无氧化、少畸变、无二次清洗等特征越来越受到我国热处理行业的普遍重视和关注。我国随着科技的发展以及环保、节能的要求，热处理迫切需要清洁生产，真空高压气淬热处理技术使用已成为当前先进热处理生产技术的主要标志之一。

真空高压气淬技术的特点：

①少畸变

对高速钢、高碳高合金模具钢、工模具、淬火直接使用的齿轮类等工件而言，尽量减小畸变是何等重要！热处理工件影响因素较多，除与材料、内应力、加工工序、工件摆放方式、温度、冷速等等有关系外，畸变主要发生在冷却阶段,在淬火冷却过程中工件会产生最大程度的畸变。均匀的冷却、减小工件表面和心部的温差是减小畸变的基本措施，因此冷却介质和冷却方式的选择至关重要，真空高压气淬技术对上述材料及工件而言提供了最佳的冷却介质和冷却方式。

②无氧化无污染

真空加热和高压气淬捆绑技术构成了无氧化、清洁热处理技术，也是当前热处理生产技术先进程度的主要标志之一。真空热处理和高压气淬不仅可实现钢件的无氧化、无脱碳，气淬后工件表面光亮，无需进行二次清洗，因而它还属于清洁和精密生产技术范畴。

③无增碳

高速钢和高碳高合金模具钢、工模具经过真空加热油中淬火后，一般在油气膜的瞬间表面会产生增碳现象，会对工件带来危害，表现为脆性很大，使用时易崩刃。另外高速钢的熔点较低，淬火加热的奥氏体化温度接近熔点，在真空下的油淬火冷却时，增碳会进一步降低熔点，以致表面局部出现熔化现象，高压气淬杜绝了这一现象。

④节能及成本低廉

由于气淬后工件少畸变，工件后续加工量减少或免加工，且气淬后工件光亮无污染，免除二次清洗工序，可降低成本。由于气淬介质使用的是中性或惰性气体，成本低廉。