38CrMoAl 是合结钢的其中一种，国内执行标准GB/T3077- 1999。38CrMoAl 是一种专用氮化钢，经过热处理和精加工后的38CrMoAl 圆钢具有很高的表面硬度、耐磨性及疲劳强度，并具有良好的耐热性及腐蚀性。热处理后尺寸精度高，通常38CrMoAl 氮化后的表面硬度在920HV 以上，预处理为调质（通常调质硬度要求≥260HB， 如262~302HB）。38CrMoAl 氮化速度较快，可以得到较深的氮化层深度，但

本文主要介绍热处理晶粒度检测中，截点法的操作方法，介绍金相分析软件中部分晶粒度测量的方式。1、截点法的分类及应用中的注意事项（1）直线截点法注意事项一条或数条直线，适当的测量网格长度和放大倍数，保证至少能截获50个截点。截点的计算。选择3-5个视场进行测量。非等轴晶粒的测量。（2）单圆截点法注意事项适用于试样不同位置晶粒度有明显差别的材料。 使用的测量网格圆可以为任一周长，通常使用100mm， 200mm，250mm。选择适当的放大倍数，以保证每个圆周产生35个左右截点。所需的几个圆周任意分布在尽可能大的检验面上，

渗碳和渗氮两种热处理工艺都在机械行业有广泛应用。渗碳热处理是指为增加钢件表层的含碳量和形成一定的碳浓度梯度，将钢件在渗碳介质中加热并保温使碳原子渗入表层的化学热处理工艺。渗氮热处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。渗碳热处理广泛应用于承受着高负荷、高磨损和高疲劳抗力的零件生产上，其中可控气氛渗碳在汽车、拖拉机、汽轮机、工程机械、大型矿山成套机械装置、船舶以及宇航等领域的齿轮生产上仍占着相当大的比例，并且正在采用计算机动态控制技术以实现重现性高和品质优良的部件生产上。但由于气氛炉的废

低碳钢渗碳后要回火吗? 渗碳后硬度会提升吗？回答这个问题前需要解释两件事情：1、什么是渗碳热处理？2、什么是回火热处理？1、渗碳就是把用低碳钢或低碳合金钢制的工件置于富碳的活性介质中，常用的加热温度为850~950℃，保温数小时，使渗碳介质在工件表面上产生活性碳原子，经过表面吸收和扩散而渗入工件的表层，从而使表层的含碳量达到0.8%以上的热处理工艺。而要使零件获得一定的硬度则需要淬火处理，而淬火后的硬度受到钢材本身碳含量的影响，所以渗碳件淬火后表面有较高的硬度和耐磨性，而心部则是原始材料的淬火状态，具有良好的机械性

今日，我公司为山东某机械制造集团公司生产制造的密封箱式正火炉已完成施工，准备发货！此公司是15年10月份在网上找到我们青岛丰东热处理有限公司的，经过一个多月的考察和详细认真的交流，15年11月份双方最终达成合作，签订了密封箱式正火炉买卖合同。考察期间，此公司对我公司密封箱式正火炉进行了全方面的了解，并在生产现场了解了设备工作的全过程。我公司成熟完善工艺体系让客户非常满意，最终促使合作达成。设备验收期间，我公司还将免费为其提供技术支持和设备操作人员培训，以保证密封箱式正火炉能尽快投入生产加工。购买密封箱式炉请选择青岛

1.学术交流第11届中国热处理活动周（7月22-25日 兰州）第5届亚洲材料热处理与表面工程国际会议（11月11-14日 杭州）第6届海峡两岸热处理学术论坛（11月11-14日 杭州）2.技术培训热处理质量控制体系与安全卫生管理培训班（3、6、9月 成都、上海、广州）金相检验技术及相关标准培训（4月15-17日、8月25-28日 上海）第二期感应热处理技术培训及研讨会（4月22-24日 常州）第八期材料热处理高级研修班（5月11-15日 北京）模具材料与热处理技术培训（6月25-28日 上海）关键零部件热处理工艺设

零件经真空热处理后，畸变小，质量高，且工艺本身操作灵活，无公害。因此真空热处理不仅是某些特殊合金热处理的必要手段，而且在一般工程用钢的热处理中也获得应用，特别是工具、模具和精密耦件等，经真空热处理后使用寿命较一般热处理有较大的提高。1、真空热处理炉是近年来得到较大发展的先进热处理设备，工件是在超低气压的空间里进行加热和冷却的。它具有质量好、节能、安全和污染少等优点。2、真空炉的发热体用低压电，但电源电压仍为380V，操作时仍需要安全用电。3、真空炉制造时，应确保不漏气、不漏水。真空炉炉体和炉盖等的密封是用橡胶件，因

