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[热处理行业资讯]为什么会引起锻件热处理的变形[ 2024-10-14 10:58 ]

锻件的热处理变形，主要是由于热处理应力造成的。锻件的结构形状、热处理前的加工状态、锻件的自重以及锻件在炉中的摆放位置不当等因素也都能引起变形。凡是涉及到加热和冷却的热处理过程，都可能造成锻件的变形。其中，淬火变形对热处理质量的影响最大。因为淬火过程组织比体积变化大、加热温度高、冷却激烈等导致变形的因素多。此外，淬火工艺通常是锻件生产的后期，严重的淬火变形往往很难通过最后的精加工加以修正，结果使锻件因形状尺寸超差而报废，从而造成很大的浪费。如何减小或控制热处理变形是热处理工作者一项重要任务。锻件的热处理变形有两类：一

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[热处理行业资讯]如何改善冲压模具热处理变形和开裂[ 2024-08-26 09:58 ]

影响冲压模具热处理变形与开裂的原因是多方面的，主要与原始组织、钢材的化学成分、零件的结构形状及截面尺寸、热处理工艺等因素有关。开裂往往是可以预防的，但是热处理变形总是难以避免的。在实践中，截面尺寸的差异、冲压模具零件的结构形状、热处理(加热—保温—冷却)过程中因加热与冷却的速率不同，在热应力、组织应力及相变体积变化的综合作用下，引起零件体积膨胀或收缩，从而使尺寸与形状发生偏差、变形，甚至造成开裂。一、预备热处理对于共析钢的冲压模具锻件，应先进行正火处理，然后进行球化退火，以消除锻件内网状二次

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[热处理行业资讯]冲压模具材料的基本分类有哪些[ 2024-06-17 09:15 ]

相信现在有非常多的朋友对于冲压模具材料的基本分类多多少少都有点了解，但是还有很多朋友是不清楚的，那么今天会给大家详细介绍一下冲压模具材料的基本分类有哪些？一、冲压模具材料的基本分类1、高碳中铬工具钢高碳中铬工具钢用于模具Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，铬含量低，共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，淬透性好，尺寸稳定性好。与碳化物偏析相对严重的高碳高铬钢相比，性能有所提高。2、碳素工具钢碳素工具钢广泛应用于模具中T8A、T10A优点是加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承

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[热处理行业资讯]如何减少模具热处理变形[ 2023-04-10 10:29 ]

目前，在模具制造中，已开始应用电火花加工、成型磨削、线切割等新工艺，较好地解决了复杂模具的加工和热处理变形问题。然而，这些新工艺由于受到各种条件的限制，尚未能普遍应用。因此，如何减少模具的热处理变形，目前仍是一个很重要的问题。一般模具要求精度较高，经热处理以后，又不便于甚至不可能再进行加工和校正，因此，在热处理后，即使组织性能已达到要求，但如变形超差，仍然因无法挽救而报废，这样不仅影响生产，而且还造成经济上的损失。有关热处理变形的一般规律，这里不作讨论，以下针对影响模具变形的一些因素作简要的分析。一、模具材料对热处

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[热处理行业资讯]精密模具热处理变形及预防措施[ 2023-03-13 10:12 ]

模具热处理变形是模具处理过程的主要缺陷之一，对一些精密复杂模具，常因热处理变形而报废，因此控制精密复杂模具的变形一直成为热处理生产中的关键问题。众所周知，模具在热处理时，特别是在淬火过程中，由于模具截面各部分加热和冷却速度的不一致而引起的温度差，加之组织转变的不等时性等原因，使得模具截面各部分体积胀缩不均匀，组织转变的不均匀，从而引起“组织应力”和模具内外温差所引起的热应力。当其内应力超过模具的屈服极限时,就会引起模具的变形。因此，减少和控制精密复杂模具变形乃是广大热处理工作者的一项重要

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[热处理行业资讯]模具材料的性能要求及选用原则[ 2023-02-15 09:56 ]

模具用钢主要性能要求如下：1、硬度和耐磨性（最重要的模具失效形式，决定模具寿命）2、可加工性能（模具零件形状复杂，要求热处理变形小）3、强度和韧性（足够的强度承受高压，冲击载荷等要求高韧性）4、淬透性、抛光性、耐腐蚀性（塑料及添加剂的腐蚀作用）。模具用钢按用途可分为三大类：1、冷作模具钢：制作金属在冷态下变形的模具，包括：冷冲模、冷挤压模、冷镦模、粉末压制模。要求高硬度、高耐磨性及足够强度和韧性。2、热作模具钢：制造经过加热的固态或液态金属在压力下成型的模具，包括：热锻模、压铸模。要求高温下足够的强度、韧性和耐磨性

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[热处理行业资讯]沉淀硬化不锈钢锻件的热处理[ 2023-02-01 09:34 ]

