金属型常用的材料有铸铁、铸钢和铜合金。

(1)铸铁铸铁是制造金属型的主要材料，其优点是成本低廉，铸造和机械加工性能好，生产工艺简单。缺点是导热性、强度、伸长率较差，特别是在高温下（425℃以上）的晶粒长大现象，导致力学性能下降，易产生裂纹及烧伤。

在灰铸铁中加入一定量的铬、铜、钼等合金元素，可提高其性能和使用寿命。任何情况下制作金属型的灰铸铁都不应含有一次渗碳体。

孕育铸铁具有较高的力学性能和热稳定性，组织均一性好，同时对铸件壁厚变化敏感性低。球墨铸铁具有良好的耐热和耐蚀性能，比片状石墨铸铁金属型产生裂纹的可能性小，蠕墨铸铁也是良好的制作金属型的材料。

(2)铸钢用铸钢作为金属型材料，抵抗裂纹能力强，只要金属型结构合理，其抗翘曲变形的能力比铸铁金属型高。还可用焊接的方法消除缺陷及损伤。但其缺点是机械加工费用大，材料成本高，且容易与铸造合金熔焊。故一般只适宜于制造形状简单的大型钢铁铸件的金属型。

(3)铜合金铜具有高的热扩散率，约为0.8m2/S，是适于制造金属型的材料，但应进行低合金化以降低硬度，改善切削加工性能。铜合金制成的金属型热导率高，浇注时散热快，不易产生粘模现象，且型腔表面易快速达到较高温度，有瞬间自身预热的效果，用于生产铸铁件时不易形成白口缺陷。铜合金金属型通常应设计成水冷金属型，可提高生产率及金属型使用寿命，降低铸件成本。