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[热处理行业资讯]模具的渗碳热处理工艺[ 2017-08-19 09:00 ]

在渗碳介质中加热保温，使钢的表层渗入碳的热处理过程称为渗碳。一般情况下，渗碳在临界相变点Ac3以上(850~ 950℃)进行。渗碳是一种最久远、应用最广泛的化学热处理方法。渗碳后进行淬火、回火处理，可以提高模具表面的碳浓度，使硬度、接触疲劳强度、耐磨性较心部有较大的提高，而心部仍具有一定的强度和良好的韧性。渗层组织：淬火后为碳化物、马氏体、残留奥氏体。渗层厚度0.3~1. 6mm，表面硬度57～63HRC。作用与特点：渗碳淬火后提高表面硬度、耐磨性、疲劳强度，渗碳温度较高，工件畸变较大。模具零件渗碳后，都要进行淬火

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[热处理行业资讯]深层渗碳热处理工艺对热处理设备有什么要求？[ 2016-09-20 09:00 ]

深层渗碳热处理工艺对热处理设备主要有以下三方面的要求：(1)温度与碳势控制方式要求1)温度控制方式。温度控制采用炉内主控方式（国产设备多采用炉外主控方式）。炉内主控是指通过合理的数学模型，以炉盖热电偶检测到的温度与目标温度之间的差值来实现对各个加热区的功率自动调节，从而控制炉膛温度的一种温度控制方式。其优点是可以更精确地控制炉膛温度，减小炉温的偏差，并可以显著提高炉温的可靠性。2)碳势控制方式。碳势控制采用连续控制碳势方法。其包括两个方面：①通过比例阀的连续调节来实现富化剂的按不同比例连续滴入。②通过比例阀的连续调

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[常见问题]渗碳热处理工艺的种类有哪些？[ 2016-06-07 09:00 ]

渗碳工艺的种类很多，常用的主要类型可分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳和特殊渗碳。固体渗碳在固态介质中进行，将工件埋入装有粒状渗碳剂的铁箱中或在工件表面上涂一层渗碳膏剂，然后装入炉子中加热渗碳；液体渗碳是将工件直接放入能分解出活性碳原子的盐液中加热渗碳；气体渗碳在气体介质中进行，可在天然气、石油裂化气和吸热式、氮基可控气氛中渗碳，也可在滴注液体渗碳剂的分解气体中渗碳；特殊渗碳通常在特定的物理条件下进行，目前在国内外获得应用的有：高频电场中加热渗碳、真空条件下的真空渗碳、离子轰击条件下的离子渗碳、电解放电条件下的电解渗

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[热处理行业资讯]16MnCr5多用炉渗碳热处理工艺的确定[ 2016-03-22 09:00 ]

某16MnCr5零件，厚4mm，渗碳淬火后表面硬度要求大于700HV3，但在实际生产过程中，热处理表面硬度低于700 HV3。如何合理选配渗碳温度、渗碳碳势、淬火温度、淬火碳势，通过改善热处理后表面残余奥氏体的量来达到要求。1 实验材料及原热处理工艺实验材料的化学成分见表1。要求渗碳淬火后表面硬度>700HV3，表面组织只允许存在10%的残余奥氏体。热处理设备为中日合资盐城丰东公司的BBH-600 预抽真空多用炉；淬火用油为上海好富顿HQG 油；热处理气氛为滴注式气氛，渗碳温度880℃，碳势：1.15%

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[热处理行业资讯]渗碳热处理工艺参数的确定[ 2016-03-10 09:00 ]

渗碳热处理是对金属表面处理的一种，方法是将工件置入具有活性渗碳介质中加热到单相奥氏体区进行渗碳热处理。渗碳热处理可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，同时保持心部保持原来的硬度和良好的韧性。渗碳热处理属于化学热处理，而化学热处理的状态由渗入元素在气氛和金属内部的化学位浓度来判定。渗入的碳元素化学位浓度在工件表面处也就是边界处不连续，在金属内部有一定的浓度梯度，这个过程属于混合控制。渗碳热处理初期，工件表面碳浓度低于碳势浓度，而在工件内部碳浓度呈梯度变化，两者的变化情况不同。工件在渗碳热处理保温阶段通过表面Fe-C反

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[热处理行业资讯]渗碳热处理齿轮的内氧化危害及防治方法[ 2015-07-24 09:00 ]

