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[热处理行业资讯]钢热处理中的淬火[ 2017-07-26 15:00 ]
在钢的热处理过程中,钢的退火和正火是大多作为一种淬火前的预备热处理而出现的,当然有时对非重要零件也可作为最终的热处理工序。为了得到马一氏体组织,再经回火后得到良好的使用性能,充分发挥材料的潜力,必须进行钢的淬火和回火。可以说钢的淬火和回火是绝大多数零件进行强化的重要手段,它在整个钢的热处理中占有十分重要的地位,因此必须认真对待,掌握相关的知识和确实熟练操作的要领,对于生产出优质的产品是必要的。钢的淬火是指将钢加热到临界点Ac3或Ac1以上某一温度,经保温一定时间后急速冷却以获得马氏体组织的工艺方法,钢淬火后的组织主
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[热处理行业资讯]钢的退火与正火概述[ 2017-05-09 15:00 ]
钢的热处理工艺就是通过加热、保温和冷却的方法改变钢的组织结构以获得工件所要求性能的一种热加工技术。钢在加热和冷却过程中的组织转变规律为制定正确的热处理工艺提供了理论依据,为使钢满足性能要求,其热处理工艺参数的确定必须符合钢的组织转变规律。根据加热、冷却方式及获得的组织和性能的不同,热处理工艺可分为普通热处理(退火、正火、淬火和回火)、表面热处理(表面淬火和化学热处理)及形变热处理等。按照热处理在零件整个生产工艺过程中位置和作用的不同,热处理工艺又分为预备热处理和最终热处理。退火和正火是生产上应用很广泛的预备热处理工
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[热处理行业资讯]钢的退火和正火的选用[ 2017-05-06 09:00 ]
生产上退火和正火热处理工艺的选择应当根据钢种,冷、热加工工艺,零件的使用性能及经济性综合考虑。碳质量分数wc<0.25%的低碳钢,通常采用正火代替退火。因为较快的冷却速度可以防止低碳钢沿晶界析出游离的三次渗碳体,从而提高冲压件的冷变形性能,用正火可以提高钢的硬度,改善低碳钢的可加工性。wc=0.25%~0.5%的中碳钢也可用正火代替退火,虽然接近上限碳含量的中碳钢正火后硬度偏高,但尚能进行切削加工,而且正火成本低、生产率高。wc=0.5%~0.75%的钢,因含碳质量分数较高,正火后的硬度显著高于退火的情况,难
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[热处理行业资讯]高速工具钢的热处理[ 2017-03-28 10:00 ]
高速工具钢中含有大量的钨、钼、铬、钒等合金元素,当加热溶入奥氏体时,使碳在γ-Fe中的最大固溶度点E显著左移,因此高速工具钢铸态组织中出现了莱氏体组织,属莱氏体钢。高速工具钢的铸态组织共晶碳化物呈鱼骨状分布。鱼骨状的共晶碳化物硬而脆,不能用热处理方法去除,必须通过高温轧制和锻压的方法将其粉碎并使其重新分布。不经锻压的高速工具钢,将使刃具的强度、硬度、耐磨性、热硬性下降,淬火时易变形和开裂,使用时容易崩刃和磨损。因此高速工具钢在出厂时应规定级别,检验碳化物分布的不均匀度。1)高速工具钢的退火。由于高速工具钢的奥氏体稳
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[热处理行业资讯]钢的退火热处理(下)[ 2017-03-10 13:00 ]
三、扩散退火(均匀化退火)适用范围:合金钢铸锭和铸件。目的:消除合金结晶时产生的枝晶偏析,使成分均匀,故而又称均匀化退火。工艺:把铸锭或铸件加热到Ac1以上大约1000~2000℃,保温10到15小时,再随炉冷却。特点:高温长时间加热。钢中合金元素含量越高,加热温度也越高,高温长时间加热,又是造成组织过热的又一原因,因此扩散退火后需要进行一定完全退火或正火来消除过热。四、球化退火使用范围:多用于共析或过共析成分的碳钢和合金钢。目的:球化渗碳体,硬度下降,改善切削加工性能,为淬火做好准备。工艺:将过共析钢加热到Ac1
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[热处理行业资讯]钢的退火热处理(上)[ 2017-03-10 13:00 ]
一个零件的生产过程是由许多,道工序所组成,在生产工序中为了某一目的,还会穿插多次热处理,热处理可以分为两类:预先热处理:消除前道工序造成的缺陷。为随后切学加工,最终热处理做准备。最终热处理:使工件满足使用条件下的性能要求。退火:完全退火,等温退火,扩散退火,球化退火,去应力退火,再结晶退火。退火的目的:1、降低钢件硬度,利于切削加工,HB=160-230,最适于切削加工,退火后HB恰在此中;2、消除残余应力,稳定钢件尺寸,并防止变形和开裂;3、细化晶粒,改善组织,提高钢的机械性能;4、为最终热处理(淬火,回火)做组
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