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[热处理行业资讯]锻造厂渗氮锻件的质量怎么控制[ 2023-06-12 14:10 ]

渗氮的发展虽比渗碳晚，但如今却已获得十分广泛的应用，不但应用于传统的渗氮钢，还应用于不锈钢、工具钢和铸铁等。为了保证渗氮后的锻件具有良好的综合力学性能以及使用过程中的尺寸稳定性，渗氮前锻件必须进行调质热处理以得到稳定的回火索氏体组织。这样的组织也能为获得良好的氮化层作组织准备。在确定调质工艺时，淬火温度根据钢决定，淬火冷却介质由钢的淬透性决定，回火温度的选择不仅要考虑心部的硬度，而且还要考虑其对渗氮层性能的影响。所以，回火温度一般比渗氮温度髙50℃左右。对于形状复杂、尺寸稳定性和变形要求严格的锻件，还应进行稳定化

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[热处理行业资讯]常见轴承材料有哪些？[ 2023-04-24 10:42 ]

从大致上轴承常用材料可以分为金属材料、多孔质金属材料和非金属材料三大类型，而我们日常生活中最为常见的就是金属材料—轴承钢。那有关轴承材料都有哪些呢？轴承常用材料有：1、金属材料轴承合金、青铜、铝基合金、锌基合金等都被成为金属材料。其中，轴承合金又称白合金，主要是铅、锡、锑或其它金属的合金，它可以在重载、高速等情况下，强度较小。其原因是因为它的特点，耐磨型好、塑性高、跑合性能好、导热性好和抗胶和性好及与油的吸附性好。但是，由于它的价格较贵，所以，在使用时，必须浇筑在青铜、钢带或铸铁的轴瓦上，形成较薄的涂

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[热处理行业资讯]齿轮就这么选材料及热处理工艺[ 2022-03-08 16:26 ]

选择齿轮材料及其热处理时，主要是根据齿轮的传动方式、载荷性质与大小、传动速度和精度要求等工作条件，同时还要考虑，依据齿轮模数和截面尺寸提出的钢材淬透性及齿面硬化要求、齿轮副的材料及硬度值的匹配等问题。齿轮所用的材料各种各样，如各种铸铁、钢、粉末冶金材料、非铁合金（如铜合金）及非金属材料都可用来制作齿轮，其中钢是使用最广泛的材料，包括各种低碳钢、中碳钢、高碳钢和合金钢等。对钢铁材料齿轮进行适当热处理（如正火与退火、整体淬火回火、调质、渗碳、渗氮、表面淬火等），其目的是为了能够提高钢铁的使用性能，充分发挥材料的能力，同

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[常见问题]热处理工学好铁碳平衡相图就可以了？[ 2019-06-14 09:56 ]

在很多资料中说明铁碳平衡相图在热处理中是十分重要的知识，是制定钢铁材料加热工艺的依据，而且指出：尤其是热处理工必须熟练掌握铁碳平衡相图。铁碳相图是铁碳合金在平衡状态时的组织组成图，而不是获得非平衡的马氏体、贝氏体等组织的转变图。铁碳相图的临界温度参数仅仅局限在碳钢和铸铁，非合金钢和合金铸铁。合金钢和合金铸铁的平衡状态图由于添加了其它合金元素，与铁碳平衡状态图相差还是很大的。铁碳平衡相图是加热和冷却过程中的速度是及其缓慢的结果，而且又局限于铁碳合金钢种，这个理论状态，是不可能在实际生产中大量运用，实际淬火等热处理加热

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[热处理行业资讯]离子氮化热处理工艺适用于哪些产品？[ 2018-12-25 09:00 ]

离子氮化是指利用辉光放电现象，将含氮气体电离后产生的氮离子轰击零件表面加热并进行氮化，获得表面渗氮层的离子化学热处理工艺。离子氮化工艺广泛适用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等，这是因为零件经过离子渗氮处理后，可显著提高材料表面的硬度，使其具有较高的耐磨性、疲劳强度，抗蚀能力及抗烧伤性等。青岛丰东热处理有限公司作为专业从事热处理加工服务的公司，可提供金属零部件的表面离子氮化、离子软氮化以及氮化后氧化处理。丰东自主研发制造的外辅助加热式离子氮化炉，加设辅助热源，节省了生产周期，使得加工的零件更加均匀，并且节约能源

