金属零件在真空中的热处理能防止氧化脱碳并具有脱气效应，但金属元素可能蒸发。1、防止氧化脱碳真空热处理炉的加热室在工作时处於接近真空状态，仅存在微量一氧化碳和氢气等，它们对於加热的金属是还原性的，不发生氧化脱碳的反应﹔同时还能使已形成的氧化膜还原，因此加热后的金属工件表面可以保持原来的金属光泽和良好的表面性能。2、脱气效应金属零件在真空环境中加热时，金属中的有害气体，例如钛合金中的氢和氧，会在高温下溢出，有利于提高金属的机械性能。3、金属元素蒸发各种元素都有自身的蒸气压，如果环境中的压力低于某种元素的蒸气压，这种元素

齿轮类零件是减速机的重要组成部件，它们质量的优劣，直接影响减速机的使用寿命，和安全生产。齿轮加工机床出现和使用以后，严重影响和制约齿轮加工质量的瓶颈出现在毛坯锻造工艺和热处理工艺，其中尤以热处理工艺为重。（1）齿坯锻造环节由于工艺执行不严格容易出现内部裂纹，在机械加工过程中不易被发现和检测，往往工件在成品或半成品时在内应力的作用下由内部裂开造成废品，产生质量事故，此类质量问题时有发生，应严格注意。（2）热处理过程齿轮类零件一般要进行两次以上的热处理，对齿坯进行热处理的主要目的是清除热锻齿坯造成的内应力，改善齿坯在加

真空回火炉您了解吗？热处理设备小编今天给大家带来的是真空回火炉的回火介绍，我们一起来学习下！回火操作一般可分三类：即高温回火，指温度在A1线以下至500℃范围内的回火;中温回火，指温度在250一500℃范围内的回火;低温回火，指温度在250℃以下的回火。以下是湖南顶立科技相关技术人员对真空回火炉的三种回火方式的具体介绍。1、高温回火的目的是为了获得回火索氏体或珠光体为主的组织，以得到良好的综合机械性能(既有较高的硬度、强度，又有较好的塑性、韧性)。所以高温回火常作为调质工序，(即淬火加高温回火)此外也可用于不淬火状

在这么多年的机加工行来，是否您也能感觉到热处理对精密零件的加工也起着至关重要的作用，今天想跟大家来谈下关于我们青岛丰东热处理的一些观点。金属经过热处理改变材料表面或内部的金相组织结构来控制其性能硬度要求的一种金属热处理工艺，各型号的金属材料有不同的性能硬度参数，要想达到设定性能的硬度要求，热处理工艺至关重要，普通热处理易操作成本低，但因加热过程和冷却过程中零件暴露在空气中会造成其表面氧化层脱落尺寸变化很大，要预留很大精工量才能确保后加工精度要求，尺寸和变形量都难以控制准确，所以现在很少使用；3.真空热处理因在真空壮

通常离子氮化炉经过长时间的使用磨损之后，会出现一定的漏气现象。轻微漏气不会影响正常的工件氮化质量，而严重漏气的话必然会影响工件氮化处理的质量，需要我们进行检测漏气位置，以及维修。下面是青岛丰东热处理整理的离子氮化炉漏气的检测方法。真空设备的检漏一般采用"分段"检查的办法，即一段一段的检查。第一步：首先将离子氮化炉体与供气系统分离，目的是分清漏气是由炉体造成的还是由供气系统造成的。将进气管与钟罩分离，然后将进气接头处封死(可使用我所提供的专用堵头或真空封泥)。启动真空泵抽真空，抽到较高真空度(如3

传统的合金钢料中之铝、铬、钒及钼元素对离子渗氮甚有帮助。这些元素在渗氮温度中，与初生态的氮原子接触时，就生成安定的氮化物。尤其是钼元素，不仅作为生成氮化物元素，亦作为降低在渗氮温度时所发生的脆性。其他合金钢中的元素，如镍、铜、硅、锰等，对渗氮特性并无多大的帮助。一般而言，如果钢料中含有一种或多种的氮化物生成元素，氮化后的效果比较良好。其中铝是最强的氮化物元素，含有0.85～1.5％铝的渗氮结果最佳。在含铬的铬钢而言，如果有足够的含量，亦可得到很好的效果。但没有含合金的碳钢，因其生成的渗氮层很脆，容易剥落，不适合作为

