相信热处理同行都遇到过同样的问题：客户要求热处理产品硬度值只能在某一个确定值上，不能有偏差！例如：客户要求热处理硬度达到60HRC，但是产品热处理之后达到59HRC或61HRC，就被视为不合格产品。但是，洛氏硬度机的允许偏差还有1HRC呢！你和他解释热处理道理，他会摆出一副上帝的面孔：你想不想做我的热处理产品？市场竞争嘛！热处理厂家只好硬着头皮承接，至于热处理厂家怎么搞好的？同行们肯定能猜测的出来的！青岛丰东热处理有限公司是丰东股份在山东的控股子公司，是从事商业热处理加工、热处理装备研发与制造、热处理技术咨询的专业

离子渗氮作为强化金属表面的一种化学热处理方法，广泛适用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等。离子氮化最大的优点就是环保节能。如今，已经被广泛用于汽车、精密仪器等部件的加工。想要离子氮化达到好的效果，必须对设备有高度的认知和要求， 青岛丰东热处理现将离子渗氮成套设备组成提供如下：1．离子电源离子电源分为直流离子电源和脉冲离子电源，用户可根据需要选用。﹝1﹞直流离子电源直流离子电源主要包括整流变压器﹑可控整流电路﹑L-C振荡灭弧电路﹑截止反馈电路﹑控制电路。﹝2﹞脉冲离子电源脉冲离子电源是在直流离子电源的基础上加装由

在分析真空热处理工件增碳现象时，有两种误解：第一，认为是真空热处理工件在淬火油中增碳；第二，认为是加热热室的石墨件造成增碳。其实，很多情况下不是这两个原因，而是加热热室的清洁度不高，有大量淬火油在工件进出炉、料筐污染、送料小车进出带入热室，残留在热室冷壁上，加热时形成挥发性还原气氛，对工件增碳。除了在1050℃高温以上的温度直接入油外，1050℃以下的加热工件油淬火时，稍做预冷入油不会形成明显的增碳现象。对加热室的石墨件等对工件的增碳情况，也不能排除，但是完全没有残留淬火的气氛严重。真空加热淬火的增碳现象更为严重的

在机械传动设备中，渗碳热处理后的齿轮作为抗磨损零件被广泛应用，并且齿轮失效与渗碳齿轮热处理缺陷有关。下面就齿轮渗碳热处理过程中常见的硬化层缺陷进行分析。渗碳齿轮表层硬化层浅，会造成表面抗剥落性能降低，降低齿轮使用寿命。这是由于在渗碳过程中，时间短、温度偏低、炉内有效加热区温度分布不均匀、渗碳热处理过程中强渗阶段及扩散阶段的碳势控制不当、装炉前齿轮未清除油污及装炉量过多、所留孔隙太小等造成渗碳齿轮硬化层偏浅。另外，齿轮材料及淬火冷却介质选择不当、选择的齿轮钢淬透性差及钢的材质太差、淬火介质冷却性能不足，也是造成正常渗

2018年8月15日，潍坊丰东热处理有限公司迎来山东大学新一届机械专业的学生参观学习，青岛丰东技术部李总，常务副总张总接待了这群朝气蓬勃的学子。交代好安全及需要注意的问题后，张总带领大家参观了潍坊丰东的现代化车间，认识了包括多用炉，离子氮化炉、正火调质生产线等先进热处理设备，了解热处理工艺过程及典型产品。上两图为山大学子参观多用炉生产线上图为可视化控制系统图为离子氮化生产线带领大家参观完潍坊丰东现代化热处理生产车间后，潍坊丰东张总为大家介绍丰东发展及人才引进计划，并期待能有新鲜血液注入丰东大家庭。潍坊丰东热处理有限

在使用热锻模的用户中，很多人喜欢提出热锻模具热处理后高硬度的要求，甚至要求52—55HRC。小编要负责任的告诉大家：这个观念是错误的。热锻模具热处理后高硬度的要求为什么会出现呢？究其原因，应该是某些不规范的热处理企业或某位“大师”在做锻模对外热处理业务时，没有真正按照锻模的服役条件来淬火，而是降低淬火温度、缩短保温时间，仅仅满足用户的硬度要求。这种硬度值看似符合标准（或规范）的锻模硬度范围，由于没有考虑红硬性，在使用时，锻模的抗回火能力差，硬度很快就会降低，用户对这种使用过的锻模

