2019年10月30日，青岛科技大学材料学院材料物理和材料化学专业120余名学生来我公司进行参观。此次活动旨在引导大学生了解更多的热处理知识，增强大学生的社会意识。参观人员分为两组，依次参观了热处理生产车间、控制室、离子氮化车间、测试中心，技术部两位工程师耐心的为同学们介绍了多用炉生产线，氮化炉，离子氮化炉等热处理设备及金相显微镜、美国沃伯特全自动显微维氏硬度计及荷兰INNOVA布氏、洛式、维式成套检测设备，认真的讲解了热处理的整个工艺过程。学生们格外珍惜难得的学习机会，听得非常认真，有的同学拿着本子不时的进行记录

近日，经过严谨的筹备与严苛评定，青岛丰东热处理第三方检测中心再次通过中国合格评定国家委员会（简称CNAS）认可。CNAS认证是由国家认证监督管理委员会批准设立并授权的国家认可机构，统一负责对认证机构、实验室和检查机构等相关机构的认可工作。青岛丰东热处理有限公司测试中心是青岛丰东热处理有限公司的直属机构。主要负责公司内部、外部的产品检测业务、失效分析业务和公司内重大攻关项目的研发任务承接。测试中心成立于2017年6月，秉承公司“帮助客户成功”的理念，基于丰东集团强大的后盾支持，传承多年来在汽车

热处理是机械加工行业一个重要组成部分，其加工方式在业内主要有两种不同类型、不同规模的生产形式，一种是单件小批量的订单式生产，另一种是多批次多批量模式。近几年随着机械行业的发展，热处理加工业也得到迅速发展，但其中技术水准及管理方式形成不了规范，得不到良好的经济效益和社会效益。作为企业要发展，提高经济效益，就必须在提高品质、降低成本前提下广义地分析热处理生产中可能存在的问题，且要早期针对可能发生的问题提出解决对策，通过精益管理，优化工艺和流程，使操作标准化、工艺规范化，毕竟热处理品质是制造出来而不是检验出来的，赢得更多

渗碳是一种表面热处理技术，指向钢件表面扩渗碳原子后进行淬火的热处理方式。通过碳的渗入，可显著改善钢部件的耐磨性、耐久性、韧性等性能。用于制造渗碳零件的钢称为渗碳钢。渗碳钢的主要热处理工序一般是在渗碳之后再进行淬火和低温回火。处理后零件的心部为具有足够强度和韧性的低碳马氏体组织，表层为硬而耐磨的回火马氏体和一定量的细小碳化物组织。有些结构零件，是在承受较强烈的冲击作用和受磨损的条件下进行工作的，例如汽车、拖拉机上的变速箱齿轮，内燃机上的凸轮、活塞销等。根据工作条件，要求这些零件具有高的表面硬度和耐磨性，而心部则要求有

近日，我公司接待了来自青岛科技大学材料学院的七十余名学生。此次活动是青岛科技大学材料学院组织大三学生走进企业园区的参观学习，旨在进一步开拓学生视野，增强对行业的了解，增强专业认知能力。 开始参观前，我公司接待负责人先给大家介绍了今天的参观流程及注意事项，重点强调了现场的安全问题。然后同学们在技术部两位工程师的带领下兵分两路，参观青岛丰东现代化车间，认识多用炉，氮化炉，离子氮化炉等热处理设备及检测设备，了解热处理的生产及检测过程。 参观结束后，又给同学们介绍了丰东的发展与人才引进计划，诚挚邀请大家

轴承保持架的主要用途是：分离滚动体以减小轴承产生的摩擦热量，使滚动体均匀隔开，以优化载荷分布。在轴承的无载区引导滚动体，对于分离型的轴承，在安装或拆卸其中一个轴承套圈时，可以把滚动体保持为一体。在滚动体上定心的保持架允许润滑剂轻松进入轴承。在套圈上定心的保持架带来更高的引导精确度，通常用于必须承受轴承整体运动时产生的高速、高振动或惯性力的轴承。主要的保持架类型有：1、冲压金属保持架冲压金属保持架（钢板或黄铜薄板）重量轻且可耐受高温。2、机削金属保持架机削金属保持架由黄铜、钢或轻合金制成。其可承受高速、高温、高加速度