内氧化是指渗碳热处理钢在渗碳过程中虽然铁元素未满足氧化条件，但其中的合金元素如Cr、Mn、Si、Ti满足氧化条件形成合金氧化物，从而使渗碳钢表层出现须状或点状的脆性氧化物。渗碳热处理过程中产生的氧化物，降低了工件的抗疲劳性能。在渗碳热处理加工过程中，无论是氮基气氛还是滴注式气氛，微量氧的存在仍是不可避免的。渗碳炉中气体与工件材料存在气固相平衡，炉内的微量氧可以渗入工件产生内氧化。解决方法：一、调节渗碳热处理工艺目前在丁业上使用的所有气体渗碳的气氛巾都含有氧化物，例如

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[热处理行业资讯]渗碳热处理过程中的控制因子[ 2015-07-13 10:43 ]

目前，我国对渗碳热处理工艺过程的控制有了很大的提高，特别是多用炉渗碳的零件。对于要求渗碳层深度大于1.0 mm的零件，其工艺成熟，过程控制较容易；对于层深小于0.5 mm的渗碳控制就比较困难，尤其是一些渗层要求0.1-0.2mm汽车零部件的层深控制、表层碳浓度控制等相对于深层渗碳控制更不易达到较理想状态。渗碳热处理过程中的控制因子是碳势。在时间、气氛相同的条件下，提高渗碳温度，可大大加快渗碳速度，表面碳浓度增高，浓度梯度趋于平缓；降低渗碳温度则效果相反，所以提高渗碳温度对加速渗碳极为有利，但综合考虑渗碳质量和经济性

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[热处理行业资讯]渗碳热处理件“防返酸”对策[ 2015-07-07 09:00 ]

渗碳热处理一般针对钢来说，钢的渗碳就是钢件在渗碳介质中加热保温，使碳原子渗入钢件表面，使其表面的碳浓度发生改变，从而获得具有一定表面含碳量和一定浓度梯度的渗碳热处理工艺。渗碳热处理的目的是使机器零件获得较高的表面硬度、耐磨性及高的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度。大多数的重载齿轮都要通过渗碳热处理工艺来提高其综合力学性能。检测时一般都需要看其表面、心部的组织状态，这就需要制样（镶嵌、磨抛、侵蚀等）时注意几个方面，制样不好很容易出现“返酸”现象（如下图因镶嵌料与试样之间有缝隙而产生的“返

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[热处理行业资讯]碳氮共渗与渗碳热处理工艺低温薄渗层对比[ 2015-06-03 10:00 ]

为什么在现代热处理加工中，碳氮共渗有取代渗碳工艺的趋势？与渗碳比起来，碳氮共渗究竟有哪方面的优点？今天就给大家解读一下碳氮共渗与渗碳工艺的区别与对比。碳氮共渗是以渗碳为主同时渗入氮的化学热处理工艺。它在一定程度上克服了渗氮层硬度虽高但渗层较浅，而渗碳层虽硬化深度大，但表面硬度较低的缺点。并且在现代热处理加工中，碳氮共渗有取代渗碳工艺的趋势。本次试验使用丰东股份自主研发制造UNICASE密封箱式多用炉，进行碳氮共渗和渗碳。选用相同材料，并在相同的较低温度下，碳氮共渗或渗碳相同的时间。工艺及检测结果如下：从检测结果可以

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[热处理行业资讯]齿轮渗碳热处理工件检验[ 2015-05-20 14:20 ]

我国齿轮渗碳热处理技术是随着机械工业对齿轮质量和承载能力要求不断提高而发展的。青岛丰东热处理有限公司多年致力于热处理工艺的改进及优化，渗碳热处理工艺目前已相当成熟。随着现代工业的发展, 齿轮设计参数不断提高, 对齿轮使用性能、寿命和可靠性也提出了更高的要求, 于是在渗碳热处理齿轮的使用和生产中便出现许多与热处理密切相关的问题，如预备热处与齿轮加工性能和热处理畸变、硬化层深度与齿轮疲劳剥落、有效硬化层深度与渗碳深度及计算机工艺控制、齿轮渗碳后缓冷制度与开裂、齿轮渗碳热处理工艺应力与疲劳性能和加工性能、齿轮心部硬度及心

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