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[热处理行业资讯]冷作模具钢及其热处理[ 2023-02-13 09:53 ]

冷作模具主要用于金属或非金属材料的冲裁、拉伸、弯曲等工序。工作零件承受拉压、弯曲、冲击、疲劳、摩擦等多种机械力作用。主要失效形式：断裂、堆塌、磨损、黏着（咬合）、啃伤、软化等。冷作模具钢的主要性能要求：高变形抗力、断裂抗力、耐磨损、抗疲劳、抗黏着性能常用材料包括：碳素工具钢，T10A，T12A低合金钢，9Mn2V、CrWMn、9SiCr、GCr15高合金钢，Cr12、Cr12MoV合金钢主要特点：含C量高、含较多合金元素、合金元素降低钢的马氏体相变点Ms冷作模具钢及其热处理冷作模具钢热处理特点：加热方式(预热或阶梯

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[热处理行业资讯]轴承钢热处理应注意的几个问题，很专业[ 2019-03-07 11:30 ]

一、硬度?? 1.退火硬度：热处理前要检验退火状态零件的硬度及组织。GCr15：179-207HB(88-94HRB)，其他为179-217HB(88-97HRB)。若硬度不合格（过高、过低或不均匀），都要认真分析原因，可能对淬火产生影响（如，硬度不够，脱碳，过热，椭圆大等）。??2.淬回火硬度：壁厚不大于12mm时，淬火后≥63HRC，回火后60-65HRC；可能会遇到客户提出特殊的硬度要求，如61-64HRC等，但回火后硬度公差范围要大小于3HRC；正常淬火时，硬度值主要取决于回火温度。? ?3.硬度均匀

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[热处理行业资讯]45#钢热处理工艺介绍[ 2018-03-31 09:00 ]

钢的热处理：是将固态钢材采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构与性能的工艺。热处理不仅可用于强化钢材，提高机械零件的使用性能，而且还可以用于改善钢材的工艺性能。其共同点是：只改变内部组织结构，不改变表面形状与尺寸。热处理工艺能够显著地提高钢的力学性能，增加零件的强度、韧性和使用寿命，提高硬度和耐磨性。所以重要的机器零件和工具都要进行热处理。热处理还可以改善工件的加工工艺性能，从而提高生产率和加工质量。因此，热处理在机械制造工业中起着十分重要的作用。下面以45钢为例。&nbs

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[热处理行业资讯]不同含碳量碳钢热处理温度及硬度[ 2018-03-03 09:00 ]

碳钢也叫碳素钢，指含碳量Wc小于2.11%的铁碳合金,根据含碳量的高低，碳钢可以分为： 1、低碳钢：又称软钢，含碳量从0.10%至0.25%低碳钢易于接受各种加工如锻造，焊接和切削，常用于制造链条，铆钉，螺栓，轴等。 2、中碳钢：碳量0.25%～0.60%的碳素钢。有镇静钢、半镇静钢、沸腾钢等多种产品。除碳外还可含有少量锰(0.70%～1.20%)。强度、硬度比低碳钢高，而塑性和韧性低于低碳钢。可不经热处理，直接使用热轧材、冷拉材，亦可经热处理后使用。　　3、高碳钢：

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[热处理行业资讯]A晶粒的长大[ 2017-12-05 09:00 ]

（一）A的晶粒度晶粒度：是表示晶粒大小的尺度。起始晶粒度：钢在进行加热时，P刚转变为A，由于A晶粒此时细小均匀，我们称这时的晶粒为A的起始晶粒度。A晶粒形成后，如果继续升温或保温，A晶粒会自动长大，加热温度越高保温时间越长，A晶粒也就长的越大，原因是高温条件下，原子扩散容易，另外大晶粒吞并小晶粒，减小了边界，也减少了表面能，能量总是趋于最地状态，因此A晶粒越大也就越稳定。实际晶粒度：钢在某一具体加热条件下（只临界点以上）实际获得奥氏体晶粒大小，它的大小对钢热处理性能影响很大，实际晶粒度总比起始晶粒度要大，它是钢加热

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[热处理行业资讯]钢热处理的断续淬火法[ 2017-09-30 15:00 ]

