采用辉光离子氮化工艺强化金属表面，是提高工件表面耐磨性和抗蚀能力的有效方法。在实际生产中常常会遇到一些较长的工件，超出氮化炉的有效高度或遇到一些较长的内孔要求氮化的工件，如果采用常规的方法就不易达到表面强化的目的，青岛丰东总结了工件超高深孔氮化方面的一些经验。一、解决超高工件的氮化问题：首先把氮化炉内的上阴极及其吊具全部卸掉，增加炉膛的有效高度，其次是加长氨气管，使氨气能送到炉的顶端，而阴极受炉盖法兰盘限制没有加长。二、解决深孔氮化问题：工件的外表面进行辉光离子氮化是较容易进行的，因为工件是阴极，炉罩或阳极在工件表

（1）机加工造成的残余应力使工件在氮化过程中产生弯曲和翘曲等变形。机加工产生的残余应力的大小与加工方法、进刀量、冷却方式及工件的装卡等多种因素有关。工件在机加工时，由于进刀量过大，冷却不良等因素，造成工件局部过热而产生热应力。这种应力采用人工时效的方法予以消除，氮化前这种应力消除得越彻底，氮化时产生的变形也越小。虽然曲轴在氮化前进行两次人工时效，但由于收到时效温度的限制，又由于曲轴工序多，加工周期长，不可避免的存在一些残余应力，这些应力在氮化过程中得到松弛，造成曲轴氮化变形。（2）氮化过程中热应力及工艺参数的影响，

渗氮技术可以在处理工件微变形条件下，实现显著提高工件表面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐磨性，但是相对渗碳技术而言，渗氮层薄，基体硬度低，俗称“蛋壳”现象，严重限制了渗氮技术和应用范围。浅层渗氮次表层强化不足，仅适用于轻载和以耐磨为主的服役条件。为了适应渗氮技术在重载耐磨和复杂应力条件下的应用，我们研制了深层离子渗氮硬化技术和开发了时效硬化渗氮钢。渗氮零件在重载耐磨和重载复杂应力条件下工作时，典型零件如重载齿轮的工作条件，承受接触应力和疲劳应力，渗氮层次表层承受最大的剪切应力，渗氮层剥落和疲劳破坏

渗氮件质量与深层渗氮硬化技术，指出实现有效控制渗氮质量，确保优质强韧性渗氮件。正确选用渗氮基体材料，才可有效发挥渗氮强化效果。开发时效硬化渗氮钢和研制深层渗氮硬化技术是挖掘渗氮潜力，提高渗氮件承载能力，拓宽渗氮应用范围，实现重载齿轮和重载耐磨件渗氮工业应用的关键。控制渗氮件质量的三层理念渗氮技术的发展，针对渗氮质量应更新观念，孤立地控制渗氮层硬度和层深，限制了渗氮技术的全面发展。为此，我们提出了渗氮质量的三层理念，即化合物层、扩散层和基体。综合控制化合物层、扩散层和基体，充分发挥每一层的有利作用，实现有效控制渗氮质

氮化表面硬度或深度不够(1)可能是钢料化学成分不适合作氮化处理(2)可能是氮化处理前的组织不适合(3)可能是氮化温度过高或太低(4)炉中之温度或流气不均匀(5)氨气的流量不足(6)渗氮的时间不够长氮化工件弯曲很厉害(1)氮化前的弛力退火处理没有做好(2)工件几何曲线设计不良，例如不对称、厚薄变化太大等因素(3)氮化中被处理的工件放置方法不对(4)被处理工件表面性质不均匀，例如清洗不均或表面温度不均等因素氮化工件发生龟裂剥离现象(1)氨的分解率超过85%，可能发生此现象(2)渗氮处理前工件表面存在脱碳层(3)工件设计

热处理是机械制造中的一个重要环节，热处理的质量好坏，直接关系着产品或零件的内在质量及性能。在生产中影响热处理质量的因素很多，为了确保产品质量达到国家标准或行业标准规定的要求，所有的热处理零件从原材料进厂开始，每一道热处理工序后都必须进行严格的检验。产品出现质量问题不能直接转入下道工序，这样才能确保产品质量。另外在热处理生产中一个称职的检验员，只是按照技术要求对热处理后的工件进行质量检验和把关是不够的。更重要的任务是当好参谋。在热处理的生产过程中首先要看操作者是不是严格执行工艺规程，工艺参数是否正确。在质量检验过程中