首先需要确认碳氮共渗后零件表面硬度高的原因：1、回火温度低或者时间过短，不充分：提高回火温度，延长回火时间进行再回火；2、表面碳含量过高，出现碳氮化合物导致的零件表面硬度高，可以进行返工处理，返工工艺将碳势降低，温度提高，使零件表面再进行脱碳处理，降低零件的表面碳含量，重新淬火后能得到正常硬度的含氮马氏体。

刀具是机械加工中最常用的工具之一，其使用寿命和切削精度是使用者最关注的问题，因此刀具热处理尤为重要。今天小编就给大家介绍两种螺纹切削刀具的热处理。丝锥是加工内螺纹的刀具，板牙是加工外螺纹的刀具。工作时，柄部和心部承受较大的扭转应力，齿刃部承受较大的摩擦和磨损，高速切削时齿刃部还要承受较高的工作温度。其主要失效形式是磨损和扭断。因此，齿刃部应具有高硬度（59～64HRC）和高耐磨性，一定的热硬性（视切削速度而定）；柄部和心部应具有足够的强度和韧性，硬度为35～45HRC。丝锥和板牙的常用材料及热处理可分为以下两种情况

    除去一些常见方法，表面处理的其他方法有:    主要是机械的、化学的、电化学的、物理的方法。其中的主要方法是:    (一)激光面表处理    用激光对工件表面照射，令其结构改变的过程，称为激光表面处理，如激光淬火、激光重熔等。    (二)涂装    闲喷涂或刷涂方法，将涂料(有机或无机)涂覆于工件表面而形成涂层的过程，称为涂装，如喷漆、

齿轮减速器是减速电机和大型减速机的结合。无须联轴器和适配器，结构紧凑。负载分布在行星齿轮上，因而其承载力比较高。行星齿轮传动装置的重量，一般情况下正比于齿轮的重量，而齿轮的重量与其材料和热处理硬度有很大关系。例如在相同功率下，渗碳淬火齿轮的重量将是调质齿轮重量的1/3左右。所以针对行星齿轮减速机的结构特点和齿轮的载荷性质，应该广泛采用硬齿面齿轮。获得硬齿面齿轮的热处理方法很多，如表面淬火整体淬火、渗碳淬火、渗氮等，应根据行星齿轮减速机的特点考虑选定。1、表面淬火 常见的表面淬火方法有高频淬火（对小尺寸齿轮）和火焰

碳氮共渗层的深度过深，可以通过回火工艺的调整，提高回火温度，来降低整个碳氮共渗层的硬度，避免由于渗层过深引起零件脆性加大的潜在失效。或者通过重新淬火，降低淬火温度，使渗层内淬火后得到较低的硬度。碳氮共渗淬火后硬度低，在产品允许的变形范围内再进行返工处理，可以通过提高淬火温度、加深渗层、加快冷却介质的搅拌速率等措施，提高零件的淬火硬度；若由于零件表面残余奥氏体过多造成的零件表面硬度低，可以进行深冷处理，减少零件表面的残余奥氏体，来增加零件的表面硬度。

随着汽车制造业和IT制造业的飞速发展，国内模具工业取得了飞速发展，模具的热处理也越来越炙手可热。选用不同品种钢材作塑料模具，其化学成分和力学性能各不相同，因此制造工艺路线不同；同样，不同类型塑料模具钢采用的热处理工艺也是不同的。今天小编就介绍下塑料模具的热处理工艺特点。一、渗碳钢塑料模的热处理特点1.对于有高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具，要选用渗碳钢来制造，并把渗碳、淬火和低温回火作为最终热处理。2.对渗碳层的要求，一般渗碳层的厚度为0.8～1.5mm，当压制含硬质填料的塑料时模具渗碳层厚度要求为1.3～1

在渗碳热处理过程中最后的30-60分钟通入氨气不能减轻工件表层的内氧化，但能减轻非马组织。渗碳内氧化是气体渗碳常见的热处理缺陷之一，这种晶间氧化在后续的淬火过程中不能得到马氏体组织，称为非马组织，表面这种不良组织会引起零件的早期失效，在实际生产中，为减轻非马组织的出现，一般在渗碳过程的后30-60min通入氨气，在零件表层增加氮原子，氮原子的渗入使表面奥氏体中含氮量增加，降低了Ms点，C曲线右移，表面原本难以得到马氏体的区域，易于得到含氮马氏体，从而减少了非马组织的出现。

