铝合金热处理一般在硝盐炉或真空炉中进行。常常会引起零件表面的腐蚀、甚至出现黑点和孔洞。铝及铝合金的腐蚀形态主要是点蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、剥层腐蚀等。不管是什么形态腐蚀，除了与材质本身有关外，都与热处理和环境因素有关。在硝盐浴中加热的铸件，表面常有疏松和腐蚀斑痕。常在铝件的螺纹、沟槽和小孔内形成腐蚀斑痕。因此要控制浴炉氯离子含量小于0.5%，硝盐浴的杂质总量小于2%，碱中碳酸钠总量小于1%。若发现零件有腐蚀现象，应向炉中加入占盐浴总质量的3%左右的重铬酸钾，将重铬酸钾与硝盐按1：5混合后烘干，在盐浴400℃左右加入

铝的质量分数小于7.4%的铝青铜，在所有温度下为单相α固溶体，在压力加工后常用中间再结晶退火热处理。铝的质量分数为7. 4%~9.4%时为双相铝合金，当退火冷却速度过快时，合金中发生β→α的不完全转变，部分B相在随后的冷却中发生共析转变β→α+γ2。γ2是硬脆的金属间化合物Cu- Al和Cu- Al- Fe相，使金属强度及硬度提高，而塑性下降。而铝的质量分数达9. 4%~15. 6%的铝青铜在退火热处理缓慢冷却时发生β→α+γ2共析转变，形成片屑状共析组织，使塑性和韧性下降。双相铝青铜

铁素体不锈钢的Cr的质量分数在17%~30%，它的主要缺点是脆性大，冷脆转化温度高、室温下冲击韧度很低。该类钢在400~540℃范围内长时间加热会提高钢的强度、硬度，冲击韧度和塑性指标则大大降低。最高脆化温度接近475℃，故又叫475℃脆性。产生脆性的原因是回火或时效时富铬相（80% Cr和20% Fe）析出，富铬相具有体心立方点阵，与母相保持共格关系。富铬相在母相{100}晶面析出，当产生塑性变形时产生孪晶，成为断裂的成核地点。高铬相常在位错上析出，阻止位错运动，使滑移难以进行、因而引起脆性。475℃脆性具有还原

    铜元素在地壳中的储量较小，但是铜及其合金却是人类史上应用最早的金属。历史学家曾以铜器具为标志来划分人类社会的发展阶段——铜器时代。现代工业上使用的铜及铜合金，主要有工业纯铜、黄铜和青铜，白铜应用较少。    工业纯铜（简称纯铜）呈玫瑰红色，表面氧化膜呈紫色，故又称紫铜，其纯度wCu=99. 5%~99. 9%，相对密度为8.96，熔点为1083℃，固态下具有面心立方晶格。纯铜具有仅次于银的优良导电性和导热性，是理想

冷作模具钢的性能要求与刃具钢相似，但要求热处理后的变形要小，而对热硬性的要求不高。因此，冷作模具钢的化学成分和热处理特点与刃具钢也相似。下面以Cr12钢为例介绍冷作模具钢的热处理特点。Cr12钢也属于莱氏体钢，因此，需要经过反复锻造来破碎网状共晶碳化物，并消除其分布的不均匀性。锻造后应进行等温球化退火。Cr12钢在不同温度淬火后，在不同温度下回火时，其硬度的变化不同。提高这种类型钢的硬度有两种热处理方法。(1)一次硬化法。采用较低的淬火温度和较低的回火温度。如Cr12钢加热到980℃保温后油中淬火，然后在170℃低

蠕墨铸铁是近些年迅速发展起来的一种新型铸铁材料。由于其石墨大部分呈蠕虫状，间有少量球状，其组织和性能介于球墨铸铁和灰铸铁之间，具有良好的综合性能。另外，蠕墨铸铁的铸造性能比球墨铸铁好，接近灰铸铁，并且具有较好的耐热性，因此形状复杂的铸件或高温下工作的零件可以用蠕墨铸铁制造。蠕墨铸铁是在铁液中加入一定的蠕化剂并经孕育处理生产出来的。蠕化剂的种类很多，我国广泛使用的是稀土硅铁合金，如SiFeRE21、SiFeRE27等。蠕墨铸铁生产中采用共晶附近的成分以有利于改善铸造性能，一般含wc=3. 0%~4.0%，薄件取上限值

2016年7月22-25日，第十一届中国热处理活动周于在兰州召开。23日大会开幕，会议期间江苏丰东热技术股份有限公司获得了“热处理技术创新示范基地”的荣誉称号，上海丰东热处理工程有限公司通过首批《热处理质量控制体系》国家标准认证。24日上午青岛丰东热处理有限公司在“工艺与热处理装备论坛Ⅰ”作了《奥氏体不锈钢低温离子硬化处理技术在核电的应用》和《软氮化+后氧化处理技术的应用研究》的报告。奥氏体不锈钢具有优良的耐蚀性能和可加工性能而被广泛应用，但它的硬度低（200~250