同样材料普通淬火：1，里外都硬。2，表面留碳，变色。3，易变形。高频淬火：1，表层硬，芯不硬。2，外圈硬（齿轮），中间不硬。3，局部硬。4，表面不留碳，不变色。5，不易变形。高频淬火热处理是指利用高频电流对工件进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。由于高频电流的趋肤效应，这种方法只对工件一定深度范围内的表面进行强化，而心部基本上保持热处理前的组织和性能，因而可获得高强度、高耐磨性和高韧性的综合体。另外，因是局部加热，能显著减少淬火变形，降减能耗。

据小编所知，滚动轴承钢热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或滚动轴承钢，以至浮动粒子进行间接加热。下面就请大家跟随小编一起来了解一下常用滚动轴承钢热处理方法。滚动轴承钢热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种滚动轴承钢采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是

压铸模具的表面处理技术要求较高，近年来各种压铸模具表面处理新技术不断涌现，但青岛丰东热处理总结了一下可以分为三类：（1）传统热处理工艺的改进技术；（2）表面改性技术，包括表面热扩渗处理、表面相变强化、电火花强化技术等；（3）涂镀技术，包括化学镀等。1、传统热处理工艺的改进技术传统的压铸模具热处理工艺是淬火－回火，以后又发展了表面处理技术。由于可作为压铸模具的材料多种多样，同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果。史可夫最近提出针对模具基材和表面处理技术的基材预处理技术，在传统工艺的基础上，对不同的

大家都应该知道离子渗氮表面处理工艺能够提高模具的各种硬度、耐磨、抗咬合力、抗疲劳等性能，同时也能够提升模具的质量和延长模具的使用寿命，是现代化加工技术中做出了重要贡献。而且离子渗氮表面处理工艺的速度快、质量好、变形小、更环保等优势在零部件的表面加工上应用广泛。下面青岛丰东热处理有限公司来跟大家讲解离子渗氮表面工艺对模具质量的影响。当然，在离子渗氮处理工艺中的影响因素众多：电流类型、电流密度、气体气氛、气体压力、渗氮温度、加氨技术、辉光电压、保温时刻这些因素都会影响到离子渗氮处理的效果。实验中不一样的脉冲电源的条件下

渗碳只能改变零件表面的化学成分，要使零件获得外硬内韧的性能，渗碳热处理后还必须进行淬火加低温回火，来改善钢的强韧性和稳定零件的尺寸。根据工件的成分、形状和力学性能等，渗碳后常采用以下几种热处理方法。1）直接淬火+低温回火将零件自热处理炉中取出直接淬火，然后回火以获得表面所需的硬度。直接淬火的条件有两点：渗碳热处理后奥氏体晶粒度在5-6级以上；渗碳层中无明显的网状和块状碳化物。20CrMnTi等钢在渗碳后大多采用直接淬火。2）预冷直接淬火+低温回火预冷的目的是减小两件变形；使表面的残余奥氏体因碳化物的析出而减少。预冷

离子渗氮工艺能够有效提升钢铁零件的渗氮深度和表面硬度，但是如何来检测渗氮深度及表面硬度呢，下面青岛丰东热处理来给大家分享钢铁零件离子渗氮后的硬度检测方法。首先，检测渗氮层深度和硬度时，要先在离子渗氮零件上切取试样，能够最大程度上保证检测数据的可靠性。在切取时要保证垂直于渗氮层来切取，要保证试样边缘没有倒角，对于表面表面粗糙度有一定的要求，一般在Ra0.255~0.635μm这个范围之内，在取样之后不允许对样品作任何磨制、抛光等操作。其次，在检测时要根据国家标准GB113545-2005中的规定来确定实验的检测力，对

由于离子渗氮在加热方式上的独特性及测温方法上尚不够完善，容易造成质量控制不稳定。了解学习离子渗氮常见缺陷及解决方法对处理生产中的遇到的问题至关重要。离子渗氮常见的缺陷及解决方法：缺陷产生原因解决办法零件局部烧损清洗不干净；小孔狭缝未屏蔽；操作不当，局部大电弧造成。零件清洗干净，屏蔽小孔狭缝，认真操作。表面发亮由于温度过低，时间短造成渗氮不足。准确测温，记时。表面发蓝炉子漏气，气氛含水量过高造成氧化。检查漏气原因，增设干燥罐。表面发黑炉内含氧量过高，零件油污过多。检查漏气原因，增设干燥管，注意清洗零件。硬度低温度过高

一、离子氮化与气体氮化对比因其渗入理论与气体氮化有一定差别，也有一定相同性，在操作上有一定的特殊性。（1）二者都涉及到四要素，即工件表面洁净度，氮化温度，氨的分解率，渗氮保温时间。但在以上相同四点的各点上，有一定的区别，而且因其特异性，在操作上有一些形式的不同，尤其防渗方法存在较大的不同。（2）清洗工件，与气体氮化大体相同，但对于工件交检质量不构成威胁，如果清洗的好，可大大缩短打弧时间，反之只需延长打弧时间，也可以维持工作。离子氮化温度与气体氮化温度一样，但其温度测量至今尚为一道难题，即热电偶很难与工件匹配，其显示

