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[热处理行业资讯]十一个热处理工艺节能大举措[ 2018-05-29 09:00 ]

热处理的节能潜力很大，如何采取措施来加强节能是摆在每一位热处理工作者面前的重要课题。目前热处理节能的措施主要有以下十一种：1、降低加热温度　　一般亚共析碳钢的淬火加热温度在 Ac3 以上 30～50℃，共析及过共析碳钢淬火加热温度为 Ac1 以上 30～50℃。但近年来的研究证实，亚共析钢在略低于Ac3 的α＋γ两相区内加热淬火（即亚温淬火）可提高钢的强韧性，降低脆性转变温度，并可消除回火脆性。淬火的加热温度可降低 40℃。　　对高碳钢采用低温快速短时加热淬火，可减少奥氏体碳含量，有利于获得良好强韧配合的板条马氏体

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[热处理行业资讯]钢的淬火缺陷及预防措施[ 2017-09-29 15:00 ]

1、氧化与脱碳钢在加热时，钢表面形成一层松脆的氧化铁皮的现象称为氧化；脱碳是指钢件表面含碳量降低的现象。氧化和脱碳会降低钢件表层的硬度和疲劳强度，而且还影响零件的尺寸。为了防止氧化和脱碳，通常在盐浴炉内加热。要求更高时，可在工件表面涂覆保护剂或在保护气氛及真空中加热。2、过热和过烧钢在淬火加热时，由于加热温度较高或加热时间过长，而发生的奥氏体晶粒显著粗化的现象，称为过热。若加热温度过高，而出现晶界氧化并开始部分熔化的现象称为过烧。工件过热后，不仅降低钢的力学性能（尤其

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[热处理行业资讯]钢热处理中的淬火[ 2017-07-26 15:00 ]

在钢的热处理过程中，钢的退火和正火是大多作为一种淬火前的预备热处理而出现的，当然有时对非重要零件也可作为最终的热处理工序。为了得到马一氏体组织，再经回火后得到良好的使用性能，充分发挥材料的潜力，必须进行钢的淬火和回火。可以说钢的淬火和回火是绝大多数零件进行强化的重要手段，它在整个钢的热处理中占有十分重要的地位，因此必须认真对待，掌握相关的知识和确实熟练操作的要领，对于生产出优质的产品是必要的。钢的淬火是指将钢加热到临界点Ac3或Ac1以上某一温度，经保温一定时间后急速冷却以获得马氏体组织的工艺方法，钢淬火后的组织主

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[热处理行业资讯]合金元素对钢的淬火回火状态下力学性能的影响[ 2017-07-18 15:00 ]

碳是提高钢的强度和硬度的最有效的元素，根据合金元素与钢中碳的作用，分为碳化物形成元素和非碳化物形成元素两大类。碳化物形成元素是可以形成各种类型的碳化物，其结合力的强弱依次为Ti、Zr、V、Nb、W、Mo、Cr、Mn和Fe等，除了形成Fe3C外，合金元素与碳结合形成特殊碳化物。合金碳化物有的比渗碳体硬度高、组织稳定，具有比一般碳钢更加耐磨的特点，通过适当的冶炼、热加工和热处理，以获得要求的组织、形态、大小和碳化物的分布，就能充分发挥合金元素的作用。非碳化物形成元素在钢中不能与碳化合，它们通常以原子的状态分布于奥氏体和

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[热处理行业资讯]钢的淬火冷却介质[ 2017-05-18 09:00 ]

钢从奥氏体状态冷至Ms点以下所用的冷却介质叫做淬火冷却介质。淬火冷却介质冷却能力越大，钢的冷却速度越快，越容易超过钢的临界冷却速度，则工件越容易淬透，淬透层的深度越深。但是，冷却速度过大将产生巨大的淬火应力，易于使工件产生变形或开裂。650℃以上应当缓慢冷却，以尽量降低淬火热应力。650~400℃之间应当快速冷却，以通过过冷奥氏体最不稳定的区域，避免发生珠光体或贝氏体转变。在400℃以下Ms点附近的温度区域，应当缓慢冷却以尽量减小马氏体转变时产生的组织应力。常用淬火冷却介质有水、盐水或碱水溶液及各种矿物油等，其冷却

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[热处理行业资讯]钢的淬火加热工艺[ 2017-05-09 09:00 ]

