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[热处理行业资讯]钢件淬火中热应力引起的淬火变形[ 2017-03-14 11:00 ]: 钢件淬火过程中，由于钢件截面各部分冷却速度不同，而造成温度的差异，引起钢件的体积收缩的不均匀，从而导致热应力的形成。如果热应力超过钢件的屈服极限时，就会造成钢件的塑性变形。热应力所引起的变形，往往使钢件趋向“腰鼓”形状，即直径胀大而长度缩小。钢件淬火时，钢从高温进行急剧冷却，钢的表层要比其内部的冷却速度快而发生较激烈的收缩。钢件内部由于冷却较慢，其收缩则较小，从而内部的阻碍则承受拉应力作用。此时，当拉应力超过其高温屈服强度时，表层即可发生塑性滑移变形。假定外层温度比心部低△T，钢件直径为D，; http://www.qdfengdong.com/Article/gjchzrylyq_1.html

[热处理行业资讯]钢件淬火中组织应力引起的相变歪扭[ 2017-03-14 09:00 ]: 众所周知，淬火时钢中的过冷奥氏体向马氏体转变的过程中，伴随有质量体积的变化。由于马氏体的质量体积大于奥氏体的质量体积，所以转变结果，将引起体积膨胀。由于淬火冷却初期钢件表层或截面较小的部分，其冷却速度快，使之首先冷却到Ms点以下发生奥氏体向马氏体转变，但钢件心部或较厚的部分这一转变略为滞后，这样造成了马氏体向奥氏体转变的不等时性。表层和冷却较快的部分，发生马氏体型相变引起钢件外层和局部的体积膨胀，而钢件内部和冷却较慢的部分尚未处于过冷奥氏体状态，此时会由于外层的膨胀而产生拉应力；外层膨胀受到内部限制而具有压应力。因; http://www.qdfengdong.com/Article/gjchzzzyly_1.html

[热处理行业资讯]钢件淬火中热应力和组织应力综合作用下引起的变形[ 2017-03-13 12:00 ]: 实际生产中，钢件的热处理应力，一般是既有热应力，又有组织应力，以及组织不均匀所造成的附加应力存在。所谓淬火变形，就是这些应力的综合作用的结果（很少遇到因单纯的热应力或组织应力所造成的变形）。然而，究竟产生趋向于何种形式的变形，钢的淬透性和Ms点的位置具有重要的影响，此二者又取决于钢的成分等。对于具有一定成分的某种钢来说，Ms点又取决于其淬火温度，因为淬火温度的高低对高温奥氏体中含碳量及合金元素起决定作用。另外，淬火温度对热应力的大小和残余奥氏体量的多少也有重要影响。其他如冷却速度、工件形状、尺寸因素等对淬火应力、淬; http://www.qdfengdong.com/Article/gjchzrylhz_1.html

[热处理行业资讯]钢件淬火热处理时效变形的一般规律[ 2017-03-04 09:00 ]: 淬火钢件的时效变形，主要是由于淬火组织趋于稳定化（即M→M回化或T回化引起体积（-），A残→M回或B化引起体积(+))，以及应力状态的稳定化（淬火拉应力的消除（-），压应力的消除(+))所引起的。而钢的淬火组织和应力状态，又取决于淬火的冷却速度和回火温度。因此，淬火钢件的时效变形倾向，主要取决于淬火时的冷却速度和随后的回火温度（或钢件在使用或放置的温度）。油中淬火和水中淬火的冷却速度不同，因而产生符号不同的时效变形。膨胀是由于奥氏体的分解（或淬火压应力的消除）引起的；收缩则是由于马氏体的分解（或; http://www.qdfengdong.com/Article/gjchrclsxb_1.html

[热处理行业资讯]青岛丰东热处理解析钢铁减少淬火畸变的途径和方法[ 2015-10-24 09:00 ]: 钢件淬火后可以提高其强度、硬度及耐磨性，但是工件的原始尺寸或形状在淬火时会发生人们所不希望的变化，这此变化会成为影响产品质量的缺陷，减小或是避免这些缺陷，首先我们就要知道淬火会产生哪些的缺陷，其形成原因是什么，并找到对应的解决办法。上一篇分享了淬火畸变产生的原因，今天青岛丰东热处理给大家分享的是钢铁减少淬火畸变的途径和方法。（1）采用合理的热处理工艺可有效减少畸变。如降低淬火加热温度；缓慢加热或对工件进行预热；静止加热法，极细长和极薄的工件，为了减少盐浴磁搅拌对工件的冲击作用，可采用断电加热；截面尺寸较小的工件，如; http://www.qdfengdong.com/Article/qdfdrclajxg_1.html

[热处理行业资讯]青岛丰东热处理解析钢铁淬火畸变产生的原因[ 2015-10-23 09:00 ]: 钢件淬火后可以提高其强度、硬度及耐磨性，但是工件的原始尺寸或形状在淬火时会发生人们所不希望的变化，这此变化会成为影响产品质量的缺陷，减小或是避免这些缺陷，首先我们就要知道淬火会产生哪些的缺陷，其形成原因是什么，并找到对应的解决办法。今天青岛丰东热处理给大家分享的是淬火畸变产生的原因。1.淬火畸变淬火畸变的类型可分为两类，即体积畸变和形状畸变。淬火前后各种组织比体积不同是引起体积变化的主要原因。由马氏体→贝氏体→珠光体→奥氏体的比体积依次减小。原始组织为珠光体的工件淬火转变为马氏体，体积; http://www.qdfengdong.com/Article/qdfdrcljxg_1.html

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