螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。在高温、一定腐蚀、强烈磨损、大扭矩下工作的螺杆，其热处理加工要求也较高。离子氮化热处理可获得具有较高的疲劳强度，耐磨性和抗蚀性能的韧性硬化层，能显著提高零件的热处理质量和使用寿命。青岛丰东热处理有限公司使用自主研发的新一代离子氮化炉已实现螺杆离子氮化热处理批量加工，可获得深渗层及良好的性能。螺杆离子氮

轴承套圈作为轴承的配套零件在工业生产中应用十分广泛。轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，其主要承受压应力，要求具有较高的耐磨性。轴承套圈热处理尤为重要。轴承套圈渗碳后进行离子氮化热处理，可以得到较高的表面硬度，又可以获得良好的硬度梯度，满足更好的要求。青岛丰东热处理有限公司可供应轴承套圈一系列的热处理加工，尤其是轴承套圈离子氮化热处理。我公司拥有自主产权的新一代离子氮化炉，专业从事离子氮化热处理加工。轴承套圈离子氮化热处理选择青岛丰东准没错！更多信息请点击www.qdfengdong.com进行查

由于奥氏体不锈钢具有优秀的耐蚀性，得到越来越多的产品的青睐。但是奥氏体不锈钢耐磨性较差，难以满足特殊零部件的工作需求。而不锈钢氮化因钝化膜的存在氮化后渗层不均匀的问题，如果采用提高温度的方法又导致贫Cr引起耐蚀性的降低，因此提高不锈钢耐磨性一直是一大技术难题。青岛丰东热处理有限公司采取低温离子软氮化处理，在不降低耐蚀性的前提下，得到高硬度的硬化层，同时采取特殊的工艺可以进行小孔与缝隙的氮化，满足更加苛刻的服役条件。奥氏体不锈钢离子渗氮热处理选择青岛丰东热处理有限公司，专业技术成就专业品质，咨询热线：400-657-

齿圈离子渗氮时，零件表面各处温度的均匀一致是保证渗氮质量的重要因素。由于离子氮化是在电场的作用下，正离子轰击阴极，同时加热零件表面达到渗氮温度以实现渗氮的，这就造成离子渗氮零件温度常常很不均匀，各部位温度相差几十度甚至上百度，致使渗氮层的硬度和深度不均匀。青岛丰东生产的新一代离子氮化炉炉内使用多支热电偶进行实时监控，同时利用辅助外加热减少炉内各处温度的差距，实现炉内空间温度和工件温度互补、互制的控制模式，提高离子氮化炉炉内空间的温度均匀性。经过青岛丰东热处理的齿圈离子氮化变形小，可有效提高硬度和耐磨性。我公司拥有控

离子渗氮具有渗氮速度快、渗层质量好、变形小、无污染、节能、节气等特点，能显著提高零部件的硬度、耐磨性和抗咬合力，提高疲劳强度，从而提高零部件的质量和使用寿命。模具钢进行离子渗氮时，钢中的合金元素与氮结合，形成细小弥散分布的氮化物，可有效提高模具钢表面的耐磨性、耐蚀性、抗粘结性及抗热疲劳性能，从而有效提高模具钢的使用寿命。模具钢不同使用环境对白亮层的厚度要求也不一样，青岛丰东热处理有限公司可有效控制白亮层的厚度，满足不同模具钢生产的要求。

曲轴是引擎主要旋转机件，是发动机中最重要的部件。根据其承受的力和载荷，曲轴需要有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。由于曲轴的重要性，曲轴热处理对变形的要求就非常苛刻。对于大批量生产的曲轴来说，为了提高产品质量，一般采用离子氮化热处理。离子氮化热处理变形小，可有效保证变形量。白亮层和渗层均匀，渗层厚度可控，处理周期短，效率高。目前我公司生产的离子氮化炉已实现曲轴量产，氮化质量高，受到广大客户的一致好评。曲轴离子氮化热处理加工选择青岛丰东热处理，我们做离子氮化热处理更专业！咨询热线：400-657-

