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[热处理行业资讯]模具材料选购原则[ 2023-03-27 10:19 ]

（一）满足工作条件要求1．耐磨性坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。2．强韧性模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶

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[热处理行业资讯]模具材料的渗碳和渗氮表面处理工艺[ 2023-03-20 10:17 ]

渗碳与渗氮，一般是指钢的表面化学热处理。1.渗碳渗碳必须用低碳钢或低碳合金钢，可分为固体、液体、气体渗碳三种。应用较广泛的气体渗碳，加热温度900-950℃。渗碳深度主要取决于保温时间，一般按每小时0.2-0.25毫米估算。表面含碳量可达百分之0.85-1.05。渗碳后必须热处理，常用淬火后低温回火，得到表面高硬度、心部高韧性的耐磨抗冲击零件。钢的渗碳，就是将低碳钢在富碳的介质中加热到高温(一般为900-950℃)，使活性碳原子渗入钢的表面，以获得高碳的渗层组织。随后经淬火和低温回火，使表面具有高硬度、耐磨性及疲劳

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[热处理行业资讯]锻件热处理中的淬透性和淬硬性是什么意思?[ 2023-02-08 09:51 ]

这两个概念是热处理中表示钢材接受淬火能力大小的指标，是选材、制定热处理工艺的重要依据。(1)淬硬性是钢材在正常淬火条件下可能得到的最高硬度值的大小，是表示钢淬火时获得硬度高低的能力。决定钢淬硬性高低的主要因素是钢的含碳量，而钢中的合金元素对淬硬性影响不大。因此，含碳量相当的碳素钢和合金钢淬火后，它们的硬度值一般相差不多。(2)淬透性是指钢淬火时可以得到的淬硬层深度的能力，这个指标还与钢材的尺寸、重量、大小等相关。严格地讲，淬透性是钢的固有属性，是由钢的内在因素决定的。钢的淬透性又称可淬性，是指钢淬火时得到淬硬层深度

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[热处理行业资讯]45钢调质的热处理工艺[ 2022-12-03 10:40 ]

调质是淬火加高温回火，得到索氏体的热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%.调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该

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[热处理行业资讯]常用几种不锈钢及其热处理性能[ 2018-11-07 09:00 ]

常用不锈钢按正火热处理后钢的组织组成物来划分，可分为马氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢、奥氏体型不锈钢和过渡型不锈钢（半奥氏体型不锈钢，即兼有奥氏体和马氏体不锈钢的优点）。现将各种不锈钢的成分及其特点分述如下。(1)马氏体型不锈钢钢中含铬量为12%～18%，含碳量0.10%～0.4%，淬火后可得到马氏体组织，这种不锈钢叫做马氏体型不锈钢。马氏体型不锈钢在淬火回火后具有良好的强度、塑性、韧性及抗腐蚀性。马氏体型或半马氏体型不锈钢都具有磁性。马氏体型不锈钢正火或淬火后的组织为马氏体。半马氏体型不锈钢正火后的组织为马氏体+铁

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[热处理行业资讯]齿轮热处理的种类都有哪些？长知识了！[ 2018-09-26 09:00 ]

齿轮的材质不同，尺寸不同，工作环境不同，需要的性能不同，这些都影响齿轮热处理工艺的选择。那么，齿轮加工需要进行哪些热处理加工呢？今天小编就给大家介绍下齿轮热处理的方法。1、齿轮正火热处理正火处理可消除齿轮内部过大的应力，增加齿轮的韧性，改善材料的切削性能。正火处理常用于含碳量0.3%～0.5%的优质碳钢或合金钢制造的齿轮。正火齿轮的强度和硬度比淬火或调质齿轮要低，硬度HB163～217。因此，对于机械性能要求不很高或不适合采用淬火或调质的大直径齿轮，常采用正火处理。2、齿轮调质热处理调质处理常用于含碳量0.3%～0

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[热处理行业资讯]SK5的热处理特点[ 2018-04-21 09:00 ]

