金属材料常见渗氮缺陷及其原因主要有以下几方面：

(1)硬度偏低。生产实践中，工件渗氮后其表面硬度有时达不到工艺规定的要求，轻者可以返工，重者则造成报废。造成硬度偏低的原因通常有：

1)设备方面。如系统漏气造成氧化。

2)材料方面。如材料选择不合理。

3)前期热处理。如基体硬度太低，表面脱碳严重等。

4)工件预处理不彻底。如进炉前的清洁方式不当及清洁度不够。

5)工艺方面。如渗氮温度过高或过低，时间短或氮浓度不足等。

(2)硬度和渗层不均匀。主要原因有：装炉方式不合理，气压调节不当，渗氮处理期间温度不均匀，炉内气流不合理。

(3)渗氮后零件变形过大。虽然变形是难以避免的，但是对易变形件，采取以下措施有利于减小变形：

1)渗氮前应进行稳定化处理。