目前聚合物淬火剂由于具有环保、技术和成本方面的独特优势，其应用越来越广泛，已占整个热处理淬火介质的20％，而应用最广的当属PAG--聚烷撑乙二醇。PAG为中性非离子型聚合物，为环氧乙烷和环氧丙烷的共聚物。其冷却能力介于水和油之间。可使其冷却能力接近或稍大于水或使其冷却能力非常接近于油。可成为以水代油的淬火介质。然而淬火液在使用过程中极易出现腐败发臭。  淬火液发黑发臭的原因：  水和油不同，聚合物淬火剂富含有机养料。 众所周知，凡是有水、空气和养分的情况下，生命就可能繁衍，所以聚合

  2018年3月18日，美国MINER公司质量副总在日照金泰质量技术总监陪同下来我公司进行质量体系审核，美国MINER公司主要采购火车、动车、制动刹车系统配件，我公司总经理及技术人员进行了接待。  期间双方就热处理相关问题进行了研究和讨论，随后参观了热处理车间、检测室等，审核一行人对规范化的热处理过程、整洁有序的车间环境、规范专业的检测设备及过程给予了很高的评价！  此次质量体系审核圆满结束，期待着双方的精诚合作！

  铝型材自然时效——是型材在室温下时效强化，时效时间为1个月以上。  铝合金人工时效——是型材在高于室温的温度下（如185℃）进行时效强化。  常用铝型材热处理状态有T1、T4、T5、T591、T592、T595、T6等。  T4：固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后，不再进行冷加工的产品。  T5：由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工，予以人工时效

  韧性：金属在断裂前吸收变形能量的能力称为韧性指标。   ①冲击韧性：  金属材料在冲击载荷作用下，抵抗破坏的能力或者说断裂时吸收冲击功的能量大小，它表示材料对冲击负荷的抗力。  目前均采用冲击吸收功AKV表示，单位J  试样：U型缺口—时效冲击时用  V型缺口  AKV表示，V型缺口在锅炉压力容器的检验中应用较多。  时效冲击将试件拉伸残余变形10%（低碳钢），5%（低合金钢）后加热250° 10℃保温

  硬度：指金属材料抵抗硬物压入表面的能力。  常用的硬度测定方法都是用一定载荷（压力）把一定的压头压在金属材料表面，然后测定压痕面积或深度来确定硬度值，压痕愈大愈深则硬度愈低。它是表征材料的弹性、塑性、形变强化率，强度、韧性等一系列不同物理量的组合的一种综合性能指标。由于简单易行，不必破坏所以是重要的检验手段之一。  ①布氏硬度：HB  在直径为D的淬火钢球上施加压力P，使钢球压入被测金属表面，并留下压痕，载荷P与压痕表面积之比称为布氏硬度。  为了避免压痕面积计

  塑性：是指金属材料在载荷作用下产生最大塑性变形而不破坏的能力。  ①伸长率：δ  试样受拉力断裂后，总伸长量与原始长度的比值的百分率称为伸长率（延伸率）  相同符号才能进行比较，同一钢材的 与 值不同， 大约为 的1.2倍。为了防止采用屈强比高的钢材，对锅炉钢板的伸长率规定 不得小于18%，以此来限定屈强比。  ②断面收缩率：Ψ（%）  试样受拉力断裂后，试样截面的缩减量与原截面之比的百分率称为断面收缩率。  断面收缩率不受试件标距长度的影响

  强度指标：将规定尺寸的试棒在拉伸实验机上进行静拉伸实验，以测定该试件对外力载荷的抗力，可求强度指标和塑性指标。  （1）拉伸曲线图  （2）应力应变图  对原材料、焊接工艺及焊接试板均有严格的标准进行规定。  对圆形拉伸试样分标准试样和比例试样，每种又分为长试样和短试样 ：  （3）拉伸试验分为四个阶段  ①弹性变形阶段：变形量 与外力（或应变和应力）成正比（即虎克定律）。  ②屈服阶段：  屈服极限；材料承受的载荷不再增