1、加热温度的确定淬火加热温度的选择应以得到细小均匀的奥氏体晶粒为原则，以便淬火后获得细小的马氏体组织。淬火温度主要根据钢的临界点确定，亚共析钢通常加热至Ac3以上30~50℃，共析钢、过共析钢加热至Ac1以上30~50℃。亚共析钢淬火加热温度若在Ac1～Ac3之间，则淬火组织中除马氏体外，还保留一部分铁素体，使钢的硬度和强度降低。但淬火温度也不能超过Ac3点过高，以防奥氏体晶粒粗化。对于低碳钢、低碳低合金钢，如果采用加热温度略低于Ac3点的亚温淬火，则可获得铁素体加马氏体(5%~20%)双相组织，既可保证钢的一定

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[热处理行业资讯]钢的淬火缺陷及防止措施[ 2017-05-05 09:00 ]

1)氧化和脱碳及其防止措施。淬火加热时，钢件与周围加热介质相互作用往往会产生氧化和脱碳等缺陷。氧化使工件尺寸减小，表面粗糙度增大，并严重影响淬火冷却速度，进而使淬火工件出现软点或硬度不足等新的缺陷。工件表面脱碳会降低淬火后钢的表面硬度、耐磨性，并显著降低其疲劳强度。因此，淬火加热时，在获得均匀化奥氏体的同时，必须注意防止氧化和脱碳现象。在空气介质炉中加热时，防止氧化和脱碳最简单的方法是在炉子升温加热时向炉内加入无水分的木炭，以改变炉内气氛，减少氧化和脱碳。此外，采用盐炉加热、用铸铁屑覆盖工件表面，或是在工件表面热涂

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[热处理行业资讯]钢件淬火热处理时效变形的一般规律[ 2017-03-04 09:00 ]

淬火钢件的时效变形，主要是由于淬火组织趋于稳定化（即M→M回化或T回化引起体积（-），A残→M回或B化引起体积(+))，以及应力状态的稳定化（淬火拉应力的消除（-），压应力的消除(+))所引起的。而钢的淬火组织和应力状态，又取决于淬火的冷却速度和回火温度。因此，淬火钢件的时效变形倾向，主要取决于淬火时的冷却速度和随后的回火温度（或钢件在使用或放置的温度）。油中淬火和水中淬火的冷却速度不同，因而产生符号不同的时效变形。膨胀是由于奥氏体的分解（或淬火压应力的消除）引起的；收缩则是由于马氏体的分解（或

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[热处理行业资讯]如何防治高速钢刀具的热处理裂纹[ 2016-06-18 09:00 ]

高速钢刀具的热处理裂纹主要发生在淬火阶段，相对回火产生的裂纹较少，一般在淬火马氏体形成的过程中。这是由于材料的塑性很低导致的，大多数裂纹形成在表面0. 01~1.5 mm深的范围内。由于合金元素多、合金碳化物多、导热系数小、冷却速度慢，表面裂纹特征往往呈龟裂状，只有深裂纹才和中碳钢的淬火裂纹一样呈纵向方向，仅在刀具截面转弯处，切口处附近才改变裂纹的方向。裂纹形成的原因如下：1)在马氏体开始转变和终了转变范围内因冷速过大而产生。在该温度内冷速过大，导致内部温差过大，产生的热应力大。从高温奥氏体到马氏体的体积差也很大，

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[热处理行业资讯]球化退火热处理小课堂，增长热处理知识[ 2015-07-28 09:00 ]

球化退火热处理是将钢加热到Ac1+(20～40)℃或Acm-(20～30)℃，保温一段时间，保温后等温冷却或直接缓慢冷却，使组织转变完成，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织的热处理工艺。球化退火热护理主要适用于共析钢和过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。一般而言，球化退火处理的主要目的有二：其一为提高高碳钢的延展性，并降低加工抵抗性使其后续之切削加工或塑性加工易于进行；其二作为工具钢的淬火前处理，使淬火后的碳化物分布均匀，进而淬裂或变形的发生，同时提高淬火后的韧性与硬度。采用何种操作方法

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[常见问题]什么叫热处理？[ 2015-03-24 17:22 ]

淬火处理的主要目的是将钢材急速冷却以便获得硬度极大的麻田散体组织。钢的淬火处理有三个要件，缺一不可，分别是：(1)在沃斯田体区域内加热一段时间(即沃斯田体化);(2)冷却时要能避开Ar

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