孔径的胀缩是热处理中较复杂的问题之一，因为它难以用机械方法矫正。在孔径胀大超过公差时，零件的磨削精加工将无能为力。复杂孔型的变形更给机加工上带来极大困难，甚至会使费了很多工时加工出来的零件报废。

带孔件的孔径，在淬火热处理时变形的基本规律是：热应力引起孔径缩小而组织应力以及组织转变时的体积变化引起孔径胀大。

我国许多工厂有着丰富的利用热应力缩孔的经验。将带孔件低于临界点加热后急冷，可显著缩小内孔，孔径越小，厚度越大时，缩小效果越好，冷却速度越快时，缩小效果也越好。另外为了强化缩孔作用，可使夹板夹住工件急冷，使外表面冷却速度大大地快于内表面，缩孔效果更好。此法可用来修复孔径已胀大的零件，也可用来抵消零件淬火时孔径胀大的倾向。热应力使孔径收缩的原因，在于冷却第一阶段外层热收缩给内孔部分以压力，使内孔发生塑性变形而缩小。

组织应力产生的胀大作用由以下两方面引起：在内外都形成马氏体的情况下，外层先形成时给内孔以张力，使其发生塑性变形而扩大，与上述热应力方向正好相反，因此得到相反的效果；在外层形成马氏体而内孔部分未形成，或是内孔形成而外层未形成，都由于部分马氏体的形成引起整个工件的胀大。零件薄的环状工件内外差不多同时形成马氏体，从组织应力上讲是很小的，但从淬火前后体积变化来讲则是很大的（周围长度增加很多）。这种工件往往是胀大量最多的。所以带孔零件只要有马氏体形成，就增加了孔胀的因素。