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[热处理行业资讯]五金冲压模具热处理分析[ 2024-10-28 11:01 ]

本文将会给大家分析五金冲压模具热处理工艺，为大家进行简单的阐述，希望本文内容能够帮助到有需要的朋友。一、冲压模具热处理工艺分析1、模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。2、锻造工艺差，如锻造加热温度高、变形小、停锻温度高、锻后冷却速度慢等，使锻造组织粗大，存在网状、带状、链状碳化物，使球化退火难以消除。3、球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，能够造成球化退火组织不均或球化不良。五金冲压模具热处理分析二、五金冲压模具在淬火后易产生裂纹，造成模具报废的解决方案1、基于模具的工作条件、生产批量和材料

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[热处理行业资讯]如何改善冲压模具热处理变形和开裂[ 2024-08-26 09:58 ]

影响冲压模具热处理变形与开裂的原因是多方面的，主要与原始组织、钢材的化学成分、零件的结构形状及截面尺寸、热处理工艺等因素有关。开裂往往是可以预防的，但是热处理变形总是难以避免的。在实践中，截面尺寸的差异、冲压模具零件的结构形状、热处理(加热—保温—冷却)过程中因加热与冷却的速率不同，在热应力、组织应力及相变体积变化的综合作用下，引起零件体积膨胀或收缩，从而使尺寸与形状发生偏差、变形，甚至造成开裂。一、预备热处理对于共析钢的冲压模具锻件，应先进行正火处理，然后进行球化退火，以消除锻件内网状二次

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[热处理行业资讯]热处理“四把火”有什么区别与联系[ 2024-07-01 09:19 ]

正火有以下目的和用途。 ① 对亚共析钢，正火用以消除铸、锻、焊件的过热粗晶组织和魏氏组织，轧材中的带状组织；细化晶粒；并可作为淬火前的预先热处理。② 对过共析钢，正火可以消除网状二次渗碳体，并使珠光体细化，不但改善机械性能，而且有利于以后的球化退火。③ 对低碳深冲薄钢板，正火可以消除晶界的游离渗碳体，以改善其深冲性能。④ 对低碳钢和低碳低合金钢，采用正火，可得到较多的细片状珠光体组织，使硬度增高到HB140-190，避免切削时的“粘刀&rdq

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[热处理行业资讯]冲压件厂家常见的热处理方式[ 2024-04-22 14:32 ]

热处理工艺在冲压里属于后端工艺，冲压件厂家会对五金冲压件及冲压模具配件进行热处理，这有利于提高冲压件产品和冲压模具的物理特性，对生产的产品品质有较为重要的作用，需要选择有经验的冲压件公司。下面我们来介绍一下有哪些常见的热处理方式。1，退火可分为完全退火、球化退火、去应力退火。将钢件加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温。（1）降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。（2）细化晶粒，均匀钢的组织，改进钢的性能及为以后的热处理作准备。（3）消掉钢中的内应力，防止零件加工后变形及开裂。2，正火将钢件

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[热处理行业资讯]冷作模具钢锻件预备热处理质置控制[ 2023-06-21 14:22 ]

冷作模具预备热处理主要包括退火、正火和调质处理。主要目的是消除毛坯残留组织缺陷，有利于后续冷热加工处理，提高使用性能和寿命。1.正火工艺及质量控制正火的目的是消除碳素工具钢、合金工具钢的网状碳化物，细化不均匀的片状珠光体。对于存在带状组织的钢，考虑易产生切削裂纹，故采用正火比退火更有效果。对于高碳高合金模具钢，由于一次碳化物不易在奥氏体中固溶，正火效果小，故一般不采用。正火温度是根据钢种来确定。正火时，加热温度不宜过低，否则网状碳化物不能充分溶于奥氏体中，正火后可能存在残留网状碳化物，对以后的球化退火不利。冷却时，

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[热处理行业资讯]锻造锻件时退火的目的和种类[ 2023-06-16 14:13 ]

退火是指将锻件加热到适当温度，保持一定时间，然后级慢冷却的热处理工艺。退火的实质是将钢加热奥氏体化后进行珠光体转变。退火后的组织，对亚共析钢通常是铁素体+片状珠光体；而对共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。总之，退火组织是接近平衡状态的组织。退火的目的主要有以下几点：降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。细化品粒，消除因铸造、锻造和焊接后引起的组织缺陷，均匀钢的组织及成分，改善钢的性能或为以后的热处理作准备。消除钢中的内应力，以防止变形和开裂。常用的退火方法有完全退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火和均

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[热处理行业资讯]锻件热处理有哪些方法[ 2023-06-05 14:03 ]