高速钢的加工、热处理工艺较复杂，其要点如下。(1)高速钢的锻造。高速钢的含碳量一般wC≤1.0%，但因其含有大量的合金元素，属莱氏体钢，在钢的铸态组织中含有共晶碳化物，这种碳化物呈鱼骨状分布，使钢的脆性增大。它的分布不能依靠热处理改变，只能由锻造的变形来打碎。因此高速钢的锻造不仅是为了成形，而主要是为了将粗大的莱氏体中的碳化物破碎为比较细小和均匀分布的粒状碳化物。碳化物越粗大，分布越不均匀，则刃具的使用性能越差。大部分刃具的过早失效都与碳化物的粗大和分布不均匀有关，因此对高速钢锻后毛坯碳化物的不均匀性提出级别

铸件在冷却时，表面及薄壁部位有时会产生白口，在后续成分控制不当、孕育处理不足时会使整个铸件形成白口、麻口，使切削加工难以进行。石墨化退火是一种有效的补救措施，在高温下使白口部分的渗碳体分解，达到石墨化。石墨化退火是将铸件以70~100℃/h的速度加热至850~ 900℃，保温2～5h（取决于铸件壁厚），然后炉冷至400~ 500℃后空冷。若需要得到铁素体基体，则可在720~ 760℃保温一段时间，炉冷至250℃以下空冷。另外，也可以在950℃进行正火，得到珠光体基体，使铸铁保持一定的强度和硬度，提高铸铁的耐磨性。应

热锻模的预备热处理是退火，目的在于消除锻造应力，改善切削加工性能。退火后的组织为细片状珠光体与铁素体。5CrMnMo的退火温度为780~ 800℃（A3以上），保温4～5h后炉冷，硬度197~ 241HBW。最终热处理是淬火加回火，以获得所需力学性能。回火温度应根据模具大小确定，模具截面尺寸较大的，硬度应低些。因为大尺寸模具回火后还需切削加工，此外还应具有较高的韧性。对模具的模面与模尾也有不同的硬度要求。为了避免模尾因韧性不足而发生脆断，回火温度应高些；而模面是工作部分，要求硬度较高，相应回火温度应低些。热锻模采用

粉末冶金的生产工艺过程可分为以下五个阶段。1．制粉制粉是将原料制成粉末的过程。常用的制粉方法有机械法和氧化物还原法。1)机械法是利用球磨或利用动力（如气流或液流）使金属物料碎块间产生碰撞、摩擦获得金属粉末的方法。2)氧化物还原法是用固体或液体还原剂还原金属氧化物制成粉末的方法。2．混料混料是将各种所需的粉末按一定比例混合，并使其均匀化制成粉坯的过程。混料方法分为干式、半干式和湿式三种。1)干式用于各组元密度相近且混合均匀程度要求不高的情况。2)半干式用于各组元密度相差较大和要求均匀程度较高的情况。混料时要加入少量的

根据热处理目的的不同，球墨铸铁常用的热处理方法有以下几种：(1)高温退火和低温退火。退火的目的是为了获得铁素体基体球墨铸铁。浇铸后铸件组织中常会出现不同数量的珠光体和渗碳体，使切削加工变得较难进行。为了改善其加工性，同时消除铸造应力，需进行退火处理。当铸态组织为F+P+Fe3C+G（石墨）时，则进行高温退火，即将铸件加热至共析温度以上（约900~ 950℃），保温2～5h，然后随炉冷至600℃出炉空冷。当铸态组织为F+P+G（石墨）时，则进行低温退火，即将铸件加热至共析温度附近（约700~ 760℃），保温3～6h

铸件在冷却过程中，由于各部位冷却速度不同造成收缩不一致，形成内应力，这种内应力能通过铸件的变形得到缓解，但是这一过程一般是较缓慢的。因此，铸件在形成后都需要进行时效处理，尤其对一些大型、复杂或加工精度较高的铸件（如床身、机架等）。时效处理一般有两种方法，即自然时效和人工时效。自然时效是将成形铸件长期放置在室温下以消除其内应力，这种方法时间较长（半年甚至一年以上）。为缩短时效时间，现在大多数情况下采用人工时效（即时效退火）的方法来消除铸件内应力，其原理是将铸件重新加热到530~620℃，经长时间保温(2~6h)，利用