1）第一类回火脆性的温度应比工具钢SK5的回火温度范围要高。低温回火后，不仅钢的基体组织是不稳定，而且也不能消散全部的残余应力，工具钢SK5在淬火、回火之后有时还需要进行稳定化处理。 2）工具钢SK5淬火时会消弱阻碍奥氏体晶粒长大的作用消弱，导致淬火马氏体针粗化。另外，因有更多的碳和合金元素溶入到奥氏体中，使淬透性提高，并提高了淬火后基体的含量。 3）工具钢SK5要求有很高的硬度和耐磨性，所以工具钢SK5的含碳量都较高，并且大多在淬火和低温回火状态下使用

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[热处理行业资讯]不同含碳量碳钢热处理温度及硬度[ 2018-03-03 09:00 ]

碳钢也叫碳素钢，指含碳量Wc小于2.11%的铁碳合金,根据含碳量的高低，碳钢可以分为： 1、低碳钢：又称软钢，含碳量从0.10%至0.25%低碳钢易于接受各种加工如锻造，焊接和切削，常用于制造链条，铆钉，螺栓，轴等。 2、中碳钢：碳量0.25%～0.60%的碳素钢。有镇静钢、半镇静钢、沸腾钢等多种产品。除碳外还可含有少量锰(0.70%～1.20%)。强度、硬度比低碳钢高，而塑性和韧性低于低碳钢。可不经热处理，直接使用热轧材、冷拉材，亦可经热处理后使用。　　3、高碳钢：

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[热处理行业资讯]亚共析碳钢与过共析碳钢的过冷奥氏体的等温转变[ 2018-01-09 09:00 ]

1．C曲线的形状与位置是亚共析，共析，过共析碳钢的C曲线，比较三图，不难看出，三者都具有A转变开始线与转变终了线，不过亚共析碳钢的C曲线上多出一条先共析铁素体曲线，过共析碳钢曲线上多出一条先共析渗碳体曲线。通常在热处理加热条件下，亚共析碳钢的C曲线随含碳量的增加向右移，过共析碳钢的C曲线随含碳量的增加向左移，因此碳钢中共析C曲线的鼻尖离纵坐标最远，过冷A也最稳定。2．先共析相的量与形态随过冷度的增加，亚共析碳钢和过共析碳钢的先共析铁素体或先共析渗碳体的量在逐淅减小，当过冷度达到一定程度后，这种先共析相就不在析出，而

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[热处理行业资讯]亚共析碳钢与过共析碳钢的过冷奥氏体的等温转变[ 2018-01-02 09:00 ]

1．C曲线的形状与位置p5-22是亚共析，共析，过共析碳钢的C曲线，比较三图，不难看出，三者都具有A转变开始线与转变终了线，不过亚共析碳钢的C曲线上多出一条先共析铁素体曲线，过共析碳钢曲线上多出一条先共析渗碳体曲线。通常在热处理加热条件下，亚共析碳钢的C曲线随含碳量的增加向右移，过共析碳钢的C曲线随含碳量的增加向左移，因此碳钢中共析C曲线的鼻尖离纵坐标最远，过冷A也最稳定。2．先共析相的量与形态随过冷度的增加，亚共析碳钢和过共析碳钢的先共析铁素体或先共析渗碳体的量在逐淅减小，当过冷度达到一定程度后，这种先共析相就不

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[热处理行业资讯]珠光体型转变[ 2017-12-23 09:00 ]

奥氏体过冷到A1线以下后，向珠光体转变，首先在A晶界处形成渗碳体晶核，然后渗碳体片不断分枝，并且向奥氏体晶粒内部平行长大，我们知道渗碳体的含碳量较高6. 69%C，而A仅0.77%C，因此Fe3C片长大的同时，必然使与它相临的奥氏体的含碳量不断降低，而后又促使这部分低碳A转变为铁素体，这样也就形成了由层片状渗碳体与铁素体组成的珠光体。冷却速度对珠光体型的转变影响很大，随过冷度的增加，珠光体中铁素体和渗碳体的片间距离越来越小。分辨仪器：光显→①过冷度较小时，获得片层间距离较大的珠光体组织，“P&