断续淬火法是将工件淬入淬火介质中数秒后提出来，在空气中冷却一定时间，然后再淬火冷却的方法。这种操作可依情况反复多次。若选择停留时间正确并经反复多次操作，可以使工件表面和中心达到所要求的硬度。这种淬火法有利于防止淬火开裂。这是由于在工件被提出介质时，表层急冷而转变的马氏体因工件内部热量而被回火，减小了内应力的缘故。但要注意，工件在空气中停留时，其内部的奥氏体不能发生分解，以便在随后的淬入介质急冷时继续转变为马氏体。45号钢制成的大型压模，设计要求采用整体淬火，硬度要求HRC38~43。由于工件形状复杂，多孔、多槽及厚

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[热处理行业资讯]预硬型塑料模具用钢热处理概述[ 2017-09-14 09:00 ]

所谓预硬钢就是供应时已预先进行了热处理，并使之达到模具使用态硬度。这类钢的特点是在硬度30~40HRC的状态下可以直接进行成形车削、钻孔、铣削、雕刻、精锉等加工，精加工后可直接交付使用，这就完全避免了热处理变形的影响，从而保证了模具的制造精度。我国近年研制的预硬化型塑料模具钢，大多数是以中碳钢为基础，加入适量的铬、锰、镍、钼、钒等合金元素制成。为了解决在较高硬度下切削加工难度大的问题，通过向钢中加入硫、钙、铅、硒等元素，以改善可加工性能，从而制得易切削预硬化钢。有些预硬化钢可以在模具加工成型后进行渗氮处理，在不降低

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[热处理行业资讯]T8钢与T10钢的性能及热处理工艺[ 2017-09-11 09:00 ]

T8钢可淬性高，但淬透性差，淬火变形较大，耐磨性良好，可加工性良好，耐热性差。用于制造要求耐磨性高的结构零件及尺寸小，形状简单，一般要求的成型零件。热处理工艺：①760~780℃水淬，180~200℃回火。抗拉强度为2050~2100MPa，硬度为60~63HRC，耐磨性一般，可加工性优，淬透性差，淬火不变形性差，耐热性差；②790~810℃碱浴淬火，180~200℃回火。抗拉强度为2150～2250MPa，硬度为62～64HRC。 T10钢热处理工艺：①770~790℃水淬，180~200℃

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[热处理行业资讯]钢热处理中的淬火[ 2017-07-26 15:00 ]

在钢的热处理过程中，钢的退火和正火是大多作为一种淬火前的预备热处理而出现的，当然有时对非重要零件也可作为最终的热处理工序。为了得到马一氏体组织，再经回火后得到良好的使用性能，充分发挥材料的潜力，必须进行钢的淬火和回火。可以说钢的淬火和回火是绝大多数零件进行强化的重要手段，它在整个钢的热处理中占有十分重要的地位，因此必须认真对待，掌握相关的知识和确实熟练操作的要领，对于生产出优质的产品是必要的。钢的淬火是指将钢加热到临界点Ac3或Ac1以上某一温度，经保温一定时间后急速冷却以获得马氏体组织的工艺方法，钢淬火后的组织主

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[热处理行业资讯]钢热处理中空气加热介质[ 2017-07-22 15:00 ]

从我国热处理设备的发展趋势来看，箱式炉和井式炉在国内热处理企业还占有40%的比例，其加热介质为空气。由于空气中的氧气、二氧化碳和水蒸气等氧化性气体在一定的温度下与零件表面的碳等发生反应，使零件表面出现氧化和脱碳，因此应尽可能采取措施加以避免，有的采用在炉内放入木炭等方法，具有一定的效果。对于只能进行空气加热的设备来说，如不采取一定的保护措施，势必造成表面的氧化脱碳，因此要选用下述的手段来加以控制。在空气等氧化性气氛中实现对钢铁零件的加热，除氧气外，不含水汽的氢气对表面没有影响，但当含水量在0.05%左右时，将会造成

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[热处理行业资讯]钢热处理中保护气氛加热介质简介[ 2017-07-22 09:00 ]

