H13是强度和韧性兼备的空冷硬化热作模具钢，该钢的化学成分是w(C)=0.32%~0. 45%，w( Mn)=0.20%～0.50%，w(Si)=0.80%～1.20%，w(Cr)=4.75%～5.5%,w(Mo) =1.10%～1.75%，w(V) =0.8%～1.20%。临界点：Ac1为850℃，AC3为910℃，Ar1为700℃，Ar3为820℃，Ms为335℃。

该类钢由于碳化物多，锻坯需进行等温球化退化，其退火工艺是在880℃±10℃下，保温2～4h后降到740~ 760℃再等温4～6h，炉冷到500℃以下出炉空冷。将硬度控制在190~230HBW。该钢有很好的淬透性，在淬火缓慢冷却时，会从奥氏体中析出二次碳化物，在400~ 600℃下过冷奥氏体较稳定，可以在此进行分级淬火。热作模具淬火加热一般在盐浴炉中进行，或在有保护气体的空气炉中进行，目前大多数已在真空炉中加热淬火。盐浴炉的加热参数是在550℃和850℃下预热30~50min，然后升温到1020~1070℃，保温系数是20 s/mm。保温结束后可直接放入热油中淬火。回火可在空气炉中进行，550~580℃下保温2h，经2次回火后油冷。

对以热硬性为主的模具钢应选淬火温度的上限，淬火硬度控制在54~57HRC。组织应该是细针状马氏体、未溶碳化物和残留奥氏体。

对于要求耐冲击韧度好的模具可选取1020~1050℃下的淬火加热温度，淬火后的硬度控制在53~ 56HRC，回火后的硬度控制在50HRC左右。

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