气体渗氮的准备工作主要包括设备准备和零件准备两方面的内容：

(1)设备准备

①渗氮前对控温仪表，液氨瓶、流量计、氨分解测定仪、各种管路系统做全面检查，保证设备的正常运行和使用；炉内温差应小于10℃。

②干燥剂常用氧化钙(CaO)、氯化钙(CaCl2)等，焙烧过的氧化钙如失效，应更换或烘干。

③渗氮介质采用水的体积分数小于0. 2%的液氨为好。

④根据零件的形状、尺寸、质量和技术要求准备好吊具，使用前应认真检查是否完好可靠，并清洗干净。

(2)零件准备

①渗氮零件的表面要细致光滑，不得粗糙，表面不得有拉毛、碰伤及生锈等缺陷。不能及时处理的零件需涂油保护，以免生锈。

②试样的材质及预先热处理均与零件相同，试样尺寸为Φ20～30mm×(6～10) mm，试样表面粗糙度应与零件相同，每炉放渗氮试样3～5件，并编号放在有代表性的不同位置。

③认真清洗零件，吊装入炉时，再用清洁剂或汽油擦净，以保证零件的清洁度。

④将清洗干净的零件装入渗氮炉中，易变形的细长杆件必须垂直吊挂，间距要均匀，不要堵住排气孔、零件不得超出有效加热区的范围。

气体渗氮的预备热处理是怎样确定的？

(1)一般结构钢件用调质处理，高温回火温度应比渗氮温度高20～40℃，保温时间不宜过长。

(2)对冲击韧性值要求低的零件，可采用正火，但正火冷却速度要快。断面尺寸较大的工件不得用正火。

(3) 38CrMoAl钢应采用调质，否则渗层中易出现针状氮化物。工、模具钢渗氮前，需经淬火、回火处理，不得用退火。

(4)细长、薄壁、复杂和精密的零件，渗氮前需进行一次或多次去应力处理，去应力温度一般低于调质回火温度，高于渗氮温度。如处理后变形超差，进行矫正后再次按原工艺去应力一次，直至变形量完全合格为止。