（1）制定和执行电气设备用电安全规程，包括开启炉门电气的联销、炉壳的接地、防止触电的保护、高频设备的屏蔽、高压电的漏电防护及控制柜的保护等，以保证人和设备的安全。生产操作地应采取绝缘的劳动措施和配备防护用品。（2）燃料炉和可控气氛炉应防爆，包括防止煤气和可控气氛回火和熄火，防止煤气和可控气氛泄露，防止可控气氛炉排气工艺操作不当引起爆炸，防止可控气氛炉和煤气炉停炉后残存在炉内可燃气氛意外被点火爆炸。为此应设立相应的控制装置。（3）防止在高温作业下被烫伤和烧伤，配备必要的劳动保护用品。（4）防止有害物料早报管、搬运、使

铝合金热处理后力学性能不合格的原因主要由以下几方面：首先是性能达不到技术条件规定的指标，其原因是化学成分有偏析。应采取铸件冶炼措施，使化学成分均匀，铸态的金相组织也应符合国家标准。零件塑性偏低的原因一般是退火温度不足和保温时间过短以及退火冷却速度过快所致的。应进行补充退火，退火后冷却速度一般控制在30℃/h，否则，硬度会升高。固溶时效后工件强度不足是由于固溶温度偏低，保温时间短，转移和冷却速度过慢造成的。人工时效时间不充分、沉淀析出不足、过时效或者出现回归现象都会使铝件强度降低，但可通过重新固溶时效来提高强度。时效

量具钢的热处理方法与刃具钢相似，进行球化退火，淬火+低温退火。为了获得较高的硬度和耐磨性，回火温度可低些。量具在热处理时重要的是要保证尺寸的稳定性。出现尺寸不稳定的原因，主要是由于残留奥氏体转变为回火马氏体时所引起的尺寸膨胀，马氏体在室温下析出碳化物引起尺寸收缩，淬火及磨削所产生的残余应力也可导致尺寸的变化。虽然这些尺寸变化微小(2～3μm)，但对于高精度量具来说是不允许的。为了提高量具尺寸的稳定性，对精密量具在淬火后应立即进行冷处理，然后在150～160℃下低温回火；低温回火后还应进行一次人工时效(110～150

由于轴承零件应具备长寿命、高精度、低发热量、高速度、高刚性、低噪声、高耐磨等特性要求，因此要求轴承钢制零件硬度高、硬度均匀、弹性极限高、接触疲劳强度高、具有一定的韧性等。轴承钢还应具有一定的淬透性和耐蚀性能，轴承钢的洁净度高，要求含氧量在6×10-6以下，用真空重熔冶炼，使钢中的非金属夹杂物和磁化物细小而分布均匀。在热处理方面，提高球化退火质量，获得细小、均匀、球形的碳化物及缩短退火时间、连续球化退火热处理技术是轴承钢热处理发展的方向。GCr15SiMo轴承钢是我国开发的高淬透性和高淬硬性轴承钢，其淬硬

零件加热温度过高或保温时间过长，使先共析相溶入奥氏体、并使奥氏体晶粒粗大的现象称为过烧，过烧还使晶界出现熔融状态。过烧会导致在以后的珠光体转变过程中得不到理想组织，使零件塑性、韧性降低，脆性增加。中碳钢和中碳合金钢过热后在一定冷速下还会形成魏氏组织，过烧还使零件出现石状断口。过热过烧的原因除了与错误工艺规定有关，还与仪表失灵、控温失真、示值不准、补偿导线接反、热电偶老化、炉气循环不好、炉温不均匀，局部温度过高等因素有关。工人操作时违犯工艺纪律或零件离电极、电热丝，感应器太近都会造成局部过热过烧。亚共析钢可以用完全退

与普通加热淬火比较，感应淬火有以下主要特点：1)加热速度极快，一般只需几秒到几十秒的时间就可把零件加热到淬火温度。这样，在相变过程中铁和碳原子来不及扩散，因而珠光体转变为奥氏体的相变温度升高，且相变温度范围扩大，通常比普通加热淬火高几十度。2)加热时间短，奥氏体晶粒细小均匀，淬后可获得极细马氏体，零件硬度比普通淬火的高2～3HRC，且脆性较低。3)淬后零件表面层存在的残余压应力，可提高疲劳极限，且变形小，不易氧化和脱碳。4)生产率高，易实现机械化和自动化，适于大批生产。5)感应加热设备较贵，维修调整比较难，形状复杂

合金调质钢常按淬透性分为三类。1)低淬透性调质钢。油淬临界淬透直径为20~40mm，调质后强度比碳钢高，一般σb=800～1000MPa，σs= 600~ 800MPa，αK=60~90J/cm2。其合金元素总量WMe<2.5%，常用作中等截面、要求力学性能比碳钢高的调质件。属于这类钢的有锰系、硅-锰系、铬系的调质钢。机床中用得最多的是40Cr（代用料为40MnB或35SiMn）。2)中淬透性调质钢。油淬临界淬透直径为40~ 60mm，调质后强度很高，一般可达σb=900~1000MPa，σs= 700~90