离子氮化作为强化金属表面的一种化学热处理方法，广泛适用铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等。零件经离子氮化处理后，可显著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲劳强度，抗蚀能力及抗高温性等。橡胶模具长期在高腐蚀性环境下工作，表面经过离子氮化处理后，模具表面得到致密的白亮层，可显著提高模具的使用寿命。某客户进口橡胶模具发生早期失效，使用不久便出现了型腔面点蚀。青岛丰东热处理有限公司协助进行了分析，发现模具点蚀原因为表面白亮层不连续。局部氮化白亮层的缺失，导致模具抗蚀性大大降低，使白亮层过浅处脱落，形成腐蚀坑。青岛丰

钢的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等方法。其中回火又包括高温回火、中温回火和低温回火。调质热处理（quenching and high temperature tempering）即淬火和高温回火的综合热处理工艺。将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。调质热处理通常指淬火+高温回火，以获得回火索氏体的热处理工艺。方法也就是先淬火，淬火温度：亚共析钢为Ac3+30-50℃；过共析钢为Ac1+30-50℃；合金钢

碳氮共渗零件在热处理后一般采用直接淬火，然后低温回火，以获得高硬度的耐磨表层。如碳氮共渗后尚需机械加工，也可以空冷，然后再次加热淬火热处理后并在180-200℃进行低温回火。碳氮共渗件常见的缺陷，其表现形式、形成原因、预防措施及返修办法基本和渗碳件相同。（1）产生粗大碳氮化合物   表面碳氮含量过高，以及碳氮共渗热处理温度偏高，共渗层会产生密集的粗大条状碳氮化合物；当共渗层温度较低，炉膛内氮势过高，共渗层就会产生连续的碳氮化合物。这种缺陷常导致淬火后共渗层开裂或剥落。预防这类缺陷的方法

真空热处理是应用面很广的无氧化热处理技术，也是当前热处理技术先进程度的主要标志之一。真空热处理不仅可实现钢件的无氧化、无脱碳，还可以实现生产的无污染和工件的少畸变，因而还属于清洁和精密生产技术范畴。     工件畸变小是真空热处理的一个非常重要的优点，据国内外经验，工件真空热处理的畸变量仅为盐浴加热淬火的三分之一。现代真空热处理炉是指可施行元件的真空加热，然后在油中淬火或在常压和加压气体中淬火的冷壁式炉子。研究开发真空热处理设备是一项综合性强、跨学科、牵涉到很多科技领域的工作。近几年，

热处理产品中有部分产品需要进行局部渗碳，而此类产品在非渗碳区域则需要做防渗处理，目前广泛采用镀铜工艺保护。气体渗碳热处理温度在900-930℃，时间则有几个到十几个小时，高温度长时间的热处理条件下镀铜要求也较高。镀铜工艺的要求：1、镀铜层结合力好。如果结合力较差，就会出现孔隙，在渗碳热处理过程中铜层鼓泡、起皮、剥落，使非渗碳层渗碳。2、铜层要求致密、结晶细致。若结晶粗大则达不到防渗的目的。3、渗碳热处理加工后铜层必须去除，考虑镀铜和除铜的经济性，要求镀覆比较复杂的零件时铜层必须尽量均匀，以减少铜层厚度，因此镀铜液分

青岛丰东热处理有限公司使用密封箱式多用炉，采用智能控制系统，滴注气氛主要应用甲醇和丙烷在高温下分解产生活性碳，为渗碳、碳氮共渗热处理加工提供碳源。渗碳热处理中的甲醇和丙烷属于碳氢化合物，在热分解时分解不完全或分解产生的活性碳不能被工件完全吸收时会产生碳黑。碳黑附着在工件表面，一方面会影响渗碳或碳氮共渗的效果，另一方面则会严重影响工件外观。甲醇在高温下裂解完全，滴注排气时产出的气体清亮，增加滴量也不会产生雾状气氛，长时间大流量才会产生碳黑。甲醇的高温分解产物主要是CO和H2，不易形成碳黑。裂解温度650℃，低于这一温

物料在 -190°C 至-230°C 的环境下的处理叫深冷处理。当金属在渗碳热处理加工过程中,渗碳保温阶段合金形成奥氏体, 表面的高碳马氏体的最终转变点Mf非常低,一般在零下, 因此淬火冷却到室温会残留大量奥氏体。残留奥氏体过多会降低渗碳热处理产品的的硬度、耐磨性和使用寿命, 同时因为奥氏体的不稳定易发生组织转变而导致的体积变化，造成金属碎裂, 再者, 还有许多物理性能特别是热性能和磁性下降。深冷处理可以提高热处理加工产品的以下机械性能：1.提升工件的硬度及强度；2.保证工件的尺寸精度；3.提高工件

