气体渗碳热处理操作时应注意以下问题：

(1)在开始滴油以前，要非常仔细地检查炉盖各配合部位是否保证密封，使内外气体隔绝。炉盖密封不严，常常是降低应有渗碳能力的最主要因素。最好在炉体与炉盖之间垫一层约5mm厚的石棉线，并在开炉前检查压盖的各个螺栓是否完备，如果有的不能保证旋紧时，应换成合适的。

(2)经常检查炉内渗碳过程进行状态是否良好，并应经常对排出的废气进行分析。

在工作过程中，可把废气引出点燃，根据火焰颜色、长度和形状判断炉内的工作情况。在正常状态下，火焰应是稳定的，有一定长度(约100～120mm)，呈浅黄色，没有烟灰和火星。

(3)工件在预计出炉时间前0.5～1h应拿出试棒淬火打断，以判断渗碳层深度，从而确定出炉时间。

气体渗碳时，若工件为高合金钢（如12Cr2Ni4，20Cr2Ni4等），滴油量应适当减少，以免表面含碳量过高，而使淬火后表面留有大量的残余奥氏体，增加热处理的困难。

(4)为了加速碳的扩散速度和防止炭黑壳的形成，可以在通入煤油的同时，通过少量的氨气。