近日，青岛丰东热处理举办以“合理情绪管理”为主题的心理健康知识讲座，讲座由瑞阳心语EAP体验训练基地老师主讲，公司50余名员工参加。老师从情绪与健康、正确认识情绪，做情绪的主人三方面进行讲解，并通过互动及案例分析的方式让员工们清晰的理解不良情绪产生的原因、认识不良情绪带来的危害及掌握缓解不良情绪的方法，并给员工们做现场示范。临近结束，对员工们进行了心理测评，为每名参与心理健康评估检测的员工出具《心理健康测评报告》，通过专业指导、培训，帮助解决员工的各种心理和行为问题。在轻松愉悦的气氛下，本次

淬火裂纹是常见的淬火缺陷，产生的原因是多方面的。因热处理的缺陷是从产品设计开始的，故预防裂纹产生的工作应该从产品设计抓起。要正确地选择材料、合理地进行结构设计，提出恰当的热处理技术要求，妥善安排工艺路线，选择合理的加热温度、保温时间、加热介质、冷却介质、冷却方法和操作方式等。材料方面1、碳是影响淬裂倾向的一个重要因素。碳含量提高，MS点降低，淬裂倾向增大。因此，在满足基本性能如硬度、强度的条件下，应尽量选用较低的碳含量，以保证不易淬裂。2、合金元素对淬裂倾向的影响主要体现在对淬透性、MS点，晶粒度长大倾向、脱碳的影

9月17-21日，由中国热处理行业协会主办，无锡市热处理协会协办的“2019年中国热处理行业厂长经理大会暨绿色发展高峰论坛” 在江苏省无锡市白金汉爵大酒店隆重召开。中国热协八届四次理事会议同期举行。 开幕式上，为获得“热处理转型升级突出贡献企业”荣誉称号的企业颁发了牌匾证书。其中丰东热技术关联公司南京丰东热处理工程有限公司、常州鑫润丰东热处理工程有限公司、江苏丰东热处理及表面改性工程技术研究有限公司，广东丰东热炼有限公司获得了此荣誉证书。 大会报告

离子渗氮的工艺参数较多，除了常见的渗氮温度和时间外，还与炉气压力、气源、气体压力及流量、电压与电流、抽气速率等因素有关。(1)渗氮温度和时间1)离子渗氮的渗氮温度和气体渗氮基本相同，一般为500~540℃，不同材料渗氮硬度与温度之间均有一最佳对应值，一般在450~540℃之间。当温度高于590℃时，会因氮化物的积聚而使硬度明显下降。升温速度主要取决于工件表面的电流密度、工件体积与产生辉光的表面积之比以及工件的复杂程度与散热条件等。为减少变形，升温速度不宜过快，一般为150~250℃/h。保温温度要稳定，波动要小。保

    热处理工艺文件包括热处理工艺卡片和工艺规程两类，均是为零件的正确热处理而提出的。    工艺卡片内容的设计应包括产品名称、材料牌号、技术要求、检验方法、工序步骤、装炉方法和装炉量、工夹具的使用以及采用的设备等，最重要的是热处理工艺参数的设计，这是工艺卡片的核心所在。    而工艺规程是工艺卡片的补充，是反映某一种热处理方法或操作方法的工艺规程，它详细规定了进行某种热处理的操作方法和注意事项。

（1）断口分析：分析断裂源、断口特征形貌，并分析这些特征与失效过程的相互关系。（2）金相组织分析评估组织级别、工艺匹配程度、缺陷等级等等。（3）成分分析：（4）痕迹分析：   分析失效件与成型、使用、环境交互影响留下的细微痕迹。（5）物相分析热学分析：评判材料在热环境使用的合理性。机械性能分析：评估力学强度、硬度、热性能等指标是否符合使用要求。微区分析：分析表面形貌及微区成分，为失效机理推断提供定性定量依据。极表面分析：对极表面腐蚀产物、微量异物进行定性定量分析。痕迹分析：分析失效件与成型、使用

随着科学技术和工业生产的迅速发展，人们对机械零部件的质量要求也越来越高。材料质量和零部件的精密度虽然得到很大的提高，但各行业中使用的机械零部件的早期失效仍时有发生。通过失效分析，找出失效原因，提出有效改进措施以防止类似失效事故的重复发生，从而保证工程的安全运行是必不可少的。相关行业汽车零部件、精密零部件、模具制造、铸锻焊、热处理、表面防护等金属相关行业。常见失效模式断裂：韧性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、疲劳断裂、蠕变断裂、液态金属脆化、氢脆腐蚀：化学腐蚀、电化学腐蚀磨损：磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、微

