气体渗碳通常在周期作业的井式渗碳炉或连续作业的贯通式气体渗碳炉内进行。气体渗碳剂可以是煤油、甲醛、丙酮等碳氢化合物，也可以是含碳、氢的气体。

一、开炉前的准备

1.渗碳车轮锻件表面不得有锈蚀、污垢、裂纹及伤痕等缺陷。

2.车轮锻件表面不需要渗碳的部分，可采用表面镀铜或涂防渗涂料防止渗碳，如在加工余量范围内，也可以渗碳后切削去除。镀铜层厚度一般应大于0.03mm；防渗碳涂料的厚度一般应大于0.3mm,要求涂层必须致密。

3.采用滴注式渗碳时，渗碳剂一般是甲醇（形成载气）；煤油或丙酮，醋酸乙酯（形成富化气），有条件时也可采用发生炉或其他方式的可控气氛渗碳。

4.准备好试样和中间试样。试样说取自同批零件，试样表面不得有锈蚀、油污。

二、渗碳操作

1.开炉前参照井式渗碳炉操作规程检查设备。

2.根据停炉时间和炉罐情况，对炉罐和挂具进行预先渗碳。预渗碳一般时间为：新炉罐8~12h,旧炉罐4h左右，挂具4h。

三、装炉方法及注意事项

1.材质相同、渗碳层技术要求相同、渗碳后热处理方式相同的车轮锻件，放在同一炉生产。试样放在料筐中有代表性的位置。每炉装载量和装料高度应小于设备规定的最大装载量和装料高度。