钢的热处理应当在还原性气氛中进行，在加热过程中能保护工件，免于氧化、脱碳的炉气即为保护气氛，作为淬火加热工序应确保零件的表面状态没有发生改变，下面为热锻模具、结构钢零件保护加热时，通常的保护气氛的成分详见表1。表1 部分保护气氛的成分比例零件在加热过程中，为保护零件免于氧化和脱碳，在具有还原性的气氛中完成热处理，可以获得无氧化、不脱碳的光亮表面，提高了表面质量，同时也省去了酸洗、抛丸或喷砂工序，提高的作业效率、明显降低了生产成本，因此国内外关于保护气氛的热处理炉已经得到了推广和应用。保护气氛的种类很多

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[热处理行业资讯]奥氏体晶粒大小及其影响因素[ 2017-07-01 09:00 ]

钢在加热后形成的奥氏体组织，特别是奥氏体晶粒大小对冷却转变后钢的组织和性能有着重要的影响。一般说来，奥氏体晶粒越细小，钢热处理后的强度越高，塑性越好，冲击韧度越高。但是奥氏体化温度过高或在高温下保持时间过长，将使钢的奥氏体晶粒长大，显著降低钢的冲击韧度，降低裂纹扩展功和提高脆性转变温度。此外，晶粒粗大的钢件，淬火变形和开裂倾向增大。尤其当晶粒大小不均时，还会显著降低钢的结构强度，引起应力集中，易于产生脆性断裂。因此，在热处理过程中应当十分注意防止奥氏体晶粒粗化。为了获得所期望的合适的奥氏体晶粒尺寸，必须弄清奥氏体晶

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[热处理行业资讯]常用的耐热钢热处理力学性能及用途[ 2017-04-25 13:00 ]

耐热钢按正火状态下组织的不同，可分为铁素体型钢、珠光体型钢、马氏体型钢、奥氏体型钢等。(1)珠光体型耐热钢这类钢450~ 600℃范围内，按碳的质量分数及应用特点可分为低碳耐热钢和中碳耐热钢。低碳珠光体型耐热钢具有优良的冷热加工性能，主要用于锅炉钢管等，常用的牌号有15CrMn、15CrMo、12CrMoV等。中碳珠光体型耐热钢在调质状态下使用具有优良的高温综合力学性能，主要用于耐热的紧固件、汽轮机转子、主轴、叶轮等，常用的牌号有25Cr2MoVA、35CrMoV等。(2)马氏体型耐热钢&n

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[热处理行业资讯]高速工具钢热处理中的缺陷[ 2016-11-23 09:00 ]

高速钢具有二次硬化现象，其性能取决于淬火热处理的加热温度，如淬火热处理温度提高，组织粗化，硬度降低，而残余奥氏体增加；回火热处理温度过高，韧性降低，但刀具的寿命和切削加工性以及耐磨性得到了提高，对车刀、滚刀而言应具有高的耐热性和耐磨性，要保温足够的时间以满足碳化物固溶于基体并发生均匀扩散的需要，而丝锥和拉刀则需要一定的韧性，故采用较低的淬火热处理的加热温度。因此根据刀具的工作条件和性能要求，合理设计刀具的热处理工艺，选择热处理设备和加热、冷却介质和冷却方法，同时考虑和采取一定的方法和措施避免和减少热处理质量缺陷，这

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[热处理行业资讯]高速钢热处理特点及注意事项[ 2016-11-01 09:00 ]

高速钢淬火热处理后的组织是由淬火马氏体、残余奥氏体和未溶碳化物组成的。在正常淬火温度下残余奥氏体量可达20%～30%之多，因此高速钢淬火后组织不稳定，硬度和耐磨性不高，易变形开裂。高速钢淬火后需要进行回火，目的就是为了消除应力，稳定组织，减少残余奥氏体，提高力学性能。高速钢热处理的特点及注意事项如下：(1)高速钢淬火加热温度范围较窄，为了确保淬火质量，须严格控制加热温度。(2)高速钢淬火加热可在箱式炉中进行，需采用保护性介质或气氛加以保护，以防氧化、脱碳。在这种情况下，淬火加热保温时间亦相应酌情增加。(3)简单工具

