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[热处理行业资讯]普通真空退火工艺[ 2024-11-18 11:09 ]

H13钢模块普通真空退火工艺。模具退火采用真空炉，将模块以60℃/h的速度缓慢加热到870℃，视模块有效尺寸决定保持时间（2~4h），也可以待到温后保持0.8min/mm。保温阶段压力控制在0.1~10Pa。冷却时可在真空状态下进行炉冷，当温度低于500℃时，可充入1×105Pa的高纯度N2或高纯度N2与其他还原性气体（如H2）的混合气进行冷却，以确保模块表面无氧化、不着色。经退火后的模块硬度＜235HBW，组织为珠光体＋均匀分布的粒状碳化物。（2）H13模具钢等温退火工艺真空炉压力0.1~10Pa，以

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[热处理行业资讯]五金冲压模具热加工质量性能[ 2024-11-04 11:03 ]

五金冲压模具的热加工质量对模具的性能和使用寿命有很大的影响，从对五金冲压模具失效原因的分析和统计中可以看出，热处理不当引起的模具失效“事故”占40%以上。在制作五金冲压模具的过程中，不适当的淬火和回火工艺会使成品出现变形的情况，最终导致五金冲压模具爆裂。下面就详细的给大家讲述一下：(1)预备热处理：根据不同五金冲压模具的材料和要求，操作人员需要采用退火，正火或调质等预备热处理，以此来消除锻造毛坯的结构缺陷，提高加工工艺水平。除此之外，五金冲压模具原材料经过适当的预备热处理，可以使碳化物分布地

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[热处理行业资讯]五金冲压模具热处理分析[ 2024-10-28 11:01 ]

本文将会给大家分析五金冲压模具热处理工艺，为大家进行简单的阐述，希望本文内容能够帮助到有需要的朋友。一、冲压模具热处理工艺分析1、模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。2、锻造工艺差，如锻造加热温度高、变形小、停锻温度高、锻后冷却速度慢等，使锻造组织粗大，存在网状、带状、链状碳化物，使球化退火难以消除。3、球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，能够造成球化退火组织不均或球化不良。五金冲压模具热处理分析二、五金冲压模具在淬火后易产生裂纹，造成模具报废的解决方案1、基于模具的工作条件、生产批量和材料

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[热处理行业资讯]退火工艺知识总结，您想知道的都在这里了[ 2024-09-16 10:29 ]

将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却），的热处理工艺叫做退火。退火的实质是将钢加热到奥氏体化后进行珠光体转变，退火后的组织是接近平衡后的组织。退火的目的：（1）降低钢的硬度，提高塑性，便于机加工和冷变形加工；（2）均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，改善钢的性能或为淬火作组织准备；（3）消除内应力和加工硬化，以防变形和开裂。退火和正火主要用于预备热处理，对于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作为最终热处理。退火方法的分类常用的退火方法，按加热温度分为：临界温度（Ac1或Ac

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[热处理行业资讯]如何改善冲压模具热处理变形和开裂[ 2024-08-26 09:58 ]

影响冲压模具热处理变形与开裂的原因是多方面的，主要与原始组织、钢材的化学成分、零件的结构形状及截面尺寸、热处理工艺等因素有关。开裂往往是可以预防的，但是热处理变形总是难以避免的。在实践中，截面尺寸的差异、冲压模具零件的结构形状、热处理(加热—保温—冷却)过程中因加热与冷却的速率不同，在热应力、组织应力及相变体积变化的综合作用下，引起零件体积膨胀或收缩，从而使尺寸与形状发生偏差、变形，甚至造成开裂。一、预备热处理对于共析钢的冲压模具锻件，应先进行正火处理，然后进行球化退火，以消除锻件内网状二次

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[热处理行业资讯]热作模具钢锻件热处理质量控制[ 2024-08-12 09:53 ]

热作模具是我国模具工业需求面广，性能要求特别苛刻的一类模具。因为它工作时常接触炽热的金属或液态金属，除承受高的单位压力和冲击载荷外，还承受急剧的周期性温度变化。因此，要求模具钢具有高抗热塑性变形能力、高韧性、高抗热疲劳、良好的抗热烧蚀性。热作模具钢碳的质量分数一般为0.3%-0.6%,还加人Cr、Mo、W、Si、Mn、V等合金元素，以提高钢的各种性能。根据工作条件，热作模具钢可分为三大类：热锤锻模具钢，热挤压、热镦锻及精锻模具钢，压铸模用钢。热作模具钢通常以退火状态供给，但由于需经锻造加工，为消除加工应力、细化晶

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[热处理行业资讯]热处理“四把火”有什么区别与联系[ 2024-07-01 09:19 ]

正火有以下目的和用途。 ① 对亚共析钢，正火用以消除铸、锻、焊件的过热粗晶组织和魏氏组织，轧材中的带状组织；细化晶粒；并可作为淬火前的预先热处理。② 对过共析钢，正火可以消除网状二次渗碳体，并使珠光体细化，不但改善机械性能，而且有利于以后的球化退火。③ 对低碳深冲薄钢板，正火可以消除晶界的游离渗碳体，以改善其深冲性能。④ 对低碳钢和低碳低合金钢，采用正火，可得到较多的细片状珠光体组织，使硬度增高到HB140-190，避免切削时的“粘刀&rdq