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[热处理行业资讯]珠光体型转变（又称高温转变）[ 2017-12-09 09:00 ]

奥氏体过冷到A1线以下后，向珠光体转变，首先在A晶界处形成渗碳体晶核，然后渗碳体片不断分枝，并且向奥氏体晶粒内部平行长大，我们知道渗碳体的含碳量较高6. 69%C，而A仅0.77%C，因此Fe3C片长大的同时，必然使与它相临的奥氏体的含碳量不断降低，而后又促使这部分低碳A转变为铁素体，这样也就形成了由层片状渗碳体与铁素体组成的珠光体。冷却速度对珠光体型的转变影响很大，随过冷度的增加，珠光体中铁素体和渗碳体的片间距离越来越小。分辨仪器：光显→①过冷度较小时，获得片层间距离较大的珠光体组织，“P&

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[热处理行业资讯]共析钢的奥氏体化过程[ 2017-11-30 09:00 ]

“奥氏体”概念：任何成分的钢在热处理时都要首先加热，加热到A1以上温时，开始了P转化为S，像这种由加热获得的A组织我们就称为“奥氏体”，下面我们以共析钢为例，来分析奥氏化过程。A1点以下的共析钢全为珠光体组织，珠光体是由层片状的铁素体与渗碳体组成的机械混合物，铁素体含碳量很底，在A1点仅为0.0218%，而渗碳体晶格复杂，含碳量高达6.69%。当加热到A1点以上时，P转变成具有面心立方晶格的奥氏体，A含碳量77%，因此我们可以得出奥氏体化过程必须进行晶格的改组和铁，碳

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[热处理行业资讯]钢的淬火缺陷及预防措施[ 2017-09-29 15:00 ]

1、氧化与脱碳钢在加热时，钢表面形成一层松脆的氧化铁皮的现象称为氧化；脱碳是指钢件表面含碳量降低的现象。氧化和脱碳会降低钢件表层的硬度和疲劳强度，而且还影响零件的尺寸。为了防止氧化和脱碳，通常在盐浴炉内加热。要求更高时，可在工件表面涂覆保护剂或在保护气氛及真空中加热。2、过热和过烧钢在淬火加热时，由于加热温度较高或加热时间过长，而发生的奥氏体晶粒显著粗化的现象，称为过热。若加热温度过高，而出现晶界氧化并开始部分熔化的现象称为过烧。工件过热后，不仅降低钢的力学性能（尤其

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[热处理行业资讯]时效硬化型塑料模具钢概述[ 2017-09-14 15:00 ]

时效硬化型塑料模具钢的共同特点是含碳量低、合金度较高，经高温淬火（固溶处理）后，钢处于软化状态，组织为单一的过饱和固溶体。但是将此固溶体进行时效处理，即加热到某一较低温度并保温一段时间后，固溶体中就会析出细小弥散的金属化合物，从而造成钢的强化和硬化。并且，这一强化过程引起的尺寸、形状变化极小。因此，采用此类钢制造塑料模具时，可在固溶处理后进行模具的机械成形加工，然后通过时效处理，使模具获得使用状态的强度和硬度，这就有效地保证了模具最终尺寸和形状的精度。此外，此类钢往往采用真空冶炼或电渣重熔，钢的纯净度高，所以镜面抛

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[热处理行业资讯]渗碳型塑料模具用钢的热处理[ 2017-09-12 15:00 ]

