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[热处理行业资讯]锻造厂渗氮锻件的质量怎么控制[ 2023-06-12 14:10 ]

渗氮的发展虽比渗碳晚，但如今却已获得十分广泛的应用，不但应用于传统的渗氮钢，还应用于不锈钢、工具钢和铸铁等。为了保证渗氮后的锻件具有良好的综合力学性能以及使用过程中的尺寸稳定性，渗氮前锻件必须进行调质热处理以得到稳定的回火索氏体组织。这样的组织也能为获得良好的氮化层作组织准备。在确定调质工艺时，淬火温度根据钢决定，淬火冷却介质由钢的淬透性决定，回火温度的选择不仅要考虑心部的硬度，而且还要考虑其对渗氮层性能的影响。所以，回火温度一般比渗氮温度髙50℃左右。对于形状复杂、尺寸稳定性和变形要求严格的锻件，还应进行稳定化

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[热处理行业资讯]锻件中钢的淬透性及其性能[ 2023-06-07 14:05 ]

1.影响淬透性的因素钢的淬透性实际上是受珠光体或贝氏体转变的孕育期所控制，凡抑制珠光体或贝氏体等过冷奥氏体分解产物形核的因素均能提高钢的淬透性，其影响规律简要概述如下：(1)合金元素的影响。除钻以外大多数合金元素溶入奥氏体后使奥氏体等温转变图右移，从而提高钢的淬透性。(2)奥氏体化温度的影响。提高奥氏体化温度将使晶粒长大，奥氏体更加均匀化，从而抑制珠光体或贝氏体的形核率，降低了临界冷却速度，可适当提高淬透性。(3)钢中未溶第二相的影响。钢中未溶入奥氏体的碳化物、氮化物及其他非金属夹杂物，由于促进珠光体、贝氏体等相变

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[热处理行业资讯]锻件热处理中的淬透性和淬硬性是什么意思?[ 2023-02-08 09:51 ]

这两个概念是热处理中表示钢材接受淬火能力大小的指标，是选材、制定热处理工艺的重要依据。(1)淬硬性是钢材在正常淬火条件下可能得到的最高硬度值的大小，是表示钢淬火时获得硬度高低的能力。决定钢淬硬性高低的主要因素是钢的含碳量，而钢中的合金元素对淬硬性影响不大。因此，含碳量相当的碳素钢和合金钢淬火后，它们的硬度值一般相差不多。(2)淬透性是指钢淬火时可以得到的淬硬层深度的能力，这个指标还与钢材的尺寸、重量、大小等相关。严格地讲，淬透性是钢的固有属性，是由钢的内在因素决定的。钢的淬透性又称可淬性，是指钢淬火时得到淬硬层深度

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[热处理行业资讯]渗碳齿轮热处理的变形控制[ 2020-11-23 11:13 ]

渗碳齿轮的热处理变形直接影响到齿轮的精度、强度、噪声和寿命，即使在渗碳热处理后加上磨齿工序，变形仍然要降低齿轮的精度等级。影响渗碳热处理变形的因素较多，只有控制各方面的因素才能将变形控制到较小程度。控制齿轮变形也必须在制造齿轮的全过程中设法去解决。　　(1)齿轮材料冶金因素对变形的影响试验表明，钢的淬透性越高，变形越大。当心部硬度高于40HRC时，变形会明显增大。因此，对钢的淬透性带有一定的要求，淬透性带越窄，则变形越稳定，要钢厂提供“低、稳变形”钢材。A1/N含量比控制在1～2.5范

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[热处理行业资讯]氮在钢中的作用[ 2020-07-27 15:33 ]

一、氮对钢的显微组织及热处理的影响① 氮和碳一样可固溶于铁，形成间隙固溶体。② 氮扩大钢的奥氏体相区，是一种很强的形成和稳定奥氏体元素，其效力约是镍的20倍，在一定限度内可代替部分镍用于钢中。③ 渗入钢表面的氮与铬、铝、钒、钛等元素可生成极稳定的氮化物，成为表面硬化和强化元素。④ 氮使高铬和高铬镍钢的组织致密坚实。⑤ 钢中残留氮含量过高会导致宏观组织疏松或产生气孔。二、氮对钢的力学性能的影响① 氮有固溶强化作用，能够提高钢的淬透性。② 含氮铁素体钢中，在快冷后的回火或在室温长时间停留时，由于析出超显微氮化物，可发生