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[热处理行业资讯]调质钢常见的热处理工艺[ 2016-10-27 09:00 ]

调质钢常见的热处理工艺是调质处理淬火+高温回火，获得回火索氏体组织。(1)碳素调质钢的热处理碳钢淬透性差，为了增加淬透性和防止表面出现软点，常采用10%NaCl水溶液冷却。对于形状复杂的小工件，则采用硝酸盐分级淬火。淬火后零件硬度一般不应低于48HRC。(2)合金调质钢的热处理由于合金元素的影响，合金调质钢热处理具有以下几个特点：①加热时由于合金元素扩散速度小，合金碳化物难溶于奥氏体，所以，应适当提高淬火加热温度和增加保温时间；②合金钢导热性差，加热速度不宜过快，特别是大截面的零件；③锰(Mn)是促进奥氏体晶度长大

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[热处理行业资讯]冷作模具钢热处理特点[ 2016-10-12 09:00 ]

造成冷作模具损坏的因素很多，模具热处理工艺的好坏是提高模具使用寿命的一个关键因素，必须引起足够的重视。热处理工艺不合适，易使模具尺寸发生变化；冷作模具产生变形、开裂、硬度过高或过低、硬度不均匀等，其根本原因是淬火或回火工艺不当。采用线切割加工冷作凸、凹模，加工后产生了变形甚至开裂，尤以碳素工具钢为甚。要解决这个问题，除选用合金钢以外，正确选择钢材牌号和掌握锻造工艺，制订正确的模具热处理工艺是非常重要的措施。一些内腔复杂的紧固件冷作模具，在线切割加工前，不仅要求硬度高、强度和韧性好，更重要的是要保证淬透性。在保证力学

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[热处理行业资讯]轴承钢热处理简介[ 2016-10-08 09:00 ]

滚动轴承钢的预备热处理是球化退火，钢经下料、锻造后的组织是索氏体+少量粒状二次渗碳体，硬度为255~ 340HBW，采用球化退火的目的在于获得粒状珠光体组织，调整硬度至207~ 229HBW，便于切削加工及得到高质量表面。一般加热到790~ 810℃烧透后再降温至710~ 720℃保温3～4h，使金相组织全部球化。滚动轴承钢最终热处理为淬火+低温回火，淬火切忌过热，淬火后立即回火，经150~160℃回火2~4h，以去除应力、提高韧性和稳定性。滚动轴承钢淬火、回火后得到极细的回火马氏体，分布均匀细小的粒状碳化物(5%

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[热处理行业资讯]量具钢的热处理工艺简介[ 2016-10-07 09:00 ]

量具用钢的热处理关键是要保证量具具有高的尺寸稳定性。淬火应力的松弛，马氏体的分解，残留奥氏体的转变，是引起量具在保存和使用过程中尺寸变化的因素。因此，一般量具热处理的特点是：淬火后进行深冷处理（温度在-50~-80℃），使残留奥氏体转变为马氏体，然后低温回火(150~160℃)，以减少淬火应力，保证较高的硬度，并使淬火马氏体转变为回火马氏体。为使量具尺寸进一步稳定，在精磨后再进行一次时效处理。量具钢热处理的主要特点是在保持高硬度与高耐磨性的前提下，尽量采取各种措施，使量具在长期使用中保持尺寸稳定。量具在使用过程中随

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[热处理行业资讯]马氏体不锈钢热处理介绍[ 2016-09-10 09:00 ]

常用马氏体不锈钢碳的质量分数为0. 1%~0.45%，铬含量为12%~14%（质量分数），属于铬不锈钢，通常指Cr13型不锈钢。典型钢号有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13等。这类钢一般用来制作既能承受载荷，又需要耐蚀性的各种阀门、泵等零件，以及一些不锈工具等。为提高耐蚀性，马氏体不锈钢碳的质量分数都控制在很低范围，一般不超过0. 4%。碳的质量分数越低，钢的耐蚀性就越好，碳的质量分数越高，基体中碳的质量分数就越高，则钢的强度和硬度就越高；碳的质量分数越高，形成铬的碳化物量也就越多，其耐蚀性就变得越差。

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