密封箱式热处理炉又称多用热处理炉，广泛应用于各种机械零件的气体渗碳、碳氮共渗、光亮淬火等热处理加工。主要优点：实现工件在同一设备中加热、渗碳和淬火，既保证了产品质量，又改善劳动条件，绿色环保。但是，箱式热处理炉受加热条件的影响，内在温度会有不均匀的现象，这会导致产品在热处理过程中出现硬度、渗层和外观的不均匀，严重影响产品的质量控制。青岛丰东使用丰东股份自主研发制造UNICASE密封箱式多用炉，采用智能控制系统。拥有25年热处理加工经验的青岛丰东人总结出一些箱式多用炉易温度不均匀的原因及防治措施：（1）工件进入后室加

渗碳热处理是对金属表面处理的一种，方法是将工件置入具有活性渗碳介质中加热到单相奥氏体区进行渗碳热处理。渗碳热处理可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，同时保持心部保持原来的硬度和良好的韧性。渗碳热处理属于化学热处理，而化学热处理的状态由渗入元素在气氛和金属内部的化学位浓度来判定。渗入的碳元素化学位浓度在工件表面处也就是边界处不连续，在金属内部有一定的浓度梯度，这个过程属于混合控制。渗碳热处理初期，工件表面碳浓度低于碳势浓度，而在工件内部碳浓度呈梯度变化，两者的变化情况不同。工件在渗碳热处理保温阶段通过表面Fe-C反

青岛丰东热处理有限公司拥有一条智能化热处理加工生产线，其由丰东股份自主研发制造UNICASE密封箱式多用炉，辅以智能化控制系统，回火炉、清洗机和运输机构构成。多用炉热处理加工的生产线按生产工艺过程，制定生产结构及控制系统，青岛丰东热处理经典的控制形式如下。渗碳热处理生产线由以下部分组成：①3台密封箱式渗碳炉；②一台清洗机；③4台回火炉；④两台固定平台（准备台和完成台）；⑤氧碳扩散控制计算机；⑥氧碳控制仪；⑦氮气、氨、丙烷气化等装置。整个热处理工艺过程控制以产品热处理最终性能技术要求为目标。渗碳热处理即以渗碳深度、表

回火热处理加工时产品的机械性能会发生哪些变化呢？回火热处理加工过程中需要注意哪些问题呢？青岛丰东热处理邀您一起了解。回火热处理就是在淬火处理后将工件加热到低于临界点的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的一种热处理操作。回火热处理的目的是为了获得所需要的稳定组织和性能，并消除或减少淬火内应力。一、回火热处理对硬度和强度的变化各种碳钢在回火是硬度和强度的变化相似，总的趋势是，随着回火温度升高，硬度和强度降低。钢中加入合金元素能减小硬度和强度的趋势。二、回火热处理对塑性和韧性的变化淬火钢在回火热处理时，随回火温度升高

2016年3月初，青岛丰东热处理有限公司全新打造的等离子渗氮设备专题网站正式上线。欢迎各位专注于离子渗氮技术的专家学者登陆该网站进行浏览阅读，提出您宝贵的建议和意见，我们希望能给您提供更多的服务。青岛丰东离子渗氮设备专题网站主要以丰东自主研发的全新一代离子渗氮炉为主要内容，介绍了离子氮化炉的突出特点，设备选型及适用领域。同时也着重介绍了国内首台活性屏离子渗氮炉及活性屏技术的研发与应用。有关离子渗氮热处理的内容此网站比青岛丰东官网介绍的更加详细，有需要咨询的访客可登陆新网站进行查看，网址：www.sdfengdong

离子渗氮由于渗氮速度快、生产周期短、变形小、局部渗氮方便，可进行低温渗氮，节约电能、降低渗氮成本，现已被广泛应用于汽车、机械、精密仪器、挤压成型机、模具等许多领域，而且其应用范围仍在日益扩大。离子渗氮需要在真空设备中加入渗氮气源以达到工件表面渗氮的目的，常加入的气氛有氨气、氮气、氢气、甲烷和氩气。1、氨气。液氨是我国生产上应用最广泛的渗氮气源，通常把液氨汽化成氨气作为渗氮源。氨气价格低廉、来源广泛，但有很多缺点，如渗氮层脆性较大（和热分解氨比）。氨在炉内的分解率随进气量，温度和起辉面积而变，进气口处分解率最低，抽气

