目前氮碳共渗的零件数量日益增多，氮碳共渗适用于多种材料，包括纯铁、Q235-B钢、渗碳钢、中碳结构钢、专用渗氮钢、工具钢、模具钢、不锈钢、耐热钢、铸铁与冷激铸铁、铁基粉末冶金件、陶瓷、硬质合金等，由于共渗后的零件具有高的硬度、高的疲劳强度、良好的耐磨性、高的抗腐蚀性与抗咬合性等，另外具有变形小、成本低等。

目前氮碳共渗的零件数量日益增多，氮碳共渗适用于多种材料，包括纯铁、Q235-B钢、渗碳钢、中碳结构钢、专用渗氮钢、工具钢、模具钢、不锈钢、耐热钢、铸铁与冷激铸铁、铁基粉末冶金件、陶瓷、硬质合金等，由于共渗后的零件具有高的硬度、高的疲劳强度、良好的耐磨性、高的抗腐蚀性与抗咬合性等，另外具有变形小、成本低等特点，其应用的行业覆盖了汽车、机车、工程机械（含建筑机械、矿山机械等）、纺织机械、化工机械、农业机械、仪器仪表、机床、石油机械（管材）、工模具、五金工具、枪械等行业，这是热处理领域取得的重大突破，在延长零件使用寿命、替代价格较高的钢材等方面，取得了骄人的成绩。

氮碳共渗技术可以替代渗碳淬火、高频淬火、离子渗氮等表面硬化技术，大大提高了零件表面的耐磨、耐疲劳性能等，该技术可代替发黑、镀铬、镀硬铬等，提高了零件表面的耐蚀性，甚至在某些情况下采用普通碳钢代替不锈钢成为现实。

氮碳共渗应用的主要领域如下：

①汽车零件曲轴、气门、凸轮轴、气弹簧、扭转盘、活塞环、活塞杆、连杆等。

②刀具类钻头、铣刀、铰刀、齿轮滚刀、拉刀、刀杆和刀体等。

③模具类挤压模具、热锻模具、压铸模具、橡胶和塑料模具、玻璃模具等。

④纺织零件弹力丝机热轨、络筒机零件、梳棉机零件、罗拉等。

⑤机床零件机床丝杠、导轨、轴类、齿轮、蜗杆、蜗轮、内齿圈、摩擦片、机床电器铁心等。

⑥石油机械零件石油机械中的阀杆、阀座和阀芯、衬套等。

⑦其他零件缝纫机零件中的蜗轮和蜗杆、照相机零件、制鞋机零件、洗衣机零件、消防机械零件、船舶导向活塞、凿岩机活塞与缸体、铁轨上的减速顶零件、液压元件定子与叶片等、中高低压电器开关、雷达零件等和收割机刀片等。