锻件根据钢种和工艺要求不同，常采用以下热处理方法：退火、正火、调质、淬火与低温回火、淬火与时效等。接下来我们分别来看看具体是怎么样得呢：1.退火：锻件退火工艺有完全退火、球化退火、低温退火和等温退火等多种形式，需根据锻件材质和变形情况来选定。锻件经过退火处理以后，由于再结晶细化了晶粒，消除或减小了残余应力，从而降低了锻件硬度，提高其塑性和韧性，改善了切削性能。2.正火：正火一般是把锻件加热到GSE线以上50-70℃，有些高合金钢锻件加热到GSE线以上100-150℃，经适当保温后再空气中冷却。如正火后锻件硬度较高，

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[常见问题]正火的目的是什么？[ 2019-07-22 13:57 ]

改善钢的切削加工性能；细化晶粒，消除热加工缺陷；消除过共析钢的网状碳化物，便于球化退火；提高普通结构零件的机械性能

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[热处理行业资讯]高碳铬轴承钢的球化退火[ 2018-03-01 09:00 ]

高碳铬轴承钢是一种普通的轴承钢，主要是以传统的 GCr15、GCr15SiMn 为主，近年来根据实际生产需要又开发了高淬透性的 GCr15SiMo、GCr18Mo 钢和限制淬透性的 Gcr4 钢。高碳铬轴承钢的球化退火是为了获得铁素体基体上均匀分布着细、小、匀、圆的碳化物颗粒的组织，为以后的冷加工及最终的淬回火作组织准备。传统的球化退火工艺是在略高于Ac1的温度（如GCr15为780～810℃）保温后随炉缓慢冷却（25℃/h）至650℃以下出炉空冷。该工艺热处理时间长（20

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[热处理行业资讯]退火的分类与目的[ 2018-01-27 09:00 ]

完全退火，等温退火，扩散退火，球化退火，去应力退火，再结晶退火退火的目的 1．降低钢件硬度，利于切削加工， HB=160~230，最适于切削加工，退火后HB恰在此中； 2．消除残余应力，稳定钢件尺寸并防止变形和开裂； 3．细化晶粒，改善组织，提高钢的机械性能； 4．为最终热处理（淬火，回火）做组织上

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[热处理行业资讯]GCr15钢制精密轴承环的强韧化工艺设计[ 2017-12-26 09:00 ]

(1)精密轴承的失效分析精密轴承工作时，承受高达300~500MPa的交变接触压应力及摩擦，并承受介质的浸蚀等。其失效特征为：因过度磨损或应力松弛而失去精度；因接触疲劳表面产生麻点；因原材料碳化物形态及分布不良或韧性不足而脆裂等。因此，精密轴承零件对坯料原始组织要求很高，且热处理后应具有高强度，良好的韧性、耐磨性、耐蚀性及尺寸稳定性等，在特殊环境中工作的轴承，还需要耐腐蚀、耐高温、无磁性等。(2)精密轴承环生产的制造工艺路线坯料锻轧→球化退火→机械切削加工→

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[热处理行业资讯]钢淬火前预先热处理的作用[ 2017-09-30 09:00 ]

为了给淬火作好组织准备，锻造后的毛坯，需要进行适当的预先热处理，如正火、退火、调质处理和球化退火等，以满足机械加工的需要并为最终热处理作组织准备。对于某些形状复杂、精度要求较高的零件，在粗加工与精加工之间或在淬火之前，还要进行消除应力退火。例如45号钢制成的摇臂轴，要求硬度HRC50~55。由于原材料在切削后残存有严重的内应力，故经淬火后，摇臂轴在边角处产生裂纹并剥落。若改进工艺，事先进行550~600℃、3h去除应力退火，可消除淬火裂纹。对于具有尖角、截面变化大且淬火前又有较大残余内应力的钢件，淬火前进行高温回火

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[热处理行业资讯]预硬钢塑料模的热处理特点[ 2017-09-09 15:00 ]

1、预硬钢是以预硬态供货的，一般不需热处理，但有时需进行改锻，改锻后的模坯必须进行热处理。2、预硬钢的预备热处理通常采用球化退火，目的是消除锻造应力，获得均匀的球状珠光体组织，降低硬度，提高塑性，改善模坯的可加工性能或冷挤压成型性能。3、预硬钢的预硬处理工艺简单，多数采用调质处理，调质后获得回火索氏体组织。高温回火的温度范围很宽能够满足模具的各种工作硬度要求。由于这类钢淬透性良好，淬火时可采用油冷、空冷或硝盐分级淬火。表4-8所示为部分预硬钢的预硬处理工艺。表1 部分预硬钢的预硬处理工艺

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[热处理行业资讯]钢结硬质合金的特性[ 2017-09-07 09:00 ]

钢结硬质合金是以碳化物为硬质相，以钢为粘结相，用粉末冶金方法制成。这种合金用铁及其他合金元素粉末或高速钢粉末代替钴粉作粘结剂，碳化物粉末的比例比一般硬质合金少得多，大约为30%，因此其热硬性、耐磨性比一般硬质合金差，但比高速钢好，而韧性比一般硬质合金强，可进行冷热加工及热处理。钢结硬质合金经退火后，可进行切削加工，经淬火、回火后，具有相当于硬质合金的高硬度和耐磨性和一定的耐热、耐蚀及抗氧化性，也可进行焊接和锻造。钢结硬质合金经球化退火后供应。常用的钢结硬质合金有GT35、TLW50、TLMW50、GW50和DT等。