离子渗氮热处理工艺青岛丰东已经掌握的很成熟，在离子渗氮生产过程中有六大工艺参数：即气体组分、气体压力（也称真空度）、电流、电压、渗氮温度和渗氮时间。1、气体组分。目前常用于离子渗氮的介质有NH3、热分解氨、N2+H2等三种，在此基础上，再加入少量乙醇、丙酮、二氧化碳、甲烷等作为碳的来源，即可实现离子软氮化工艺。氨气价格低廉、来源广泛、使用方便，已经成为使用最广泛的离子渗氮介质。但是使用氨气存在以下缺点:氮势不易控制，因此直接用氨气进行离子氮化（或软氮化）无法控制渗层组织。并且渗层存在一定得脆性。N2+H2的混合气也

青岛丰东专业从事离子渗氮热处理加工，目前已完成多种产品的离子氮化加工，包括齿轮、齿圈、轴类、螺杆、薄壁件等等。直线导轨用于直线往复运动，工作过程中承受较高负载，需要较高的耐磨性的同时承受一定的扭矩，故而对于变形量要就较高。普通热处理很难达到其要求。青岛丰东热处理有限公司通过对离子氮化工艺的细致摸索，采用自主研发的离子氮化炉，使导轨在足够的氮化深度、表面硬度和心部强度的同时严格控制变形量，导轨氮化后精磨或抛光即可投入使用。薄壁件离子渗氮热处理加工就选青岛丰东热处理，专业态度成就专业品质。选择我们，我们帮助您成功！咨询

昨日，Schneider中国区总经理Mr.Tavolazzi及其技术工程师来我公司进行离子渗氮加工合作洽谈。Qingdao Schneider位于黄岛保税港区，是一家生产刀具的合资企业。为提高刀架的耐磨性和抗疲劳性，其来到青岛丰东热处理有限公司做离子氮化加工。前期试验已成功，昨天小批量产品离子渗氮试制完成，其前来确认技术特性是否合格。经过验证，Mr.Tavolazzi给予我们高度评价：perfect！随后，在我公司总经理及技术人员的陪同下，Mr.Tavolazzi又参观了潍坊丰东的离子氮化基地，看到丰东雄厚的实力，

2月27日，某丹麦客户来我公司考察，最终确认下订单。丹麦客户的某一产品为铸造件，由中国某厂家供应，其原来一直是在当地某热处理厂家进行热处理加工。但是丹麦客户反映，他们处理的铸造件在使用过程中极易出现裂纹。经过1年多的努力仍未找到原因，这很不利于两家的合作。因此，丹麦客户亲自来中国寻找热处理厂家，以保证产品质量。通过一系列考察，最终找到了青岛丰东热处理有限公司。我公司技术工程师就其产品出现的问题进行了详细的剖析，找到了产品不合格的最终原因。并为其产品做了试验，结果让客户非常满意。此次客户远道而来就是为了确认订单。我公

离子渗氮由于渗氮速度快、生产周期短、变形小、局部渗氮方便，可进行低温渗氮，节约电能、降低渗氮成本。自七十年代中期以来已经得到广泛应用。离子渗氮与以往的靠分解氨气或使用氰化物来进行氮化的方法截然不同，作为一种全新的氮化方法，在机床制造、交通运输机械、轻工机械和医疗器械等方面，高精度少磨削的耐磨损、耐疲劳零件上都有应用。一、机床零件。随着加工精度和切削速度的提高对零件的耐磨性和尺寸精度稳定性要求也会越来越严，采用渗氮的零件也日益增多，目前机床行业80%以上工厂具有离子氮化手段，其中绝大多数不同程度地投入了生产使用。正式

离子渗氮热处理作为强化金属表面的一种化学热处理方法，广泛适用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等。零件经离子渗氮处理后，可显著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲劳强度，抗蚀能力及抗烧伤性等。今天小编就跟大家一起了解一下离子渗氮技术有哪些优点。离子渗氮热处理优点主要体现在以下几个方面：①由于离子氮化法不是依靠化学反应作用，而是利用离子化了的含氮气体进行氮化处理，所以工作环境十分清洁而无需防止公害的特别设备。因而，离子氮化法也被称作二十一世纪的“绿色”氮化法。②由于离子氮化法利用了离子

螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。在高温、一定腐蚀、强烈磨损、大扭矩下工作的螺杆，其热处理加工要求也较高。离子氮化热处理可获得具有较高的疲劳强度，耐磨性和抗蚀性能的韧性硬化层，能显著提高零件的热处理质量和使用寿命。青岛丰东热处理有限公司使用自主研发的新一代离子氮化炉已实现螺杆离子氮化热处理批量加工，可获得深渗层及良好的性能。螺杆离子氮