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[热处理行业资讯]齿轮热处理常用淬火冷却介质考虑哪些方面[ 2019-11-25 11:26 ]

淬火冷却介质是影响淬火工艺和零件热处理质量的关键因素之一。生产实践已经证明，在齿轮热处理过程中淬火冷却介质的选择及应用非常重要，如果选择不当，有可能导致齿轮的淬火质量达不到产品的技术要求，甚至出现废品。对此，应根据产品技术及性能要求，正确选择淬火冷却介质，不仅可以改善齿轮的金相组织，提高表面与心部硬度、淬硬层深度，而且还可以防止开裂并减少齿轮淬火变形，提高精度，减小加工余量，从而降低产品成本，提高齿轮热处理质量。齿轮淬火冷却介质的选择应同时从以下五个方面加以考虑：钢的碳含量，钢的淬透性高低，齿轮的有效厚度，齿轮的形

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[热处理行业资讯]合金弹簧钢的性能特点和用途[ 2017-08-21 15:00 ]

弹簧钢主要用来制造各种弹性元件或有类似性能要求的零件，特别是各种弹簧，如圈簧、板簧等，是一种专用结构钢。弹簧是利用弹性变形吸收能量以缓和振动和冲击，或依靠弹性贮存能量以起到驱动作用。因此，弹簧的材料应具有高的弹性极限、高的强度、高的疲劳极限、足够的塑性和韧性，一定的淬透性、低的脱碳敏感性和良好的耐热性及耐蚀性。合金弹簧钢w(C)一般为0.45%~0.70%。含碳量过高，塑性和韧性降低，疲劳极限也下降。合金弹簧钢中常加入的合金元素有锰、硅、铬、钒、钨等。加入硅、锰主要是提高钢的淬透性，同时也提高钢的弹性极限，其中硅的

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[热处理行业资讯]合金调质钢性能特点和用途[ 2017-08-21 09:00 ]

合金调质钢是指经淬火及高温回火（调质处理）后使用的合金结构钢。合金调质钢的w(C)一般为0.25%~0.50%，常加入少量铬、锰、镍、硅、硼等合金元素以增加钢的淬透性，使铁素体强化并提高韧性；加入少量钼、钒、钛等碳化物形成元素，可阻止奥氏体晶粒长大和提高钢的回火稳定性，以进一步改善钢的性能。例如40Cr钢是合金调质钢中最常用的钢种，其强度比40钢提高了约30%。合金调质钢主要用于制造汽车、拖拉机、机床及其他机械上要求具有良好综合力学性能的重要零件，如机床主轴、齿轮、汽车曲轴、半轴、连杆以及高强度连接螺栓等。用合金调

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[热处理行业资讯]中碳高铬型耐蚀塑料模具钢的热处理[ 2017-08-16 09:00 ]

2Cr13、3Cr13、4Cr13属中碳高铬型耐蚀马氏体不锈钢。常用的热处理工艺有软化处理、调质处理和淬火+回火等。(1)软化处理由于该类钢的淬透性好，钢经锻轧后在空冷条件下也会获得马氏体组织，所以这类钢在锻轧后应缓慢冷却，并要及时进行软化处理。软化处理有两种方法：第一是进行高温回火，将锻轧件加热至700~ 800℃保温2～6h后空冷，使马氏体转变为回火索氏体；第二可采用完全退火，将锻轧件加热至840~ 900℃保温2～4h后，以≤25℃/h冷却至600℃后再空冷。经过软化处理后，2C

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[热处理行业资讯]低合金刃具钢的化学成分[ 2017-06-03 15:00 ]

