粉末冶金法是一种不用熔炼和铸造，而用压制、烧结金属粉末的方法来制造零件的新工艺。粉末冶金法既是制取具有特殊性能金属材料的方法，也是一种精密的无切屑或少切屑的加工方法。用粉末冶金法可使压制品达到或非常接近于零件要求的形状、尺寸精度与表面粗糙度，使生产率和材料利用率大为提高，节省加工工时和减少机械加工设备，降低成本，因此粉末冶金法在国内外都得到了很快的发展。

粉末冶金工艺过程包括粉料制备、压制成形、烧结及后处理几个工序。

(1)粉料制备包括金属粉末的制取、粉料的混合等步骤。值得指出的是，金属粉末的各种性能均与制粉方法有密切的关系。粉末应按要求的粒度组成进行混合。在各组成成分的密度相差较大且均匀程度要求较高的情况下，常采用湿混。

(2)压制成形将混合均匀的粉料，装入压模中压制成具有一定形状、尺寸和密度的型坯的过程。

(3)烧结通过焙烧，使型坯颗粒间发生扩散、熔焊、再结晶等过程，使粉末颗粒牢固地焊合在一起，使孔隙减小、密度增大，最终得到“晶体结合体”，从而获得所需要的具有一定物理及力学性能的工件的过程。

(4)后处理经过烧结，粉末压坯件已经获得了所需要的各种性能。一般情况下，烧结好的制件即可使用。但有时还得再进行必要的后处理。常用的后处理方法有以下几种。

1)整形。即将烧结后的制件装入与压模结构相似的整形模内，在压力机上再进行一次压形，用来提高制件的尺寸精度和减小制件的表面粗糙度值，并消除在烧结过程中造成的微量变形。

2)浸油。将制件放入热油中或在真空下使油渗入粉末冶金制件的孔隙中的过程。浸油可以提高工件的耐磨性，并能防止制件生锈。

3)蒸汽处理。把铁基制件在500~600℃之间的水蒸气中进行处理，使制件内外表面形成一层硬而致密的氧化膜，从而提高制件的耐磨性并防止制件生锈。

4)硫化处理。将制件放置在120℃的熔融硫槽内，十几分钟后取出，并在氢气保护下再加热到720℃，使制件表面孔隙形成硫化物。硫化处理能大大提高零件的减摩性和改善加工性能。