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[热处理行业资讯]离子渗氮技术的应用范围[ 2018-10-09 09:00 ]

离子渗氮技术将氮气体电离后而产生的氮离子轰击零件，表面加热并进行的氮化，获得的表面渗氮层离子化学热处理技术工艺，当零件经过离子渗氮技术处理之后，也就能提高材料表面的硬度，使其材料在具有很好的抗蚀能力、耐磨性与抗烧性等特点，青岛丰东将带领大家了解关于离子渗氮技术应用的行业范围。离子渗氮技术适用于不锈钢、碳钢、铸铁、合金钢与钛合金等材质，根据产品要求而提供适合的处理方案，即使相同的离子渗氮技术，然而对于产品要求标准不相同，无不是决定了离子渗氮技术的应用方法，并能结合实际使用要求而定制适合的产品，这也是创造产品价值最大化

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[热处理行业资讯]离子渗氮工艺对设备的要求[ 2018-09-28 09:00 ]

离子渗氮作为强化金属表面的一种化学热处理方法，广泛适用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等。离子氮化最大的优点就是环保节能。如今，已经被广泛用于汽车、精密仪器等部件的加工。青岛丰东热处理提醒您离子渗氮工艺对设备有一定的要求，供大家参考如下：1.真空度设备的真空炉体必须具有良好的密封性能,通过真空获得系统，能够得到工艺所需要的真空度。2.电绝缘零件(阴极)对阳极必须有良好的电绝缘，以保证工艺正常进行和设备安全。3.良好的灭弧性能在得到稳定的辉光放电前，零件表面不可避免地要产生弧光放电，就是辉光稳定后，也有辉光向弧光

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[热处理行业资讯]离子渗氮设备组成结构[ 2018-08-23 09:00 ]

离子渗氮作为强化金属表面的一种化学热处理方法，广泛适用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等。离子氮化最大的优点就是环保节能。如今，已经被广泛用于汽车、精密仪器等部件的加工。想要离子氮化达到好的效果，必须对设备有高度的认知和要求，青岛丰东热处理现将离子渗氮成套设备组成提供如下：1．离子电源离子电源分为直流离子电源和脉冲离子电源，用户可根据需要选用。﹝1﹞直流离子电源直流离子电源主要包括整流变压器﹑可控整流电路﹑L-C振荡灭弧电路﹑截止反馈电路﹑控制电路。﹝2﹞脉冲离子电源脉冲离子电源是在直流离子电源的基础上加装由

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[热处理行业资讯]做一名合格的热处理工学好铁碳平衡相图就可以了吗？[ 2018-08-07 09:00 ]

如何做一名合格的热处理工呢？在很多资料中说明铁碳平衡相图在热处理中是十分重要的知识，是制定钢铁材料加热工艺的依据，而且指出：尤其是热处理工必须熟练掌握铁碳平衡相图。铁碳相图是铁碳合金在平衡状态时的组织组成图，而不是获得非平衡的马氏体、贝氏体等组织的转变图。铁碳相图的临界温度参数仅仅局限在碳钢和铸铁，非合金钢和合金铸铁。合金钢和合金铸铁的平衡状态图由于添加了其它合金元素，与铁碳平衡状态图相差还是很大的。铁碳平衡相图是加热和冷却过程中的速度是及其缓慢的结果，而且又局限于铁碳合金钢种，这个理论状态，是不可能在实际生产中大

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[热处理行业资讯]离子氮化炉维护操作中常见的问题[ 2018-08-02 09:00 ]

离子氮化作为强化金属表面的一种化学热处理方法，广泛适用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等。离子氮化最大的优点就是环保节能。如今，已经被广泛用于汽车、精密仪器等部件的加工。与普通的热处理工艺不同，离子氮化对氮化炉内的环境有很高的要求，要使炉内保持高度真空，并且保证炉内的清洁。为了达到这些要求，就必须对离子氮化炉内的环境进行定期的维护，并加强日常的保养。青岛丰东依托多年热处理经验，现将常见问题总结如下：1.当设备处于停运状态时，要确保炉内的高度真空。因为如果炉内不是完全真空的，则会增加炉内发生锈蚀的可能性；2.需要

