。尺寸变化是由于渗氮时工件表面吸收了大量的氮原子，生成各种氮化物或工件表层原始组织的晶格常数增大所致，宏观上则表现为表层体积的略微增加。离子渗氮后零件的“肿胀”是一种普遍现象。各种氮化方法（气体氮化、液体氮化和离子氮化）处理后的零件或多或少总会存在一定的“肿胀”。但应该说明的是：离子渗氮后零件的“肿胀量”较其它氮化方法要小。这是因为：离子渗氮中的“阴极

热处理操作的一般安全要求1.操作前，首先要熟悉热处理加工工艺规程和所要使用的设备。2.操作时，必须穿戴好必要的防护用品，如工作服、手套、防护眼镜等。3.在加热设备和冷却设备之间，不得放置任何妨碍操作的物品。4.混合渗碳剂、喷砂等就在单独的房间中进行，并应设置足够的通风设备。5.设备危险区（如电炉的电源引线、汇流条、导电杆和传动机构等），应当用铁丝网、栅栏、板等加以防护。6.热处理用全部工具应当有条理地放置，不许使用残裂的、不合适的工具。7.车间的出入口和车间内的通路，应当通行无阻。在重油炉的喷嘴及煤气炉的浇嘴附近，

折弯机模具的硬度都在45°-48°之间。有高频淬火和整体真空淬火两种热处理方式。高频热处理的折弯机模具只有刀口表面有硬度深入大概5mm的样子，这种高频热处理的折弯机模具只适合压薄板铝板，这种折弯机模具处理方式较为简单，价格也比较合适，如果压薄板的话，还是建议选高频处理的折弯机模具，比较经济实惠。整体热处理的折弯机模具整体强度要好很多，不易变形。整体硬度都很均匀，在折弯机模具结构设计的合理的情况下，整体热处理的折弯机模具要比高频处理的折弯机模具使用寿命要高好几倍。但加工工艺要比高频处理的折弯机模具要负

青岛丰东生产的立式外辅助加热式离子氮化炉主要适用于合金结构钢、模具钢、不锈钢、球铁、粉末冶金等材料的离子渗氮、离子氮碳共渗。丰东立式外辅助加热式离子渗氮炉采用立式炉体，保温式炉体，炉胆采用马弗结构，顶部配有搅拌风扇，实现炉内充氮对流加热。加热器布置在炉胆外部，分区加热。每个区配有独立的冷却系统，温度分区调节。炉内双热电偶，实时多点监控。炉内压力双闭环自动控制，模拟量比例调节，压力无波动。配备多路气体，流量采用质量流量计精确控制。电源采用20KHz高频脉冲电源，配备专业工业控制计算机及专家模拟软件，渗氮过程自动控制，

今天小编给大家带来的是GCr15钢的热处理工艺介绍，一起来了解一下！GCr15钢相变点为：AC1745℃、Accm900℃、Ar1700℃、Ms235℃。GCr15钢的始锻温度为1050~1100℃，终锻温度为800~850℃，锻造后空冷至700℃，在砂中冷却或坑中冷却。序号热处理工艺工艺参数硬度要求工艺特点1不完全退火加热770~790℃，保温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷187~229HBSAc1745℃，Accm900℃，加热温度应Ac1~ Accm在之间2等温球化退火加热770~790℃，680~700℃

一般零件进行离子渗氮处理时往往不需要工夹具或只需极简单的工夹具。例如齿轮渗氮时只需将它直接放在阴极盘上；气缸套只要在下面垫三根支柱将其架在阴极盘上即可。但有时为了下列目的也可设计制造一些简单的工夹具。1.为了增加装炉量，有效利用炉膛空间。如耐磨合金密封环、滚珠螺母回珠器等。2.零件上下端面都需要渗氮，为解决在炉中放置方式，如压缩机阀片。3.为便于装炉，保证一摞零件能码得垂直同心，如齿轮。4.为防止产生辉光集中的窄缝。5.为便于检验试样，并保证试样和零件的渗氮条件相似。6.局部渗氮的屏蔽件。7.吊装零件的吊具。8.为