在实际生产中，设计人员有时只注意到如何使零件的结构、形状及尺寸适合部件机构的需要，而往往忽视了零件在热处理过程中因其结构和加工工艺不合理给热处理工序带来的不便，以致引起淬火变形甚至开裂，使零件报废。因此，在机械设计时，必须充分考虑淬火零件的结构、形状及各部分的尺寸以及加工工艺与热处理工艺性的关系。

1)在设计淬火零件的结构、形状及尺寸时，应掌握以下原则：

在零件设计过程中，要在尖角、棱角地方倒角，如图1所示。因为尖角、棱角部分是淬火时应力最为集中地方，往往成为淬火裂纹的起点。

图1 开工艺孔避免淬火变形、开裂

设计时要避免厚薄悬殊，如图2所示，使淬火后薄处变形直径增大；设计时还要考虑零件对称，如图3所示零件形状不对称，淬火后零件椭圆度变大，为此开一个工艺孔可减少椭圆度。

图2 零件存在危险截面应加厚薄壁

图3 开工艺孔避免淬火变形、开裂

2)在选择材质时，严格按标准取用钢材，特别要注意其中的化学成分以及硫、磷含量、非金属夹杂等级是否符合标准。