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[热处理行业资讯]HT的热处理[ 2018-03-08 09:00 ]

灰铸铁是指具有片状石墨的铸铁，因断裂时断口呈暗灰色，故称为灰铸铁。主要成分是铁、碳、硅、锰、硫、磷，是应用最广的铸铁，其产量占铸铁总产量80%以上。按GB/T 9439－1988规定，根据直径30mm单铸试棒的抗拉强度，将灰铸铁分为六个牌号，如下灰铸铁的热处理后只能改变基体组织，不能改变石墨的形态，因而不可能明显提高灰铸铁件的力学性能。灰铸铁的热处理主要用于消除铸件内应力和白口组织，稳定尺寸，改善切削加工性能，提高表面硬度和耐磨性等。常见的热处理工艺主要有： 1.时效处理：

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[热处理行业资讯]金属硬度试验方法[ 2018-02-22 09:00 ]

金属的硬度，是指金属表面局部体积内抵抗外物压入而引起的塑性变形的抗力，硬度越高表明金属抵抗塑性变形的能力越强，金属产生塑性变形越困难。硬度试验方法简单易行，又无损于零件。实际常使用的硬度试验方法有：布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种。 1.布氏硬度HB：用一定大小的载荷P把直径为D的淬火钢球压入被测金属材料表面，保持一段时间后卸除载荷。载荷P与压痕表面积F的比值即为布氏硬度值，记作HB。布氏硬度的使用上限是HB450，适用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及

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[热处理行业资讯]铸铁件热处理的目的[ 2018-02-13 09:00 ]

铸铁件热处理的主要目的就是改善铸铁件整体性能，常见热处理工艺有消除白口退火，提高韧性的球墨铸铁退火，提高球墨铸铁强度的正火、淬火等。具体如下： 1.消除白口退火普通灰口铸铁或球墨铸件表面或薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现白口，铸铁件无法切削加工。为消除白口降低硬度常将这类铸铁件重新加热到共析温度以上(通常880～900℃)，并保温1～2h(若铸铁Si含量高，时间可短)进行退火，渗碳体分解为石墨，再将铸铁

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[热处理行业资讯]时效硬化钢塑料模的热处理特点[ 2017-09-13 15:00 ]

1、时效硬化钢的热处理工艺分两步基本工序。首先进行固溶处理，即把钢加热到高温，使各种合金元素溶入奥氏体中，完成奥氏体后淬火获得马氏体组织。第二步进行时效处理，利用时效强化达到最后要求的力学性能。2、固溶处理加热一般在盐浴炉、箱式炉中进行，加热时间分别可取：1min/mm、2~2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的钢种也可空冷。如果锻造模坯时能准确控制终锻温度，锻造后可直接进行固溶淬火。3、时效处理最好在真空炉中进行，若在箱式炉中进行，为防模膛表面氧化，炉内需通入保护气氛，或者用氧化铝粉、石墨粉、铸铁屑，在装箱

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[热处理行业资讯]球墨铸铁的热处理工艺[ 2017-08-18 09:00 ]

由于球状石墨对基体的割裂作用小，所以通过热处理可以改变球墨铸铁的基体组织，从而提高其力学性能。球墨铸铁的热处理与钢的相似，常用的热处理工艺有以下几种：(1)退火退火的目的是获得塑性好的铁素体基体，以改善切削性能和消除铸造应力。球墨铸铁的退火工艺有高温退火和低温退火两种。高温退火适用于原始铸态组织中存在渗碳体的铸件，其工艺为：将铸件加热至900~950℃，保温2～5h，随炉缓冷至600℃左右出炉空冷；低温退火适用于原始铸态组织中无渗碳体时，其工艺为：将铸件加热至720~760℃，保温3~6h，

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[热处理行业资讯]灰铸铁的热处理工艺[ 2017-08-17 09:00 ]