活性屏技术是国际最新专利技术，解决了工件打弧、空心阴极效应、温度均匀性、工艺稳定性等问题，实现大小工件混装。丰东股份致力于等离子技术的研发及产业化应用，成功研制出新一代具有自主知识产权的新型等离子热处理设备，并发展出与之配套的等离子热处理新工艺。全新一代等离子热处理设备集独特的结构形式、先进的控制手段、多种复合技术于一身，能耗更低、排放更少，热处理工艺水平大幅提升，处理质量更加稳定可靠。活性屏离子氮化炉生产厂家请选择国内首台活性屏离子氮化炉生产厂家——青岛丰东热处理有限公司，我们可根据用户产

齿轮及其齿轮产品是机械装备的重要基础件，绝大部分机械成套设备的主要传动部件都是齿轮传动。齿轮的离子氮化减少了磨齿工序，节省了成本，而且本公司拥有深渗层离子渗氮技术，可以有效保证渗层深度的要求。此外，离子氮化变形小，硬度高而且可有效提高齿轮的抗咬合性。目前，青岛丰东热处理有限公司采用新一代离子氮化炉，对此类产品已进行大批量生产，热处理后的产品各项指标均在技术要求的合格范围之内，产品表面硬度较高，且整炉产品均匀性良好，产品质量稳定可靠，得到了顾客的极大满意。       &nbs

离子氮化热处理技术，其显著特点是处理后零件表面清洁，抗腐蚀，变形小，耐磨性高，与气体渗氮比，更有周期短，高效，少污染等优势。近几年来，离子氮化的发展很快，尤其是离子氮化炉脉冲电源的问世，它将放电的物理参数(电压、电流、气压)与控温参数(脉冲宽度)分开。增加了工艺的可调性，易于实现工艺参数的选择和精确控制。丰东股份致力于等离子技术的研发及产业化应用，成功研制出新一代具有自主知识产权的新型等离子热处理设备，并发展出与之配套的等离子热处理新工艺。全新一代等离子热处理设备集独特的结构形式、先进的控制手段、多种复合技术于一身

近年来，真空热处理技术应用和发展得到进一步的完善和推广，它具有无氧化、无脱碳、淬火后工件表面清洁光亮、耐磨性高、无污染、自动化程度高等特点。由于盐浴淬火受环境的限制，已呈夕阳之势。现代工业生产中广泛采用了真空退火，真空除气，真空油淬，真空水淬，真空气淬，真空回火及真空渗碳等热处理技术。近年来，随着高压气淬真空炉的面世，高速钢刀具的真空淬火已成为现实。真空炉制造厂家众多，丰东生产制造的真空炉系列其技术水平、性能、价格，在国内具有极强的竞争优势，真空热处理将成为热处理车间最普及的最主要的技术之一。青岛丰东可生产制造真空

可控气氛热处理主要是防氧化和脱碳，并对渗碳和渗氮做到精确的控制。在无氧化热处理技术的发展趋势中，首推可控气氛热处理。20世纪80年代末开始应用于工业生产，至今，发展之速度，应用之广泛，皆令人叹为观止。中外各设备厂家结合中国市场的特点，全新推出各种档次、功能多样的可控气氛热处理炉。丰东的全自动智能化密封箱式多用炉生产线，不仅能满足渗碳、碳氮共渗，而且能实现光亮淬火、光亮退火等多种热处理工艺。可实现计算机辅助设计、生产管理、物流管理、现场控制、质量管理、工艺管理等系列工作。同时改变了过去热处理车间“脏、乱、

青岛热处理加工厂家选青岛丰东，新产品工艺开发有保障青岛热处理加工厂家中，青岛丰东热处理有限公司蓄积二十多年热处理经验，拥有优秀的热处理技术团队，可为客户新产品进行工艺开发，产品质量更有保障。公司近年来斥重资陆续购置了数台先进的检测仪器及辅助设备，为产品质量的检测提供了有力的保障。青岛热处理加工厂家中的领头人，一直被模仿从未被超越在青岛热处理加工厂家中，青岛丰东热处理有限公司是中国热处理行业协会会员单位、全国热处理学会团体会员单位。2008年，通过TS16949质量体系认证。2011年，青岛丰东热处理有限公司被国家科

青岛热处理厂家，选择专业更放心在众多的青岛热处理厂家中，如何挑选合适的热处理厂家呢？很多公司在选择热处理公司时只看重价格，选择热处理费低廉的厂家，以至于报废了许多产品。很多类似的厂家都是在经历过损失后来青岛丰东做补救，后悔没早点选择青岛丰东。如果再给您一次选择的机会，相信您一定会吃一堑长一智的。青岛热处理厂家，青岛丰东欢迎您青岛丰东目前在青岛设有三个厂区，总建筑面积2万余平米，拥有各类热处理生产设备60余台套，年热处理量2万余吨，可为客户提供化学热处理、真空热处理、等离子热处理、常规热处理等四大领域的热处理加工服务