2月11日，大年初七，春节假期后上班第一天，尽管春节的年味还未散去，青岛丰东热处理各部门到处都已奏响了“收心归位”的集结号，大家已迅速从“假期状态”转入“工作状态”，以饱满的热情，投入到工作中。上班第一天，生产部门对设备进行检修，作业场所进行安全、设备检查，确保所有生产设备正常开动，生产红红火火。新的一年里，青岛丰东人将”不驰于空想，不骛于虚声“，以高涨的热情全身心投入到工作中，为客户提供优质的热处理服务！

1月21日，主题为“云聚匠心 共创未来”的青岛市城阳区中小企业协会新年联谊会在青岛鑫复盛逸海国际酒店举办。青岛丰东热处理总经理吴俊平先生出席了本次盛会。 会长及嘉宾致辞城阳区中小企业协会会长范勤德先生总结了2018年协会的工作成绩，展望2019年发展愿景。希望大家互帮互助，借助协会这个大平台，在未来不断做大做强。 青岛市城阳区税务局徐副局长作了2019年税收优惠政策分享。银行行长致辞文艺演出本次新年联谊会共有12个节目，有歌曲、舞蹈、吕剧、诗朗诵等节目，让人目不暇接、大饱

在硬齿面齿轮的制造中，渗碳淬火是主要的热处理工艺方式，但齿轮经渗碳淬火后易产生变形。影响齿轮渗碳淬火变形的因素有很多，主要包括齿轮的结构设计、原材料质量、锻造质量、毛坯的预备热 处理、机械加工（包括冷热工艺配合）及渗碳淬火工艺等。各因素间相互影响，难以控制，变形控制已经成为国内外齿轮制造中的技术难点之一。但齿轮变形趋势方面也存在着一定的规律，所以在控制变形的措施上也是有许多共性的。青岛丰东热处理采用多种方法减小变形，或根据变形规律采取反制措施控制齿轮的渗碳淬火变形，首先介绍渗碳淬火热处理工艺对齿轮变形的影响。1、锥

大型齿圈结构特点在于其壁薄、径长比（外径/ 齿宽）大，其渗碳淬火畸变大、不规则且难以控制，较大畸变量直接影响产品质量和后序的加工效率，导致后序加工余量不均匀，影响齿面有效硬化层深和齿面硬度，从而降低齿圈的强度、承载能力和疲劳强度，最终降低齿圈的使用寿命。1零件概况以某大型薄壁齿圈，材质为20CrMnMo，螺旋角7°右旋，齿面要求硬度58~62 HRC，心部要求硬度30~42 HRC，工艺有效硬化层深3.3~3.8 mm，椭圆度要求< 3 mm，成品示意简图见图1。图1所示齿圈，渗碳后直径缩小1~3mm

汽车、拖拉机齿轮大多采用渗碳或碳氮共渗淬火的表面热处理，以提高齿轮的耐磨、抗疲劳强度等性能。国内汽车、拖拉机齿轮制造行业对此类齿轮的检验，过去一直采用金相法测量渗层深度。随着与国际标准的接轨，我国新制订的国家标准ZBT04001-88及QCn29018-91中明确规定应采用显微硬度法测量渗层的有效硬化层深度。勿用置疑有效硬化层深度更能代表齿轮渗碳(碳氮共渗)淬火处理后的综合机械性能，但国内大多数齿轮生产厂家由于老标准应用的时间较长，已形成了习惯，对新的标准还不完全适应；另有少数工厂不具备检测有效硬化层深度的条件。在

T1——人工时效在金属型或湿砂型铸造的合金，因冷却速度较快，已得到一定程度的过饱和固溶体，即使有部分淬火效果。再做人工时效，脱溶强化，则可提高硬度和机械强度，改善切削加工性。对提高ZL104、ZL105等合金的强度有效。T2——退火主要作用在与消除铸件的内应力，稳定铸件尺寸，并使Al-Si系列合金的Si晶体球状化，提高其塑性。对Al-Si系合金效果比较明显，退火温度280~300度，保温时间2~4h。T4——固溶处理加自然时效通过加热保温，使可

1、 退火热处理退火处理的作用是消除铸件的铸造应力和机械加工引起的内应力，稳定加工件的外形尺寸，并使Al-Si系合金的部分Si结晶球状化，改善合金的塑性。2、 淬火淬火是把铝合金铸件加热到较高的温度，保温2h以上，使合金内的可溶相充分溶解。然后，急速淬入水中，使铸件急冷，使强化组合在合金中得到最大限度的溶解并固定保存到室温，这种过程叫淬火，也叫固溶处理或冷处理。3、 时效处理时效处理，又称为低温回火，是把经过淬火的铝合金铸件加热到某个温度，保温一定时间出炉冷却直至室温，使经过饱和的固溶体分解，让合金基体组织稳定的工