离子渗氮由于加热和散热的特点使进行处理的零件表面各处温度是不均匀的。保证零件表面各处温度一致是保证渗氮质量和减小变形的重要因素。因此，合理的装炉至关重要。从温度均匀性考虑对装炉提出如下要求：①同炉零件最好是相同的零件，如果是多种零件混装，则各种件的表面积和重量之比应接近。表面积越大获得的能量越大，重量越轻则升到渗氮温度所需的热量越少。在装炉时切忌把内外圆都渗氮的件和仅有外圆渗氮的件同炉处理，否则他们的温度会相差数十度甚至上百度。②材质不同或表面光洁度相差悬殊的零件，即使它们的表面积/重量相同或接近，同炉处理也往往温

离子轰击炉是把气体辉光放电的试验装置变为工业生产所需的设备，离子渗氮就是其中的一例。它是利用辉光放电形成等离子体在金属表面进行渗氮处理。     离子轰击处理过程大致分为以下几部分:(1)利用辅助加热源的热辐射加热工件，使工件上的油脂及其他挥发性物质汽化后被真空泵排出炉外，这一步只针对带辅助加热双热源离子氮化炉。(2)离子清洁。借助离子轰击，将工件表面上的油脂及脏污物质轰击出工件表面，使工件表面清洁。(3)活化表面。利用渗剂中分解的氢或净氢，在直流电场中电离成正离子

H13钢是目前国内外广泛使用的热作模具钢。为充分发挥材料性能潜力并获得特殊性能和最大经济效益出发，对H13模具钢进行离子渗氮处理，是综合提高模具寿命的关键。H13模具钢因其具有良好的热硬性、红硬性、较高的韧性和抗热疲劳性能，广泛应用于铝合金的热挤压模和压铸模。H13钢中有较多的Cr、Mo等元素，氮化时能生成丰富稳定的氮化物并使其弥散分布，有利于提高H13钢热作模具的耐磨性、耐蚀性、抗粘结性及抗热疲劳性能。试验表明，在520℃左右对H13钢进行离子渗氮处理。可以得到最佳的渗氮层组成及表面硬度。表面化合物层厚度可达6u

在离子氮化处理工作中一定要把握以下工艺才能够有好的氮化效果，离子氮化工作中的有哪三大注意事项？首先，在装炉之前应该将工件清洗干净和擦干，在装炉过程中一定要保证工件摆放很均匀，而且保证每个工件的阴阳极有30mm以上的距离。能够防止两极之间过近电流密度过大，让工件局部温度过高导致氮化不均，而且电流过于密集的话还会产生定点弧光等电焊效果。其次，在保温和升温工作，先将通气阀关闭之后将冷却水放进真空泵，将蝶形阀打开之后，炉内温度缓慢升高的同时也要逐渐加大供氨量。到工件达到指定温度之后，一定要保证电流、炉内抽气率、供氨量这三都

青岛丰东热处理的离子渗氮技术作为一种比较先进的热处置技术具有渗氮质量高、渗氮均匀安稳、具有节能减耗等优势被现代工业中广泛应用。下面我们就介绍几种工件的离子渗氮的分外处置。1、不锈钢零部件的有些离子渗氮对需要渗氮的不锈钢工件选用离子渗氮分外有用。由于辉光放电的离子轰击作用,能够根除表面的钝化膜,因而工件渗氮前无需进行分外去钝化膜处置。此外,对需有些渗氮的不锈钢工件可方便地用机械屏蔽办法解决非渗部位的防渗。为此,需有些渗氮的不锈钢汽车零件常选用离子渗氮强化表面,常见材料有304、316L,Cr13型钢等。某核电站控制阀

在对工件进行热处理时，操作工人很容易忽略预热这一步骤，但这一步对于工件离子渗氮处理质量有重要关系，下面小编来跟大家讲解热处理之预热的重要性：经预热后，由于工件心部是热的，加热时工件，心部到温的时间就比较短，高温加热时间也比较短。如果工件不经预热，工件心部是冷的，加热工件时，心部到温的时间就比较长，高温加热时间就比较长。 或者说，经预热的工件，在加热时的加热系数比不预热的要小。 当温度超过一定限度时，加热温度越高，停留时间越长，变形越大。这就是所谓“高温停留的变形”。单件或者少量件感应正火代替