一、氮化表面硬度或深度不够

（1）可能是钢料化学成分不适合作氮化处理

（2）可能是氮化处理前的组织不适合

（3）可能是氮化温度过高或太低

（4）炉中之温度或流气不均匀

（5）氨气的流量不足

（6）氮化的时间不够长

二、氮化工件弯曲很厉害

（1）氮化前的退火处理没有做好

（2）工件几何曲线设计不良，例如不对称、厚薄变化太大等因素

（3）氮化中被处理的工件放置方法不对

（4）被处理工件表面性质不均匀，例如清洗不均或表面温度不均等因素

三、氮化工件发生龟裂剥离现象

（1）氨的分解率超过85%，可能发生此现象

（2）氮化处理前工件表面存在脱碳层

（3）工件设计有明显的锐角存在

（4）白层太厚时

四、氮化工件的白层过厚

（1）氮化处理的温度太低

（2）氨的分解率低于15%时，可能发生此现象

（3）在冷却过程不恰当

五、氮化处理时之氨分解率不稳定

（1）分解率测定器管路漏气

（2）氮化处理时装入炉内的工件太少

（3）炉中压力变化导致氨气流量改变