热处理产品中有部分产品需要进行局部渗碳，而此类产品在非渗碳区域则需要做防渗处理，目前广泛采用镀铜工艺保护。气体渗碳热处理温度在900-930℃，时间则有几个到十几个小时，高温度长时间的热处理条件下镀铜要求也较高。

镀铜工艺的要求：1、镀铜层结合力好。如果结合力较差，就会出现孔隙，在渗碳热处理过程中铜层鼓泡、起皮、剥落，使非渗碳层渗碳。2、铜层要求致密、结晶细致。若结晶粗大则达不到防渗的目的。3、渗碳热处理加工后铜层必须去除，考虑镀铜和除铜的经济性，要求镀覆比较复杂的零件时铜层必须尽量均匀，以减少铜层厚度，因此镀铜液分散能力要好。

目前在大多数生产过程中防渗碳镀铜工艺主要有以下几种：1、氰化镀铜工艺。2、氰化预镀／普通硫酸铜镀铜工艺。3、氰化预镀／焦磷酸盐镀铜工艺。4、浸铜／焦磷酸盐镀铜工艺。5、柠檬酸盐镀铜工艺。对于大批量局部渗碳热处理的产品而言，首先应考虑第3种方法；如若生产批量较小的局部渗碳热处理产品，则选用柠檬酸盐的镀铜工艺较好。

热处理过程中防渗碳镀铜工艺的选择，直接关系到局部渗碳零件的质量，在生产中由于防渗镀铜层质量的不可靠，往往导致零件报废，更为严重的是，如若防渗失误的产品流入下一工序，并且装配在大型机械产品中，可能会引起严重的人员伤亡事故。因此热处理过程中必须合理选择防渗碳镀铜工艺。