很多委托产品热处理加工的企业，曾几何时学会了要求进货检验。既然领导提出这个要求，那么伙计们就正儿八经对待了，也去买一台洛氏硬度计回来，开始对热处理后的产品开始进货检验了。这些本无可非议，但是他们老是对热处理产品检验不合格！这可忙坏了热处理公司，怎么会总出现这样的问题呢？明明是经过检验合格出厂的，怎么到用户手中就不合格了呢？公司上下不得其解。对于产品不合格这种情况，热处理公司当然是严肃对待，紧急派员去处理！真是不看不知道，一看吓一跳！原来他们对热处理的产品的脱碳层也不去除（加工余量足够保证加工之后，不会残留脱碳层），

在热处理行业中，对于淬火热处理都有哪些误区呢？今天小编就来和大家谈一谈关于淬火热处理误区那些事！1、淬火热处理出来的工件没有冷到室温，不能进行回火热处理？有些人认为淬火热处理出来后，还没有冷却到室温时，不能进入回火热处理工序。实际上很多钢种，尤其低、中碳钢，其马氏体转变终了点大都高于室温，冷到室温时，反而容易开裂，淬火热处理出来后就可以尽快转入回火热处理工序。2、淬火热处理出来的工件必须带温回火？这种做法是不可取的，要根据钢种的马氏体转变点来决定淬火之后的回火前的入炉温度。为了防止淬火开裂，不能妄加推测，一概而论的

2018年8月8日，以中国工程院院士、国家制造强国战略咨询委员会委员、制造业办公室首席专家屈贤明院士为组长的专家组在南京对江苏丰东热技术有限公司承担的国家智能制造新模式应用项目——无人化智能热处理工厂（南京丰东）进行了验收。与会专家听取了项目实施情况汇报，查看了项目现场，审查了项目资料，经问询和讨论，认为项目已完成了规定的各项技术和综合指标，项目经费使用合理，专家一致同意项目通过验收。无人化智能热处理工厂通过采用柔性生产系统、智能物流仓储和信息化生产管理系统，实现对设备的互联与集中监控，实现

很多了解热处理的人认为热处理难学、难做、实际人才的成长也不容易。也有人说：热处理就是把工件烧烧红，往水里一放，就好了。这么简单吗？既然成为一个学科，那肯定不是那么简单。如果按照那些“烧烧红，往水里一放”的人的观点看待所有问题，那世界就没有难事了。飞机一加速度不就上天了吗？火车一加煤不就跑起来了吗？飞船甩到太空不就能飞了吗？电脑一通电不就可以使用了吗？一座跨海大桥用几根钢丝来起来不就行了吗？按照那些“低价值”人的观点，世界万物都可以用“一…&h

如何做一名合格的热处理工呢？在很多资料中说明铁碳平衡相图在热处理中是十分重要的知识，是制定钢铁材料加热工艺的依据，而且指出：尤其是热处理工必须熟练掌握铁碳平衡相图。铁碳相图是铁碳合金在平衡状态时的组织组成图，而不是获得非平衡的马氏体、贝氏体等组织的转变图。铁碳相图的临界温度参数仅仅局限在碳钢和铸铁，非合金钢和合金铸铁。合金钢和合金铸铁的平衡状态图由于添加了其它合金元素，与铁碳平衡状态图相差还是很大的。铁碳平衡相图是加热和冷却过程中的速度是及其缓慢的结果，而且又局限于铁碳合金钢种，这个理论状态，是不可能在实际生产中大

当热处理质量出了问题的时候，不一定就是热处理的问题。这种现象在热处理中很常见。例如，有些客户会说，我的锻造尺寸合格，热处理质量问题与我锻造无关。锻造工序是为了消除材料缺陷，改善组织形态，提高材料性能。节约机械切削加工量，提高材料利用率。但是当今的锻造者把“消除材料缺陷，改善组织形态”忘的一干二净，仅仅在保证锻造尺寸上“下工夫”，全然不顾提高材料性能方面的要求了。更令人惊叹的是有些材料通过锻造工序，不是提高了材料性能，反而把材料的性能搞坏了。锻造者不分青红皂白地采用锻造

离子氮化作为强化金属表面的一种化学热处理方法，广泛适用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等。离子氮化最大的优点就是环保节能。如今，已经被广泛用于汽车、精密仪器等部件的加工。与普通的热处理工艺不同，离子氮化对氮化炉内的环境有很高的要求，要使炉内保持高度真空，并且保证炉内的清洁。为了达到这些要求，就必须对离子氮化炉内的环境进行定期的维护，并加强日常的保养。青岛丰东依托多年热处理经验，现将常见问题总结如下：1.当设备处于停运状态时，要确保炉内的高度真空。因为如果炉内不是完全真空的，则会增加炉内发生锈蚀的可能性；2.需要

