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[热处理行业资讯]冷却速度对铸铁石墨化过程的因素[ 2017-05-26 15:00 ]: 铸铁在结晶过程中的冷却速度对石墨化的影响很大。若冷却速度较大，因碳原子来不及扩散则石墨化难以充分进行，碳容易以渗碳体的形式存在，从而得到硬脆的白口组织；若冷却速度较小，碳原子有充分的时间进行扩散，而有利于石墨化的进行。在铸造生产中，冷却速度的大小主要决定于浇注温度、铸件壁厚、铸型材料等。浇注温度较高，金属液体在凝固前有足够的热量预热铸型，使铸件在结晶过程中具有较低的冷却速度，从而有利于石墨化的进行。对于薄壁铸件，由于冷却速度较快，容易得到白口组织，要获得灰口组织就应增大壁厚或增加铸铁中碳、硅含量。相反厚大铸件，为避; http://www.qdfengdong.com/Article/lqsddztsmh_1.html

[热处理行业资讯]化学成分对铸铁石墨化过程的因素[ 2017-05-26 09:00 ]: 按对石墨化的作用不同，化学元素（主要是合金元素）可分为两大类。第一类是促进石墨化的元素。如铸铁中的碳、硅等，其中碳、硅是强烈促进石墨化的元素。铸铁中碳、硅的含量越高，越有利于石墨化的进行。这是因为随着碳的质量分数的增加，液态铸铁中石墨晶核数目增多，故促进了石墨化；而硅与铁原子结合力较强，从而削弱了铁、碳原子间的结合力，而且还会使共晶点的碳的质量分数降低，共晶转变温度升高，这都有利于石墨的析出。硅对石墨化的影响与其含量有关，铸铁中的硅质量分数在3.0%以下时，促进石墨化的作用比较强烈，特别是硅质量分数在1.0%~2.; http://www.qdfengdong.com/Article/hxcfdztsmh_1.html

[热处理行业资讯]影响铸铁石墨化程度的主要因素[ 2016-09-08 09:00 ]: 由于铁的晶体结构与石墨的晶体结构差异很大，而铁与渗碳体的晶体结构要接近一些，所以普通铸铁在一般铸造条件下只能得到白口铸铁，而不易获得灰铸铁。因此，必须通过添加合金元素和改善铸造工艺等手段来促进铸铁石墨化，形成灰铸铁。1．化学成分的影响碳、硅、锰、硫、磷对石墨化有不同影响。其中碳、硅、磷是促进石墨化的元素，锰和硫是阻碍石墨化的元素。在生产实际中，调整碳和硅的含量是控制铸铁组织和性能的基本措施之一。在一般铸造条件下，铸铁中较高的碳含量是石墨化的必要条件，保证一定量的硅是石墨化的充分条件，碳与硅含量越高越易石墨化。若碳、; http://www.qdfengdong.com/Article/yxztsmhcdd_1.html

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