用热处理方法提高灰铸铁力学性能的效果不大。因为灰铸铁中的片状石墨起到了隔热的作用，使得灰铸铁的导热性很差，热处理只能改变灰铸铁表面层的基体组织，不能改变灰铸铁件的内部基体组织，以及石墨的形态与分布。因此灰铸铁热处理主要是为了减少铸件的内应力，提高表面的硬度和耐磨性。灰铸铁常用的热处理方法有下面几种：1．去应力退火一些形状复杂和要求尺寸稳定性高的零件，如机床床身、柴油机缸体等，为减少变形和防止开裂，保证尺寸稳定，必须进行消除内应力的退火，又称人工时效。去应力退火的工艺是：将铸件加热到500~600℃，保温一段时间，然

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[热处理行业资讯]曲轴的预备热处理工艺要求[ 2017-08-02 15:00 ]

对锻钢而言经调质热处理后为回火索氏体组织，硬度为207～302(HBS)；正火后组织为珠光体+铁素体，硬度为163～241( HBS)，晶粒度分别为1～4级、4～10级；对球墨铸铁来说正火硬度240～300(HBS)，石墨球等级为1～3级，晶粒度为5～8级。良好的预备热处理将为以后的热处理及表面处理奠定组织基础，因此该工序显得尤为重要。曲轴的预备热处理工艺有钢的正火和球墨铸铁的奥氏体正火处理，为提高曲轴的力学性能。也可采用调质或正火后表面淬火、等温淬火等工艺，以提高球墨铸铁曲轴的韧性和塑性。

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[热处理行业资讯]铸铁的分类与表示方法[ 2017-07-17 09:00 ]

铸铁是指含碳量大于2.11%的铁碳合金，含碳量在2.11%～6. 67%铁碳合金称为生铁。钢与铁的主要区别在于含碳量的不同，钢的含碳量在0. 20%～2.11%，而合金钢则是在碳钢中加入合金元素构成的钢种，如铬、钨、钼、钒、钛、锰、硅等合金元素。铸铁中含有硅、锰、硫、磷等元素，常用铸铁的含碳量在2.5%～4.0%。其本身具有良好的流动性和成型性，成本低廉，因此广泛用于机械制造业、交通运输、冶炼等行业，例如机床床身、民用铸铁件、汽车发动机汽缸体、汽缸套、汽车的前粱和后桥、冶金工业中的钢锭模、模底板、轧辊、轴承座、高压

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[热处理行业资讯]铁碳合金的基本组织[ 2017-07-08 15:00 ]

钢与铸铁是在机械制造中应用最为广泛的金属材料，尽管钢铁的种类多、成分各不相同，但其共同点是以铁和碳两种元素为主而组成的铁碳合金。Fe-Fe3C相图是表示在极其缓慢加热（或冷却）情况下，不同成分的铁碳合金在不同温度下具有的状态或组织的图形，在铁碳合金中，碳可以溶解在铁中形成固溶体，也可与铁组成化合物，而化合物与固溶体还可结合成机械混合物等，铁碳合金中出现以下几种基本组织。①铁素体F 是碳溶解于α-Fe品格间隙中形成的间隙固溶体，为体心立方晶格，含碳量愈低则铁素体的数量越多，碳在α-Fe中的溶解度

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[热处理行业资讯]金属材料断裂的基本影响因素[ 2017-06-27 15:00 ]

不同的材料，可能有不同的断裂方式，但是断裂属于塑性断裂还是脆性断裂，不仅与材料的化学成分和组织结构有关，而且还受工作环境、加载方式的影响。塑性材料在一定的条件下可以是脆性断裂，而脆性材料在一定条件下也表现出一定的塑性。如在室温拉伸时呈脆性断裂的铸铁等材料，在压应力的作用下却有一定的塑性。因此，在生产实际中，拉伸时呈脆性断裂的材料通常只用来制造在受压状态下工作的零件，而不用来制造重要零件。可见，研究影响材料断裂因素对工程实际应用十分重要。下面扼要介绍几个主要影响因素。(1)裂纹和应力状态的影响

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