低合金刃具钢是在碳素工具钢的基础上为改进其淬透性差、淬火易变形、开裂和热硬性不足等缺陷加入少量合金元素（一般质量分数不高于SU/o）发展而来的。主要用于制造尺寸精度要求较高且形状、截面较复杂，但对热硬性要求不太高的刃具，如铰刀、丝锥、板牙及轻型模具等。低合金刃具钢碳的质量分数为wc=0.8%~1.5%，用以保证高的硬度和耐磨性。常加入的合金元素有铬、锰、硅等，以提高钢的淬透性和耐回火性，使钢在200～300℃时仍保持高的硬度（60HRC以上）。还有少量的钨、钒、钼等元素，可进一步改善钢的硬度和耐磨性，细化晶粒，改善

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[热处理行业资讯]合金元素对钢冷却转变的影响[ 2017-05-10 09:00 ]

(1)合金元素对过冷奥氏体等温转变图的影响大多数合金元素（除钴外）均能溶入奥氏体，使原子的扩散速度降低，奥氏体稳定性增大，使等温转变图位置右移，临界冷却速度减小，钢的淬透性提高。通常合金钢采用冷却能力较低的淬火冷却介质淬火（如油冷），就可以得到马氏体组织，从而减小零件的淬火变形和开裂倾向。合金元素不仅使等温转变图位置右移，而且对等温转变图形状也有影响。含有非碳化物形成元素及弱碳化物形成元素的低合金钢，其等温转变图形状与碳素钢相似，具有一个鼻尖。当碳化物形成元素溶入奥氏体后，由于它们对推迟珠光

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[热处理行业资讯]钢的淬透性的实际意义[ 2017-04-27 16:00 ]

钢的淬透性是钢的热处理工艺性能，在生产中有重要的实际意义。工件在整体淬火条件下，从表面至中心是否淬透，对其力学性能有重要影响。在拉压、弯曲或剪切载荷下工作的零件，例如各类齿轮、轴类零件，希望整个截面都能被淬透，从而保证这些零件在整个截面上得到均匀的力学性能。选择淬透性较高的钢，即能满足这一性能要求。而淬透性较低的钢，零件截面不能全部淬透，表面到心部力学性能不同，尤其心部的冲击韧度很低。钢的淬透性越高，能淬透的工件截面尺寸越大。对于大截面的重要工件，为了增加淬透层的深度，必须选用过冷奥氏体很稳定的合金钢，工件越大，要

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[热处理行业资讯]低合金刃具钢的热处理工艺[ 2017-04-07 15:00 ]

低合金刃具钢的热处理工艺与碳素工具钢基本相同，但淬火变形、淬火开裂倾向较小。刃具热处理包括预备热处理（球化退火）和最终热处理（淬火和低温回火）。由于低合金刃具钢属于过共析钢，钢中碳化物较多，一般要进行锻造来改善碳化物的分布，但锻造后硬度较高，难于切削加工，故锻后应进行球化退火。低合金刃具钢的最终热处理为淬火和低温回火。由于加入了合金元素，低合金刃具钢的淬透性较好，淬火可采用油淬或分级淬火，有效地减小了淬火应力和淬火变形。淬火和低温回火后的组织为细的回火马氏体、碳化物颗粒和少量残留奥氏体，硬度可达60HRC以上。

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[热处理行业资讯]合金渗碳钢的热处理[ 2017-04-06 10:00 ]

由于合金渗碳钢的碳的质量分数低，生产中常将低、中淬透性的合金渗碳钢在锻造之后进行正火热处理以提高硬度，改善可加工性；对于高淬透性的合金渗碳钢，可将零件在锻造之后进行一次空冷淬火，再于650℃左右进行高温回火热处理，得到回火索氏体组织以利于切削加工。为保证零件表面具有高的硬度和耐磨性，一般应在渗碳后进行直接淬火或一次淬火及低温回火热处理。热处理后零件表层获得高硬度和高耐磨性的回火合金马氏体和合金碳化物组织，表面硬度一般为58~64HRC。心部组织和硬度由合金渗碳钢的淬透性和尺寸而定，心部若淬透，回火后为低碳回火合金马