铝合金铸造热处理的目的是提高力学性能和耐腐蚀性能，稳定尺寸，改善切削加工和焊接等加工性能。因为许多铸造态铝合金的机械性能不能满足使用要求，除Al-Si系的ZL102，Al-Mg系的ZL302和Al-Zn系的Zl401合金外，其余的铸造铝合金都需要通过铝合金热处理来进一步提高铸造机械性能和其他使用性能，具体有以下几个方面：（1）消除由于铸件结构（壁厚不均匀，转接处厚大）等原因使铸件在结晶凝固时因冷却速度不均匀所造成的内应力；（2）提高合金的机械强度和硬度，改善金相组织，保证合金有一定的塑性和切削加工性能、焊接性能；（

铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因而在热处理时也有所不同。前者保温时间长，一般都在2h以上，而后者保温时间短，只需要几十分钟。因为金属型铸件、低压铸造件、差压铸造件是在比较大的冷却速度和压力下结晶凝固的，其结晶组织比石膏型、砂型铸造件细很多，故其在热处理时的保温也短很多。铸造铝合金与变形铝的另一不同点是壁厚不均匀，有异形面或内通道复杂结构外形，为保证热处理时不变形或开裂，有时还要设计专用夹具予以保护，并且淬火介质的温度也比变形铝合金高，故一般多采用铝合金人工时效来缩短热处理周期和提高铸件的性能。

离子氮化是指利用辉光放电现象，将含氮气体电离后产生的氮离子轰击零件表面加热并进行氮化，获得表面渗氮层的离子化学热处理工艺。离子氮化工艺广泛适用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等，这是因为零件经过离子渗氮处理后，可显著提高材料表面的硬度，使其具有较高的耐磨性、疲劳强度，抗蚀能力及抗烧伤性等。青岛丰东热处理有限公司作为专业从事热处理加工服务的公司，可提供金属零部件的表面离子氮化、离子软氮化以及氮化后氧化处理。丰东自主研发制造的外辅助加热式离子氮化炉，加设辅助热源，节省了生产周期，使得加工的零件更加均匀，并且节约能源

2018年的12月22号冬至日，青岛丰东热处理有限公司莱西工厂厂房正式进入钢结构搭建环节！在震耳欲聋的鞭炮声中，第一根钢柱缓缓立起来。公司领导、项目负责人、施工单位相关负责人一同欢庆这一时刻。这标志着我们青岛丰东新未来正在开启！青岛丰东热处理有限公司是从事商业热处理加工、热处理装备研发与制造、热处理技术咨询的专业公司。自2002年成立以来，青岛丰东先后成为了中国重汽、一汽、大众、海尔、海信、中航、核电等30000余家企业的合作伙伴，服务客户遍及航空航天、汽车、工程机械、石油机械、五金工具、科研院校等各行业。随着青岛

在青岛，选择热处理厂家一定要货比三家。好的热处理厂家应该是热处理加工能力强，热处理质量好，各种资质齐全。青岛丰东热处理有限公司就是这样一家有实力的热处理厂家：十几年的热处理加工经验，60余台热处理设备，2万余吨年热处理量，各种资质齐全。一、热处理加工经验丰富青岛丰东成立于2002年，目前已经服务了3000多家客户，客户遍及航空航天、汽车、工程机械、石油机械、五金工具、科研院校等各行业。二、热处理设备先进青岛丰东拥有各类热处理生产设备60余台套，涉及离子氮化炉、可控气氛炉、真空炉、连续炉等炉型。可为客户提供化学热处理

热处理应用在工业生产的诸多领域，热处理技术升级和工艺改进对于整个工业具有非凡的意义。作为热处理人，掌握热处理技术工艺发展方向，注重热处理工艺研发创新尤为重要。以下是热处理技术工艺的发展方向：一、清洁热处理 热处理工艺产生废水、废气、粉尘、噪音及电磁辐射都会对环境造成污染，解决热处理的环境污染问题实行清洁热处理是世界各国发展方向。如何减少二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫等污染物的排放是研究重点。该用天然气燃料，不用煤，淬火该用轻油，不用重油，有效利用燃烧炉的余热等。二、精密热处理 精密热处理一方面充分

2018年12月18日，青岛丰东热处理有限公司设备制造部为江苏某公司研发制造的氮化+后氧化复合热处理设备顺利竣工，装车发货。