一、喷丸强化技术原理高速喷射的弹丸颗粒连续不断撞击齿面的过程，如同无数小锤对齿面进行锤击，使齿面产生极为强烈的塑性形变，使齿面产生一定厚度的冷作硬化层，这一硬化层即齿面的强化层，由此产生强化及表面压应力，达到提高齿轮疲劳强度和提高使用寿命的一项表面冷处理强化技术。喷丸强化也称之为强化喷丸或受控喷丸。齿轮喷丸强化是一种受控的喷丸技术，是将高速的弹丸流连续不断撞击齿面，使齿面在弹丸流的撞击作用下发生塑性变形（塑性变形层的厚度通常处于0.1-0.8mm之间）。这一影响延伸到齿轮材料的表层，在表层下产生较高的残余压应力、加

  淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹，后者又叫时效裂纹。裂纹的分布没有一定的规律，但一般容易在工件的尖角、截面突变处形成。造成淬火开裂的根本原因是拉应力超过材料的断裂强度，或者虽未超过材料的断裂强度，但材料由于存在内部缺陷也会发生开裂。造成淬火开裂的具体原因很多，分析时应根据裂纹特征加以区分。  2 淬火裂纹的成因：马氏体的本质脆性是淬火裂纹的内因，而马氏体的晶体结构、化学成分、冶金缺陷等是马氏体本质脆性的影响因素；各种工艺条件、零件尺寸形状等引起的宏观内应力的大小、

灰铸铁是指具有片状石墨的铸铁，因断裂时断口呈暗灰色，故称为灰铸铁。主要成分是铁、碳、硅、锰、硫、磷，是应用最广的铸铁，其产量占铸铁总产量80%以上。   按GB/T 9439－1988规定，根据直径30mm单铸试棒的抗拉强度，将灰铸铁分为六个牌号，如下  灰铸铁的热处理后只能改变基体组织，不能改变石墨的形态，因而不可能明显提高灰铸铁件的力学性能。灰铸铁的热处理主要用于消除铸件内应力和白口组织，稳定尺寸，改善切削加工性能，提高表面硬度和耐磨性等。常见的热处理工艺主要有：  1.时效处理：

2018年3月5日，青岛罗德通用机械设备有限公司刘总、姚总及一行十几个人来我公司进行交流学习。青岛罗德通用机械设备有限公司是一家专业研发、制造、销售凸轮转子泵的生产厂家，以下简称“罗德公司”，优质的产品和服务、良好的资质和信誉、广阔的发展前景以及先进的企业理念是吸引此次罗德公司来访的主要原因。我公司总经理吴俊平及市场部刘总等安排了细致的接待，期间，对双方公司做了一个简单介绍，并就当下大家热切关注的网络营销问题进行了探讨和交流。随后，在刘总及相关人员陪同下参观了公司车间，罗德公司来访人员对我公

  碳钢也叫碳素钢，指含碳量Wc小于2.11%的铁碳合金,根据含碳量的高低，碳钢可以分为：  1、低碳钢：又称软钢，含碳量从0.10%至0.25%低碳钢易于接受各种加工如锻造，焊接和切削，常用于制造链条，铆钉，螺栓，轴等。  2、中碳钢：碳量0.25%～0.60%的碳素钢。有镇静钢、半镇静钢、沸腾钢等多种产品。除碳外还可含有少量锰(0.70%～1.20%)。强度、硬度比低碳钢高，而塑性和韧性低于低碳钢。可不经热处理，直接使用热轧材、冷拉材，亦可经热处理后使用。　　3、高碳钢：

  高碳铬轴承钢是一种普通的轴承钢，主要是以传统的 GCr15、GCr15SiMn 为主，近年来根据实际生产需要又开发了高淬透性的 GCr15SiMo、GCr18Mo 钢和限制淬透性的 Gcr4 钢。  高碳铬轴承钢的球化退火是为了获得铁素体基体上均匀分布着细、小、匀、圆的碳化物颗粒的组织，为以后的冷加工及最终的淬回火作组织准备。  传统的球化退火工艺是在略高于Ac1的温度（如GCr15为780～810℃）保温后随炉缓慢冷却（25℃/h）至650℃以下出炉空冷。该工艺热处理时间长（20