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[热处理行业资讯]起重链条常用的四种热处理方法[ 2024-06-03 14:59 ]

起重链条是吊装中常见的一种吊索具，它可以直接吊装重物，也可以用在手拉葫芦、电动葫芦上做牵引绳索。因为涉及到承重和提升，它的安全性就十分重要，安全来源于性能，性能来源于制造的方法。链条在锻造时离不开热处理，它可以让链条的强度、硬度变得更好，从而提升链条的质量性能，接下来就为大家介绍它常用的四种热处理方法。链条常用热处理方法有退火、正火、淬火、回火四种。退火，将工件加热至Ac3以上30—50度，保温一定时间后，随炉缓慢冷却至500度—下在空间中冷却。正火，将钢件加热至Ac3或Acm以上，保温后从

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[热处理行业资讯]链条常用热处理的方法[ 2024-05-27 14:40 ]

链板输送机以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动;我们可以通过多列链板并行，使链板输送机做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，青岛丰东为大家介绍链板输送机链条常用热处理的方法！1、退火将工件加热至Ac3以上30—50度，保温肯定时间后，随炉缓慢冷却至500度一下在空间中冷却.2、淬火将钢件加热至Ac3或Ac1以上，保温后在水或油等冷却液中快速冷却，已获得不稳固的组织。3、天然时效处理将工件放置在室温或天然条

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[热处理行业资讯]链条常用几种热处理和淬火方式对链条的作用[ 2024-05-20 14:38 ]

一、链传动张紧轮的作用及张紧轮的调整主要是为了避免在链条磨损变长后松边垂度过大，产生啮合不良和链条的振动跳齿现象；同时也增加了链条与链轮的啮合包角。张紧轮是紧压在松边靠近小链轮处。张紧轮可以是链轮，也可以是无齿的滚轮，张紧轮的直径应与小链轮的直径相近。二、链条常用热处理的方法及时效处理链条常用热处理方法：退火，正火，淬火，回火，渗碳，渗氮，碳氮共渗，渗硼。时效处理有人工时效处理，自然时效处理。退火，将工件加热至Ac3以上30—50度，保温一定时间后，随炉缓慢冷却至500度一下在空间中冷却。正火，将钢件加

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[热处理行业资讯]金属冷冲压件怎么热处理[ 2024-05-13 14:37 ]

在五金冲压件生产加工过程中，冲压制件会产生加工硬化现象，这限制了毛坯制件下道工序的变形加工，这就需要在变形工序如弯曲加工拉伸加工等之前，中间需要对硬化的毛坯制件或半成品制件先进行退火来消除硬化；另外冲压件用在不同的行业有不同的要求，有时冲压件成品也需要进行热处理才能满足其行业需要。无论是工序间的退火还是后成品的热处理，这都属于热处理工艺，下面我们来看下热处理工艺是怎么回事?热处理工艺包含正火、退火、固溶热处理、淬火、回火、碳氮共渗、调质处理等多项内容，金属热处理是机械制造加工行业常用到的重要工艺之一，与其它加工工艺

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[热处理行业资讯]冲压件的热处理工艺和运用[ 2024-04-29 14:34 ]

热处理件对结构的要求热处理零件结构对正火、退火、回火、调质、淬火后的质量均有影响。其中，特别是淬火的影响大。常引起淬火后变形、开裂，使零件报废。因此设计人员需考虑热处理零件的结构工艺性，在设计热处理零件结构时，应考虑以下几个原则：一、断面细小的长棒、面积大而薄的板、壳体结构等，应尽量不进行热处理，可采用如冷变形、表面覆层等手段。二、采用封闭、对称结构开口或不对称结构的零件在淬火时应力也不均匀，易引起变形。三、应尽量减少工件上的孔槽、键槽、和高薄筋。如不可避免，也应使它们尽量浅些，以减少应力集中、局部软化或淬火开裂倾

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[热处理行业资讯]冲压件厂家常见的热处理方式[ 2024-04-22 14:32 ]

热处理工艺在冲压里属于后端工艺，冲压件厂家会对五金冲压件及冲压模具配件进行热处理，这有利于提高冲压件产品和冲压模具的物理特性，对生产的产品品质有较为重要的作用，需要选择有经验的冲压件公司。下面我们来介绍一下有哪些常见的热处理方式。1，退火可分为完全退火、球化退火、去应力退火。将钢件加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温。（1）降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。（2）细化晶粒，均匀钢的组织，改进钢的性能及为以后的热处理作准备。（3）消掉钢中的内应力，防止零件加工后变形及开裂。2，正火将钢件

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[热处理行业资讯]12种热处理工艺介绍，看完掌握热处理知识[ 2024-03-18 14:24 ]