沉淀硬化不锈钢锻件的基体为奥氏体或马氏体组织，并能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理得以硬化的不锈钢锻件。由于沉淀硬化不锈钢锻件兼有奥氏体不锈钢的耐蚀性和马氏体不锈钢的高强度，而沉淀硬化不锈钢在固溶处理后硬度不高，因此可以进行切削加工，然后再通过时效来提高其强度和硬度。由于时效温度低，热处理变形较小，所以在腐蚀介质环境下工作的精密复杂零件多采用沉淀硬化不锈钢制造。沉淀硬化不锈钢锻件的热处理工艺一般分为两步：首先对锻件毛坯进行固溶处理，即把沉淀硬化不锈钢锻件毛坯加热到固溶温度，使各种元素溶解于奥氏体中，完成奥氏体化后，

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[热处理行业资讯]热处理加工要求及其热处理过程[ 2021-04-27 15:11 ]

进行热处理加工，首先要进行合理的选材，以模具为例，对密度复杂模具要选用质量好的微变形模具钢；对碳化物偏析严重的模具钢进行锻造和调质热处理，对较大或者无法锻造的模具钢进行固溶双细化热处理。其次，模具的设计要合理，形状对称；对较大的模具掌握好变形的规律，预留加工余量；大型和精密复杂的模具可采用组合结构；还要进行预先热处理。当然合理的选择加热温度和控制温度对于热处理加工也很重要，可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。在条件允许的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。此外正确的热处理加工工

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[热处理行业资讯]渗碳齿轮热处理的变形控制[ 2020-11-23 11:13 ]

渗碳齿轮的热处理变形直接影响到齿轮的精度、强度、噪声和寿命，即使在渗碳热处理后加上磨齿工序，变形仍然要降低齿轮的精度等级。影响渗碳热处理变形的因素较多，只有控制各方面的因素才能将变形控制到较小程度。控制齿轮变形也必须在制造齿轮的全过程中设法去解决。　　(1)齿轮材料冶金因素对变形的影响试验表明，钢的淬透性越高，变形越大。当心部硬度高于40HRC时，变形会明显增大。因此，对钢的淬透性带有一定的要求，淬透性带越窄，则变形越稳定，要钢厂提供“低、稳变形”钢材。A1/N含量比控制在1～2.5范

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[热处理行业资讯]精密复杂模具热处理加工的方法[ 2020-11-07 11:29 ]

模具中不乏有精密复杂的模具，所以就需要设计人员有正确的方法。1、合理的选材。对形状复杂的模具要选用质量好的微变形模具钢，对碳化物偏析严重的模具钢进行锻造和调质热处理，对较大或者无法锻造的模具钢进行固溶细化热处理。2、模具的设计要合理，形状对称，对较大的模具掌握好变形的规律，预留加工余量，大型和精密复杂的模具可采用组合结构。3、此种模具要进行预先热处理。4、合理的选择加热温度和控制温度，可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。5、条件允许的情况下，尽量采用真空淬火和淬火后的深冷处理。此外正确的热

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[热处理行业资讯]齿轮零件热处理变形及控制方法[ 2020-10-26 16:38 ]

现代工业的发展对齿轮传动精度的要求越来越高，既要求承载能力高，使用寿命长，安全可靠，同时还要求体积小、质量轻、传动平稳噪声低，而能达到以上各项要求的只有渗碳淬火并磨齿的齿轮。然而，热处理变形却一直是我国齿轮生产中.需要攻克的一道难关。这是由于影响渗碳热处理变形的因素太多，包括材料的化学成分和淬透性、齿轮的几何形状、预先热处理的组织、零件装夹方式、淬火温度和时间淬火介质、淬火方式等。1、热处理变形原因淬火时，淬火应力越大，相变越不均匀；比容差越大，则淬火变形越严重。通过对齿轮渗碳淬火冷却时各部位的冷却速度、组织及硬度

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[热处理行业资讯]预防精密模具变形的方法[ 2020-10-12 15:00 ]

精密复杂模具的变形原因往往是复杂的，但是我们只要掌握其变形规律，分析其产生的原因，采用不同的方法进行预防模具的热处理变形是能够减少的，也是能够控制的。一般来说，对精密复杂模具的热处理变形可采取以下方法预防。 1、合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢（如空淬钢），对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热处理。 2、模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具

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[热处理行业资讯]变速箱齿轮热处理变形控制方法分析[ 2020-08-11 13:49 ]

变速箱是汽车的主要构成部分，并且是汽车的重要受力单元。重型汽车因为载重大、路况差，因此变速箱就会受到频繁冲击，鉴于此，重型汽车变速箱齿轮应该具备高强度、高耐磨性、高抗疲劳强度、高冲击韧性等机械性能，而这就需要严格控制热处理环节。1齿轮在热处理后出现变形的原因齿轮主要构成就是钢，其被进行热处理后，随着温度的提高，钢的韧性会不断减小，要是齿轮上局部的应力不能再受热的影响，就会导致齿轮产生变形，因为残余应力只会在齿轮局部表现出来，因此齿轮就会产生不规则的变形。齿轮在开展热处理的时候，因为加热速度过快，就会导致齿轮的表面出

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[常见问题]金属热处理中变形的原因及控制策略[ 2020-06-01 11:11 ]