齿轮零件热处理是一种常见热处理。齿轮类零件的主要作用是传递扭矩、调节速度、改变运动方向。一对相互啮合的齿轮，是通过齿面的接触、滑动传递动力，所以齿根受很大交变弯曲应力作用、齿面受较大接触应力并有强烈的摩擦和磨损。在换档、启动、啮合不良时，承受一定的冲击载荷。常见的失效形式有轮齿折断、齿面磨损、齿面剥落、齿面点蚀、过载断裂等。因此齿轮的力学性能要求主要有以下三方面：（1）高的弯曲疲劳强度。（2）齿面应具有高的接触疲劳强度、高的硬度和耐磨性。（3）齿轮心部应具有良好的综合力学性能或较好的强韧性。根据齿轮的性能要求，齿轮

碳氮共渗：以渗碳为主，同时渗入氮的一种化学热处理工艺。碳氮共渗温度一般在800-900℃，渗层内的含氮量较低；碳氮共渗淬回火后得到的表面组织为含氮马氏体和残余奥氏体。碳氮共渗淬回火后可以提高钢的硬度，耐磨性和疲劳轻度。碳氮共渗一般适用于低碳钢及低碳合金钢。氮碳共渗：以渗氮为主，同时渗入碳的一种化学热处理工艺，也叫低温软氮化；氮碳共渗温度一般在500-600℃；渗层内的碳含量较低；零件渗氮后表面得到一层化合物，不需要淬火就可以得到高硬度，氮碳共渗可以提高钢的耐磨性和抗腐蚀性，氮碳共渗处理温度低、时间短、变形小，一般适

回火是把淬火钢在热处理炉中加热到Ac1以下的某一温度保温后进行冷却的热处理工序。回火可以消除工件淬火时产生的残余应力，防止变形和开裂，可以调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能的要求，稳定组织与尺寸，保证精度，改善和提高加工性能。热处理过程中钢的回火加热温度不高于临界点Ac1以提高韧性、稳定组织和消除残余应力为目的，回火前一般为淬火状态，有些经正火处理的钢件也用回火达到上述目的。回火过程包括马氏体分解，碳化物的析出、转化、聚集和长大，铁素体回复和再结晶，残留奥氏体分解等四类反应。工件在150-250℃进行的

轴类零件是机械行业中应用最为广泛的零件之一，轴类零件的热处理也尤为重要。今天青岛丰东热处理小编就和大家一起了解下轴类零件的选材与热处理工艺。轴类零件的主要作用是支承传动零件、传递运动和动力。其工作环境对要求其承受较大的交变弯曲应力、扭转应力；轴颈和花键部位承受较大的摩擦；此外还需要承受一定的冲击载荷。因此，轴类零件常见的失效形式有疲劳断裂、过量的弯曲变形和扭转变形、过量磨损。所以，轴类零件必须具有良好的综合力学性能，轴颈等部位需具有高的硬度和良好的耐磨性，高的疲劳强度。考虑到轴类零件的综合力学性能要求，主要选用经过

在小型机械工厂的热处理工作中，调质热处理的工作量占有相当多的比例，常用的就是45钢、40Cr钢的调质热处理。调质虽是常规热处理，但要稳定质量仍有一定难度。要保证调质件的质量，除了有正确的工艺文件外，热处理工如何保证工艺的实施是一个重要因素。青岛丰东热处理有限公司是专业从事热处理加工服务的厂家，可供应45钢、40Cr调质热处理，品质有保障！调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件

热处理可以使高强度紧固件获得设计所要求的具有一定强度、良好的塑性、韧性和低缺口敏感性以及较高的抗弯强度，避免产生松弛现象等综合力学性能及其使用性能，从而保证紧固件的质量和可靠性，提高紧固件产品的市场竞争力。热处理工艺对高强度紧固件尤其是它的内在质量有着至关重要的影响。因此，要想生产出优质的高强度紧固件，必须要有先进的热处理工艺和热处理工艺过程控制。热处理工艺的特点是通过改变材料内部的组织结构使各种紧固件获得所要求的性能和质量，工艺过程中通常不改变材料或紧固件的形状。由于热处理所赋予产品的质量特性常常是不直观的内在质