渗碳件根据零件的结构，服役条件，工序安排的位置，可采用以下某一种方法进行热处理，以达到最佳的效果。1、直接淬火、回火。 特点：不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大，合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多，表面硬度较低。适用范围：操作简单，成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。2、预冷直接淬火（淬火温度800-850℃）、低温回火。 特点：可以减少工件淬火变形，渗层中残余奥氏体量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但不能细化晶粒。适用范围： 操作简单，工件氧化、脱碳及淬火变形均小，广泛应用

离子氮化炉选择，品质好才是好离子氮化炉选择时，很多客户都把价格放在首要位置。殊不知，高质量的离子氮化炉工作性能好，产品质量高，节能省时，效率高，创造的价值自然也就更多。相信精明的老板们都会选择高质量的离子氮化炉。青岛离子氮化炉，就选青岛丰东青岛丰东自主研发的新型离子氮化炉目前已广泛投入使用，其性能品质受到广大用户的一致好评。好品质才会有更多人选择，如果您公司考虑购置离子氮化炉，一定要到青岛丰东来看一看，货比三家，您才能购买到称心如意的离子氮化炉。更多信息请点击www.qdfengdong.com进行查看，我们将竭诚

新型离子氮化炉，一颗冉冉升起的新星在热处理行业中，离子氮化技术越来越被国内的同行所认可。因其与气体氮化相比有更多优势，而且更符合绿色热处理的要求，现在很多公司都选择离子氮化。当然，选择对的离子氮化炉才能获得好的热处理品质。离子氮化炉选择，售后有保障才是关键选择离子氮化炉性价比高是硬道理。价格是一方面的考虑，但是最重要的应该是质量。青岛丰东从设备接单到最后设备验收，全程跟踪服务，尽可能为客户提供便利，保证客户无后顾之忧。我们有专业的售后团队，用户使用设备更加放心。 离子氮化炉就选青岛丰东，更多信息请点击进行

渗氮热处理是表面热处理的一种,表面渗氮,使表面有一定的硬度。渗氮热处理又称为扩散渗氮。渗氮热处理优点介绍:①高硬度和高耐磨性。对38CrMoAlA等渗氮热处理钢制零件,渗氮热处理后的表层硬度可以提高到HV1000~1200,相当于HRC70左右。这显然是一般淬火或渗碳淬火处理达不到的。尤其宝贵的是,这种高硬度可在500℃左右长期保持不下降。由于硬度高,耐磨性也很好,能抗各种类型的磨损。②较高的疲劳强度。渗氮热处理后,零件表面形成的各种氮化物相的比容比铁大,因此渗氮热处理后表面产生了较大的残余压应力。表层残作压应力的

模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程。它对模具的如下性能有着直接的影响。模具的制造精度：组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形，从而降低模具的精度，甚至报废。模具的强度：热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好，造成被处理模具强度(硬度)达不到设计要求。模具的工作寿命：热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等，导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影响模具的工作寿命。模具的制造成本：作为模具制造过程的中间环节或最终

    热处理的分类很严谨,根据主要功能来分类,热处理技术大体可分为整体热处理、外表热处理和化学热处理三大类。同一种金属选用不一样的热处理技术,可取得不一样的安排,然后具有不一样的功能。    一、整体热处理    1、退火是将工件加热到恰当温度,依据资料和工件尺度选用不一样的保温时刻,然后进行缓慢冷却,意图是使金属内部安排到达或挨近平衡状况,取得杰出的技术功能和运用功能,或许为进一步淬火作安排预备。  &

模具钢材的热处理方式与加工工序安排密切相关。在模具制造时，应当根据材料和加工工艺路线来选择热处理方法，制定相应得热处理工艺。(1)一般冷作模具钢工作零件的热处理工序安排:铸造——退火——机械加工成型——淬火与回火——加工修整。(2)冷作模具钢采用成型磨削及电加工工艺:锻造——退火——机械粗加工——淬火或回火——精加工(磨削、电