渗碳型塑料模具用钢主要用于冷挤压成型的塑料模。为了便于冷挤压成型，这类钢在退火态须有高的塑性和低的变形抗力，因此，对这类钢要求有低的或超低的含碳量，为了提高模具的耐磨性，这类钢在冷挤压成型后一般都进行渗碳和淬回火处理，表面硬度可达58~62HRC。此类钢国外有专用钢种，如瑞典的8416、美国的P2和P4等。国内常采用工业纯铁（如DT1和DT2）、20、20Cr、12CrNi3A和12Cr2Ni4A钢，以及国内最新研制的冷成型专用钢IJJ。(1) LJ钢1)化学成分。表4-10是LJ钢的化学成分。表1 &n

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[热处理行业资讯]合金弹簧钢的性能特点和用途[ 2017-08-21 15:00 ]

弹簧钢主要用来制造各种弹性元件或有类似性能要求的零件，特别是各种弹簧，如圈簧、板簧等，是一种专用结构钢。弹簧是利用弹性变形吸收能量以缓和振动和冲击，或依靠弹性贮存能量以起到驱动作用。因此，弹簧的材料应具有高的弹性极限、高的强度、高的疲劳极限、足够的塑性和韧性，一定的淬透性、低的脱碳敏感性和良好的耐热性及耐蚀性。合金弹簧钢w(C)一般为0.45%~0.70%。含碳量过高，塑性和韧性降低，疲劳极限也下降。合金弹簧钢中常加入的合金元素有锰、硅、铬、钒、钨等。加入硅、锰主要是提高钢的淬透性，同时也提高钢的弹性极限，其中硅的

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[热处理行业资讯]马氏体时效硬化型热作模具钢特点[ 2017-08-15 09:00 ]

马氏体时效硬化型热作模具钢的含碳量低，一般w(C)约为0.2%。我国研制的2Cr3Mo2NiVSi（代号PH）钢，是典型的析出沉淀硬化型热作模具钢。其特点是制作的模具在淬火和较低温度回火(≤400℃)后，硬度为40HRC，组织为板条状马氏体，具有良好的韧性和可加工性，加工后可直接使用。在使用过程中模具表面受热，析出碳化物，导致二次硬化，硬度可达48HRC，而模具心部组织未发生转变。这种热作模具同时具有表层所需的高温强度、硬度和心部的高韧性。由于模具的机加工成形是在热处理淬火回火之后进行的，从而避免了热处理变形

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[热处理行业资讯]感应加热表面淬火的裂纹缺陷和预防措施[ 2017-08-01 15:00 ]

感应加热表面淬火的裂纹缺陷产生原因分析：1．工件形状尺寸不均匀，工件的结构设计不合理或形状复杂，尺寸突变或淬火部位加工粗糙或有凹槽、孔、台阶、端头、尖角、键槽、空洞和油道等结构因素2．加热温度不均匀（包括设备频率选择不当、感应器的设计不合理、操作程序不合理、预热温度不适宜、预先热处理质量不佳等）3．淬火介质选择不当，冷却速度过大4．工件的回火不及时，重新淬火时操作不当5．原材料内部存在质量缺陷（组织不均匀晶粒粗大、成分偏析、有害杂质、大量的非金属夹杂物、内部裂纹等），材料淬硬性能过高，钢的含碳量高于上限的要求6．淬

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[热处理行业资讯]调质钢的特点、种类及热处理概述[ 2017-07-28 09:00 ]

调质钢中碳的含量一般为0.35%～0.55%（碳素钢），或0. 25%～0. 50%（合金钢），含碳量过高则强度较高而韧性、塑性偏低；含碳量偏低，则韧性、塑性较好而强度不足；含碳量中等时，可同时兼顾有适当的强度、韧性和塑性等。调质钢中的合金元素的主要作用是提高淬透性和综合力学性能，因此合金元素能提高钢在调质状态下的力学性能，相对于碳素钢而言，相同含碳量的合金钢的强度高、塑性和韧性高，因此常用作重要的调质零件。调质钢按淬透性的高低，可分为低淬透性钢、中淬透性钢和高淬透性钢。(1)低淬透性钢该类钢的油淬临界直径不超过3

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