一、试模中常见问题：主浇道粘模解决问题的方法与顺序：1拋光主浇道→2喷嘴与模具中心重合→3降低模具温度4缩短注射时间→5增加冷却时间→6检查喷嘴加热圈→7拋光模具表面→8检查材料是否污染。二、试模中常见问题：塑件脱模困难解决问题的方法与顺序：1降低注射压力→2缩短注射时间→3增加冷却时间→4降低模具温度→5拋光模具表面→6增大脱模斜度→7减小镶块处间隙三、试模中常见问题：尺寸稳定性差解决问题的方法

渗碳淬火齿轮的应用较为广泛，但齿轮在渗碳淬火中产生畸变也是一种普遍现象。引起齿轮热处理畸变的原因是多方面的，如材质、齿轮几何形状、冷热加工工艺等。针对这些原因，并结合生产实践 ，提出了减小渗碳淬火齿轮畸变的一些措施。对于不可避免畸变的齿轮，可通过预留机加工余量的方法来补偿齿轮的畸变。现代工业的发展对齿轮传动精度的要求越来越高，既要求承载能力高 ，使用寿命长，安全可靠，同时还要求体积小 、重量轻，传动平稳 、噪声低，这在近年来蓬勃发展的风能发电机齿轮箱上得到了体现 。而能达到以上各项要求的只有渗碳淬火并磨齿的齿轮。然

近日，青岛丰东热处理有限公司为长春某公司制造的预抽真空井式气体氮化炉顺利完工，装车发货。炉体采用外加热式，炉胆外部配有分三区独立控温的加热器及风冷系统。采用炉内控温与炉外监控，实时多点监控，保证炉温均匀性。炉盖配有搅拌风扇，配合导流罩、导流筒及马弗结构的炉胆，实现炉内对流加热；采用机械升降结构，动作自然控制、手动紧锁。配备多路气体，流量采用浮子流量计和质量流量计精确计算控制。配备专业工业控制计算机及工控软件，渗氮过程自动控制，实现无人值守。膨胀缝采用伸缩条处理，保证美观。该炉采用井式结构，主要适用于中合金钢、模具钢

一、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度数值上的关系：1、形状公差与尺寸公差的数值关系当尺寸公差精度确定后，形状公差有一个适当的数值相对应，即一般约以50%尺寸公差值作为形状公差值；仪表行业约20%尺寸公差值作为形状公差值；重型行业约以70%尺寸公差值作为形状公差值。由此可见．尺寸公差精度愈高，形状公差占尺寸公差比例愈小所以， 在设计标注尺寸和形状公差要求时，除特殊情况外，当尺寸精度确定后，一般以50%尺寸公差值作为形状公差值，这既有利于制造也有利于确保质量。2、形状公差与位置公差间的数值关系形状公差与位置公差间也存在着

（1）设计上减少应力集中，转接处避免锐角连接；（2）减小零件表面粗糙度；（3）强化表面，在零件表面造成残余压应力，抵消一部分拉应力，降低零件表面实际拉应力峰值，从而提高零件的疲劳强度。

对于机械切削加工，一般机加工硬度最好在HRC30左右；但由于性能要求，需要较高硬度+后切削，硬度可以在HRC35~40。除了特殊铣齿等情况，硬度在HRC50左右也能切削；当然，现在国产刀具还不行，大部分需要进口美国/德国的。　　经渗碳淬火热处理后一般孔内径变形成椭圆，孔径变小，<Φ10留磨量为2-4丝；Φ10-Φ20为5-8丝；Φ20-Φ30为10-12丝；Φ30-Φ40为20丝；>Φ40为30丝以上，我们的零件壁厚在10mm左右，另外控制敏感零件的热处理变形量，预热工序也是十分必要的。　　终锻温度

展会名称：2019年第19届北京国际热处理展览会展会时间：2019年8月9日-11日展会城市：北京展馆：中国国际展览中心（老馆）北京市北三环东路6号丰东热技术展位号：7A01