众所周知，经过热处理的工件，性能会更加出色，更符合机械零件性能的要求。可是在热加工的过程中，金属材料会出现一些问题，比如变形。金属材料的外观变形，对机械零部件的加工是致命的影响。因此，本文着重阐述在对金属材料热加工中影响变形的原因，以及解决方法，以此来克服在金属材料加工当中的难题。在生产实际中，热处理变形的表现形式多种多样，有体积和尺寸的增大和收缩变形，也有弯曲、歪扭、翘曲等变形，就其产生的根源来说，可分为内应力造成的应力塑性变形和比容变化引起的体积变形两大类。　　（１）内应力塑性变形热处理过程中加热冷却的不均匀和

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[热处理行业资讯]热处理与机械加工经验总结[ 2019-08-08 16:39 ]

对于机械切削加工，一般机加工硬度最好在HRC30左右；但由于性能要求，需要较高硬度+后切削，硬度可以在HRC35~40。除了特殊铣齿等情况，硬度在HRC50左右也能切削；当然，现在国产刀具还不行，大部分需要进口美国/德国的。　　经渗碳淬火热处理后一般孔内径变形成椭圆，孔径变小，<Φ10留磨量为2-4丝；Φ10-Φ20为5-8丝；Φ20-Φ30为10-12丝；Φ30-Φ40为20丝；>Φ40为30丝以上，我们的零件壁厚在10mm左右，另外控制敏感零件的热处理变形量，预热工序也是十分必要的。　　终锻温度

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[常见问题]真空热处理（淬火）比其他热处理变形小？[ 2019-05-13 08:37 ]

在热处理变形中有两个概念：组织变形和形状结构变形。研究所得的结果是：真空热处理比其他炉型热处理获得同样组织和硬度时，变形最小。即：组织变形最小。对于形状结构变形，真空热处理往往不如其他炉型的热处理变形小，其他炉型的热处理，例如淬火，很容易采用分级、等温、炉外校直等方法来控制变形量，真空淬火由于这些功能的不完善，有时反而会增大。这两个概念的混淆，给人们的印象是：真空热处理变形小，这是错误或不全面的理解！

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[热处理行业资讯]金属材料应用之冲压模具爆裂分析[ 2018-12-10 09:00 ]

由于冲压工序不同，工作条件不同，导致模具爆裂的原因是多方面的。今天就冲压模具的设计、制造及使用等方面综合分析模具爆裂的原因，并做出相应的改善措施。一、模具材质在后续加工中容易碎裂不同材质的模具寿命往往不同。为此，对于冲模工作零件材料提出两项基本要求：（1）材料的使用性能应具有高硬度(58-64HRC)和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性；（2）工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂，因而，必须具有对各种加工工艺的适应性，如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感

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[热处理行业资讯]真空热处理（真空淬火）变形小？[ 2018-08-31 17:30 ]

在热处理变形中有两个概念：组织变形和形状结构变形。研究所得的结果是：真空热处理比其他炉型热处理获得同样组织和硬度时，变形最小。即：组织变形最小。对于形状结构变形，真空热处理往往不如其他炉型的热处理变形小，其他炉型的热处理，例如淬火，很容易采用分级、等温、炉外校直等方法来控制变形量，真空淬火由于这些功能的不完善，有时反而会增大。这两个概念的混淆，给人们的印象是：真空热处理变形小，这是错误或不全面的理解！青岛丰东热处理有限公司是丰东股份在山东的控股子公司，是从事商业热处理加工、热处理装备研发与制造、热处理技术咨询的专业

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[热处理行业资讯]齿圈离子氮化热处理加工[ 2018-07-24 09:00 ]

齿圈是生产生活中一个重要的零件，它经过加热之后镶在飞轮外缘上，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机。因此要求其必须有很高的精密度，耐磨性与耐蚀性。故齿圈热处理也尤为重要。离子氮化是非常适合齿圈热处理的工艺。齿圈离子氮化热处理变形小，可提高硬度和耐磨性。青岛丰东热处理有限公司拥有控制脉状的热处理工艺，可尽量减少脉状组织的影响，保证渗氮层与基体的牢固结合，白亮层致密均匀。齿圈离着氮化热处理厂家就选青岛丰东热处理，专业的技术成就高品质。咨询热线：400-657-7217，我们期待与您合

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[热处理行业资讯]精密零件热处理后变形了怎么办？[ 2018-07-09 09:00 ]

小编经常接到这样的咨询：我的产品是精密零件，热处理后会不会变形呢？今天小编就跟大家聊一聊关于热处理变形的那些事。在实际生产中，热处理变形给后续工序，特别是机械加工增加了很多困难，影响了生产效率，因变形过大而导致报废，增加了成本。变形是热处理比较难以解决的问题，要完全不变形是不可能的，一般是把变形量控制在一定范围内。一、热处理变形产生的原因钢在热处理的加热、冷却过程中可能会产生变形，甚至开裂，其原因是由于淬火应力的存在。淬火应力分为热应力和组织应力两种。由于热应力和组织应力作用，使热处理后零件产生不同残留应力，可能引

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