铝合金件在固溶时效热处理之后，判断在固溶时是否过烧有两种方法：金相法和表面状态色泽法。根据工件表面色泽、状态判断在热处理固溶时是否过热便于现场及时处理，但是需要丰富经验。金相法判定准确、但是要解剖实物，是破坏性的检测判定，容易造成浪费。根据工件表面色泽、状态判断：①件表面暗灰色，②工件表面有起小泡的现象，③出现裂纹，裂纹断口粗糙。有上述情形之一时，有过烧可能。这是只在热处理之后的工件上观察。当固溶时效件已经进行了后续加工，再观察时，发现铝合金工件表面有异常现象——粗糙、变形、皱纹等，不能简单

有些产品在热处理之前，把所有的尺寸加工结束，然后去热处理淬火回火。要求热处理者保证在热处理过程中不变形，或者只允许变形量在最后一道冷加工的公差带值内。然而小编只能说一句：臣妾做不到哇！热处理的过程实质上就是一个组织变形阶段，微观上的变形积累，有谁敢保证不在宏观上表现出来成为尺寸变形呢？所以还请各位不要为难我们热处理了。青岛丰东热处理有限公司是丰东股份在山东的控股子公司，是从事商业热处理加工、热处理装备研发与制造、热处理技术咨询的专业公司。咨询热线：400-657-7217，我们期待与您合作！

热处理加工时经常会遇到这样的情况：客户说他设计时的硬度选择是按照手册中的硬度范围选定的，你热处理厂家怎么就说达不到这个硬度呢？例如，用弹簧纲60Si2Mn来制作大型件，由于实际工件厚度很大，厚薄显著，热处理已经没有好的办法达到要求的硬度标准。热处理手册中硬度是可以达到：58―60HRC。结合实际工件热处理厂家是没有办法达到的，只能降低热处理要求。热处理的硬度受下列几个因素控制：材料牌号、模具尺寸大小、工件重量、形状结构，后续加工方式等因素。模具热处理之后不是内外硬度都是一样的，要根据模具尺寸大小来选择材料和设计尺寸

青岛丰东热处理有限公司是丰东股份控股的山东热处理厂家之一，是从事商业热处理加工、热处理装备研发与制造、热处理技术咨询的专业公司。热处理加工在工业领域随处可见，是金属零部件比如汽车、航空等金属部件都必不可少的加工工艺，是为了保证加工过后的金属部件更加耐热、塑型、提高硬度，从而延长产品的使用寿命。热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。下面介绍几种常用的热处理工艺方法。　　1．正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保

斜盘经过气体渗氮处理后，能够提高工件表面硬度和耐磨性，且氮化后的产品变形小，不需后续的机械加工，减少了产品的生产工序。青岛丰东热处理有限公司提供软氮化处理，处理尺寸范围为：760×800×1200mm。更多信息请电话咨询：400-657-7217，我们期待与您合作！

最近，越来越多的客户找到我们咨询QPQ处理和发黑处理，小编都会回答：我们不做QPQ和发黑处理，我们做氮化+氧化。QPQ的缺点就是污染问题，产生的三废（废水、废气、废盐）对环境造成很严重的破坏，因此由于环保问题已被逐渐取代。氮化+氧化处理的产品具有比QPQ更好的性能。目前，青岛丰东研发的外辅助加热式离子氮化炉具备软氮化+氧化功能，而且具有低能耗、更环保的特性，越来越受到青睐。青岛丰东氮化+氧化工艺已实现量产。拒绝QPQ，拒绝污染。氮化+氧化处理就选青岛丰东热处理，专业的技术成就高品质。咨询热线：400-657-721

齿圈是生产生活中一个重要的零件，它经过加热之后镶在飞轮外缘上，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机。因此要求其必须有很高的精密度，耐磨性与耐蚀性。故齿圈热处理也尤为重要。离子氮化是非常适合齿圈热处理的工艺。齿圈离子氮化热处理变形小，可提高硬度和耐磨性。青岛丰东热处理有限公司拥有控制脉状的热处理工艺，可尽量减少脉状组织的影响，保证渗氮层与基体的牢固结合，白亮层致密均匀。齿圈离着氮化热处理厂家就选青岛丰东热处理，专业的技术成就高品质。咨询热线：400-657-7217，我们期待与您合