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[热处理行业资讯]模具的球化退火热处理[ 2017-08-31 15:00 ]

模具球化退火最常用的两种工艺是普通球化退火和等温球化退火。普通球化退火是将钢加热到临界相变点AC1以上20～30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却，冷到500℃左右出炉空冷。等温球化退火是与普通球化退火工艺同样的加热保温后，随炉冷却到略低于临界相变点Ar1的温度进行等温，等温时间为其加热保温时间的1.5倍。等温后随炉冷至500℃左右出炉空冷。和普通球化退火相比，等温球化退火不仅可缩短周期，而且可使球化组织均匀，并能严格地控制退火后的硬度。球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢。其主要目的在于降低硬度，改善可加工性

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[热处理行业资讯]冷作模具钢的基本热处理工序[ 2017-08-16 15:00 ]

冷作模具只有通过合适的热处理工艺才能达到使用性能要求。冷作模具常用的基本热处理工序包括正火、退火、调质、淬火、回火、渗碳、氮化等。(1)正火消除或改善模具毛坯料的各种组织缺陷，获得最利于切削加工的组织与硬度，改善组织，细化晶粒，为后续热处理作好组织准备。(2)退火冷作模具钢常用的退火工艺主要有以下三种：完全退火、球化退火、去应力退火。(3)调质对于形状复杂、尺寸精度要求高的模具，以及模具表面需要进行强化处理（氮化）的模具，调质应安排在粗加工之后

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[热处理行业资讯]热作模具钢与冷作模具钢的热处理[ 2017-04-24 15:00 ]

热作模具钢，要进行反复锻造，其目的是使碳化物均匀分布。锻造后要退火，其目的是消除锻造应力、细化组织、降低硬度，以便于切削加工。热作模具钢的最终热处理一般为淬火及高温（或中温）回火，以获得均匀的回火索氏体（或回火托氏体）组织，硬度为40HRC左右，具有一定的强度和较高的韧性。一般冷作模具钢在锻造之后需进行球化退火，目的是消除锻造应力，降低硬度，改善可加工性，细化晶粒，为淬火做好组织准备。冷作模具钢的最终热处理为淬火和低温回火，最终热处理后的组织为回火马氏体、未溶碳化物和少量残留奥氏体。与碳素工具钢相比，由于合金元素的

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[热处理行业资讯]低合金刃具钢的热处理工艺[ 2017-04-07 15:00 ]

低合金刃具钢的热处理工艺与碳素工具钢基本相同，但淬火变形、淬火开裂倾向较小。刃具热处理包括预备热处理（球化退火）和最终热处理（淬火和低温回火）。由于低合金刃具钢属于过共析钢，钢中碳化物较多，一般要进行锻造来改善碳化物的分布，但锻造后硬度较高，难于切削加工，故锻后应进行球化退火。低合金刃具钢的最终热处理为淬火和低温回火。由于加入了合金元素，低合金刃具钢的淬透性较好，淬火可采用油淬或分级淬火，有效地减小了淬火应力和淬火变形。淬火和低温回火后的组织为细的回火马氏体、碳化物颗粒和少量残留奥氏体，硬度可达60HRC以上。

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[常见问题]工具钢的预备热处理方法有哪几种？[ 2017-03-15 12:00 ]

工具钢在淬火前必须进行预备热处理，以消除应力，细化晶粒，为淬火做好组织准备。预备热处理包括球化退火、去应力退火、正火、调质等。(1)球化退火工具钢球化退火的目的是为了改善钢材的加工性能，并为淬火做组织准备。退火后获得球状珠光体。退火方法有普通退火和等温退火。(2)去应力退火其目的是为了消除冷变形产生的加工硬化和切削加工产生的内应力，以减少淬火时产生的畸变和开裂倾向。碳素工具钢去应力退火温度为600~700℃，合金工具钢为650~700℃，保温时间为0.5～3h。(3)

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[热处理行业资讯]钢的退火热处理(上)[ 2017-03-10 13:00 ]

一个零件的生产过程是由许多，道工序所组成，在生产工序中为了某一目的，还会穿插多次热处理，热处理可以分为两类：预先热处理：消除前道工序造成的缺陷。为随后切学加工，最终热处理做准备。最终热处理：使工件满足使用条件下的性能要求。退火：完全退火，等温退火，扩散退火，球化退火，去应力退火，再结晶退火。退火的目的：1、降低钢件硬度，利于切削加工，HB=160-230，最适于切削加工，退火后HB恰在此中；2、消除残余应力，稳定钢件尺寸，并防止变形和开裂；3、细化晶粒，改善组织，提高钢的机械性能；4、为最终热处理（淬火，回火）做组

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