1、退火　　操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度（能够查阅有关材料）后，通常随炉温缓慢冷却。　　目的：1.下降硬度，进步塑性，改进切削加工与压力加工功能；2.细化晶粒，改进力学功能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所发生的内应力。　　运用关键：1.适用于合金布局钢、碳素东西钢、合金东西钢、高速钢的锻件、焊接件以及供给状况不合格的原材料；2.通常在毛坯状况进行退火。2、正火　　操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷

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[热处理行业资讯]冷作模具钢锻件预备热处理质置控制[ 2023-06-21 14:22 ]

冷作模具预备热处理主要包括退火、正火和调质处理。主要目的是消除毛坯残留组织缺陷，有利于后续冷热加工处理，提高使用性能和寿命。1.正火工艺及质量控制正火的目的是消除碳素工具钢、合金工具钢的网状碳化物，细化不均匀的片状珠光体。对于存在带状组织的钢，考虑易产生切削裂纹，故采用正火比退火更有效果。对于高碳高合金模具钢，由于一次碳化物不易在奥氏体中固溶，正火效果小，故一般不采用。正火温度是根据钢种来确定。正火时，加热温度不宜过低，否则网状碳化物不能充分溶于奥氏体中，正火后可能存在残留网状碳化物，对以后的球化退火不利。冷却时，

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[热处理行业资讯]锻造锻件时退火的目的和种类[ 2023-06-16 14:13 ]

退火是指将锻件加热到适当温度，保持一定时间，然后级慢冷却的热处理工艺。退火的实质是将钢加热奥氏体化后进行珠光体转变。退火后的组织，对亚共析钢通常是铁素体+片状珠光体；而对共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。总之，退火组织是接近平衡状态的组织。退火的目的主要有以下几点：降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。细化品粒，消除因铸造、锻造和焊接后引起的组织缺陷，均匀钢的组织及成分，改善钢的性能或为以后的热处理作准备。消除钢中的内应力，以防止变形和开裂。常用的退火方法有完全退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火和均

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[热处理行业资讯]锻件热处理有哪些方法[ 2023-06-05 14:03 ]

锻件根据钢种和工艺要求不同，常采用以下热处理方法：退火、正火、调质、淬火与低温回火、淬火与时效等。接下来我们分别来看看具体是怎么样得呢：1.退火：锻件退火工艺有完全退火、球化退火、低温退火和等温退火等多种形式，需根据锻件材质和变形情况来选定。锻件经过退火处理以后，由于再结晶细化了晶粒，消除或减小了残余应力，从而降低了锻件硬度，提高其塑性和韧性，改善了切削性能。2.正火：正火一般是把锻件加热到GSE线以上50-70℃，有些高合金钢锻件加热到GSE线以上100-150℃，经适当保温后再空气中冷却。如正火后锻件硬度较高，

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[热处理行业资讯]锻件锻后退火的目的是什么呢？[ 2023-05-22 13:55 ]

锻造锻件后退火的主要目的是防止白点和获得必要的组织以便于切削加工。由于大锻件心部组织比较粗大，偏析比较严重，特别是高碳铬钢白点敏感性高，因此，退火工艺应满足下列要求：最快地使钢中的氢含量降低，不致形成白点；最快地消除钢中的变形应力；避免产生过大的组织应力和热应力，得到球状珠光体以便于切削加工。从氢在钢的不同组织中的扩散能力及溶解度来看，去氢效果最好的温度为600~700℃，从9Cr钢和添加合金元素Mo、W、V的9Cr型合金钢的奥氏体等温转变曲线来看，虽然都有两个奥氏体加速分解区，但由于孕育期短，锻件冷却时，过冷奥氏

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[热处理行业资讯]冷作模具钢零件热处理工序如何安排[ 2023-03-17 10:15 ]

模具钢材的热处理方式与加工工序安排密切相关。在模具制造时，应当根据材料和加工工艺路线来选择热处理方法，制定相应得热处理工艺。（1）一般冷作模具钢工作零件的热处理工序安排：筹造——退火——机械加工成型——淬火与回火—工修整。（2）冷作模具钢采用成型磨削及电加工工艺：锻造——退火——机械粗加工——淬火或回火——精加工（磨削、电加工）。（3）冷

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[热处理行业资讯]氮化热处理常见问题与解决技巧[ 2023-02-27 13:38 ]

一、氮化表面硬度或深度不够（1）可能是钢料化学成分不适合作氮化处理（2）可能是氮化处理前的组织不适合（3）可能是氮化温度过高或太低（4）炉中之温度或流气不均匀（5）氨气的流量不足（6）氮化的时间不够长二、氮化工件弯曲很厉害（1）氮化前的退火处理没有做好（2）工件几何曲线设计不良，例如不对称、厚薄变化太大等因素（3）氮化中被处理的工件放置方法不对（4）被处理工件表面性质不均匀，例如清洗不均或表面温度不均等因素三、氮化工件发生龟裂剥离现象（1）氨的分解率超过85%，可能发生此现象（2）氮化处理前工件表面存在脱碳层（3）

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