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[热处理行业资讯]钢件淬火中热应力和组织应力综合作用下引起的变形[ 2017-03-13 12:00 ]

实际生产中，钢件的热处理应力，一般是既有热应力，又有组织应力，以及组织不均匀所造成的附加应力存在。所谓淬火变形，就是这些应力的综合作用的结果（很少遇到因单纯的热应力或组织应力所造成的变形）。然而，究竟产生趋向于何种形式的变形，钢的淬透性和Ms点的位置具有重要的影响，此二者又取决于钢的成分等。对于具有一定成分的某种钢来说，Ms点又取决于其淬火温度，因为淬火温度的高低对高温奥氏体中含碳量及合金元素起决定作用。另外，淬火温度对热应力的大小和残余奥氏体量的多少也有重要影响。其他如冷却速度、工件形状、尺寸因素等对淬火应力、淬

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[常见问题]淬火热处理的目的与钢的淬透性[ 2017-02-23 09:00 ]

淬火热处理的目的是提高钢的硬度、强度和耐磨性，更好地发挥钢材的性能潜力。但淬火马氏体不是热处理所要求的最终组织，因此在淬火热处理后，必须配以适当的回火热处理。工件淬火热处理时，由表面至心部的冷却速度是逐渐降低的，只有冷却速度大于钢的临界冷却速度vc的区域才能得到全部马氏体，这区域就是钢的“淬硬层”。所谓钢的淬透性是指钢在淬火时获得马氏体层深的能力。

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[热处理行业资讯]38CrMoAl钢的热处理性能[ 2016-10-26 09:00 ]

38CrMoAl钢是常用的典型渗氮用钢，其中铝与氮有极大的亲和力，是形成氮化物，提高渗氮层强度、硬度的主要合金元素。A1N很稳定，到约1000℃温度在钢中不发生溶解。由于铝的作用使钢具有良好的渗氮性能。此钢经过氮化热处理后表面硬度高达1100～1200HV(相当于67～72HRC)。钢中的铬、钼也能形成氮化物，提高渗层硬度；还能提高钢的淬透性和回火稳定性，消除因含铝造成的晶粒粗大，提高钢的强度和韧度。此外，钼还有消除钢的回火脆性作用。38CrMoAlA钢的淬透性并不高，油淬时其临界直径为Φ30mm左右。厚度在50m

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[热处理行业资讯]大件调质热处理工艺的设计应考虑哪些因素[ 2016-09-14 09:00 ]

大件(直径≥100mm)调质热处理时，由于受淬透性、散热条件及淬火介质的限制，心部允许有下贝氏体、细珠光体或铁素体及上贝氏体；同时，大件内部缺陷较多，容易造成较大的内应力，所以开裂的倾向较大。其主要考虑因素如下。(1)加热温度1)加热温度。多采用淬火加热温度的上限，以增加钢的淬透性。2)加热方式①一般均采用低温装炉。对于形状简单、直径小于400mm的碳钢和低合金钢工件，可以随炉升温，但低温阶段加热速度不得太快，一般控制在30～70℃/h。②对于形状较复杂的中合金钢工件，应分段加热。低温阶段加热速度控制在30～

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[热处理行业资讯]齿轮渗碳热处理内氧化的产生原因及预防措施[ 2015-06-22 09:00 ]

机车牵引齿轮、凸轮轴等机械零部件，常采用20CrMnTi、20CrNiMo、20Cr等低碳钢渗碳热处理后磨削加工而成，表面要求耐磨，心部要求一定韧性。由于内氧化对机车牵引齿轮的疲劳性能影响较大，在渗碳热处理过程中对内氧化的控制显得非常重要。内氧化是指渗碳钢在渗碳热处理过程中虽然铁元素未满足氧化条件，但其中的合金元素如Cr、Mn、Si、Ti满足氧化条件形成合金氧化物，从而使渗碳钢表面出现须状或点状的脆性氧化物，该氧化物的存在会成为疲劳源，最终导致产品断裂失效；另外，内氧化后的区域合金元素减少，会导致钢的淬透性下降。在

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