1、组织应力的影响:刀具在加热和冷却过程中发生各种组织转变，由于钢中各组织的比容不同，因此在相变时发生体积变化。要减小组织应力，主要是在热处理中设法调节马氏体、奥氏体和贝氏体的相对量。2、热应力的影响:热应力是刀具在加热和冷却是产生内外温差所引起的。由于工件表里各种存在温差、造成热胀冷缩的不一致。高速钢的导热性较差，更加剧热应力的作用。3、淬火温度过高:使钢材强度大大下降，因此在加热和冷却过程中容易发生变形与开裂。4、加热过快也易引起变形开裂。5、回火不当所引起的变形开裂。6、刀具材料钢的质量影响热处理变形开裂。7

  淬火（cuì huǒ）“蘸火”是淬火工艺的行业术语，起源于工艺处理的方法，因为淬火就是把加热到一定程度的热工件蘸一下介质，以达到要求，过去工匠们形象的称谓淬火为蘸火，淬火工艺应用很广，读法也随之流传开来。    规范的定义是将钢件加热到Ac3(亚)或Ac1(过)以上30-50℃,经过保温,然后在冷却介质中迅速冷却,以获得高硬度组织的一种热处理工艺。 常用淬火法:   1)单介质淬火：工件在一种介质中冷却，如水淬、油淬。 

    金属的硬度，是指金属表面局部体积内抵抗外物压入而引起的塑性变形的抗力，硬度越高表明金属抵抗塑性变形的能力越强，金属产生塑性变形越困难。硬度试验方法简单易行，又无损于零件。实际常使用的硬度试验方法有：布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种。    1.布氏硬度HB：用一定大小的载荷P把直径为D的淬火钢球压入被测金属材料表面，保持一段时间后卸除载荷。载荷P与压痕表面积F的比值即为布氏硬度值，记作HB。布氏硬度的使用上限是HB450，适用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及

    铸铁件热处理的主要目的就是改善铸铁件整体性能，常见热处理工艺有消除白口退火，提高韧性的球墨铸铁退火，提高球墨铸铁强度的正火、淬火等。    具体如下：    1.消除白口退火    普通灰口铸铁或球墨铸件表面或薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现白口，铸铁件无法切削加工。为消除白口降低硬度常将这类铸铁件重新加热到共析温度以上(通常880～900℃)，并保温1～2h(若铸铁Si含量高，时间可短)进行退火，渗碳体分解为石墨，再将铸铁

中共城阳区委流亭街道工委表示，青岛丰东热处理有限公司在过去一年中始终秉承“ 帮助客户成功” 的经营理念，真诚服务于航空、机车、汽车、工程机械和石油机械等零部件制造企业，为相关制造业的发展和经济建设方面做出积极贡献，特此颁发优秀内资企业荣誉证书，以兹鼓励。此次青岛青岛丰东热处理有限公司荣获优秀内资企业证书，将更加注重产品质量和安全生产，积极创新，遵守热处理行业规范，推动热处理行业向精密、优质、清洁的集约化、专业化、规模化、现代化方向发展，为经济发展和科技进步做出应有贡献！

（一）．单液淬火法    把加热工件投入一种淬火冷却介质中，一直冷却至室温的淬火方法。曲线a所示这是一种常用的方法，特点是操作简便，易实现机械化与自动化，缺点是在650～550℃和300～200℃都不理想。（二）．预冷淬火法将加热的工件从加热炉中取出后，先在空气中预冷一定的温度，然后再投入淬火冷却介质中冷却。    曲线b所示这种方法即可不降低淬火工件的硬度与淬硬层深度的条件下，使热应力大大减小，因此，它对防止变形和开裂有积极措施。（三）．双液淬火法&nb

淬火加热时间指的是升温与保温所需时间，淬火热处理加热时间的长短与很多因素有关，像钢的成分，原始组织，工件形状和尺寸，加热介质，装炉方式，炉温等许多因素有关，确切计算淬火加热时间很困难，课本中只是给出一个经验公式：t=a*Dt：加热时间a：加热系数D：工件有效厚度青岛丰东热处理专业提供热处理服务，可为客户提供化学热处理(渗碳、渗氮、碳氮共渗)、真空热处理、等离子热处理(离子渗氮)、常规热处理(含深冷处理)等四大领域的热处理加工服务。欢迎新老客户来电咨询，电话：4006577217。“青岛丰东热处理&rdq