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[热处理行业资讯]淬火热处理和固溶热处理有什么不同[ 2023-02-06 09:39 ]
淬火热处理和固溶热处理两者性质不同、作用不同、适用范围不同,具体如下:一、性质不同1、固溶处理固溶处理因操作过程与淬火相似,又称为 “固溶淬火”。是指将合金加热到高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺。2、淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。二、作用不同1、固溶处理一般属预备热处理,其作用是为随后的热处理准备最佳条件。2、淬火提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种
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[热处理行业资讯]热处理与机械加工经验总结[ 2019-08-08 16:39 ]
对于机械切削加工,一般机加工硬度最好在HRC30左右;但由于性能要求,需要较高硬度+后切削,硬度可以在HRC35~40。除了特殊铣齿等情况,硬度在HRC50左右也能切削;当然,现在国产刀具还不行,大部分需要进口美国/德国的。  经渗碳淬火热处理后一般孔内径变形成椭圆,孔径变小,<Φ10留磨量为2-4丝;Φ10-Φ20为5-8丝;Φ20-Φ30为10-12丝;Φ30-Φ40为20丝;>Φ40为30丝以上,我们的零件壁厚在10mm左右,另外控制敏感零件的热处理变形量,预热工序也是十分必要的。  终锻温度
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[热处理行业资讯]粉末冶金材料的热处理工艺[ 2019-04-12 09:30 ]
粉末冶金材料的热处理要根据其化学成分和晶粒度确定,其中的孔隙存在是一个重要因素,粉末冶金材料在压制和烧结过程中,形成的孔隙贯穿整个零件中,孔隙的存在影响热处理的方式和效果。粉末冶金材料的热处理有淬火、化学热处理、蒸汽处理和特殊热处理几种形式:1、淬火热处理工艺粉末冶金材料由于孔隙的存在,在传热速度方面要低于致密材料,因此在淬火时,淬透性相对较差。另外淬火时,粉末材料的烧结密度和材料的导热性是成正比关系的;粉末冶金材料因为烧结工艺与致密材料的差异,内部组织均匀性要优于致密材料,但存在较小的微观区域的不均匀性,所以,完
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[热处理行业资讯]渗碳淬火热处理工艺对齿轮变形的影响[ 2019-01-19 09:58 ]
在硬齿面齿轮的制造中,渗碳淬火是主要的热处理工艺方式,但齿轮经渗碳淬火后易产生变形。影响齿轮渗碳淬火变形的因素有很多,主要包括齿轮的结构设计、原材料质量、锻造质量、毛坯的预备热 处理、机械加工(包括冷热工艺配合)及渗碳淬火工艺等。各因素间相互影响,难以控制,变形控制已经成为国内外齿轮制造中的技术难点之一。但齿轮变形趋势方面也存在着一定的规律,所以在控制变形的措施上也是有许多共性的。青岛丰东热处理采用多种方法减小变形,或根据变形规律采取反制措施控制齿轮的渗碳淬火变形,首先介绍渗碳淬火热处理工艺对齿轮变形的影响。1、锥
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[热处理行业资讯]淬火热处理有哪些误区?[ 2018-08-13 09:00 ]
在热处理行业中,对于淬火热处理都有哪些误区呢?今天小编就来和大家谈一谈关于淬火热处理误区那些事!1、淬火热处理出来的工件没有冷到室温,不能进行回火热处理?有些人认为淬火热处理出来后,还没有冷却到室温时,不能进入回火热处理工序。实际上很多钢种,尤其低、中碳钢,其马氏体转变终了点大都高于室温,冷到室温时,反而容易开裂,淬火热处理出来后就可以尽快转入回火热处理工序。2、淬火热处理出来的工件必须带温回火?这种做法是不可取的,要根据钢种的马氏体转变点来决定淬火之后的回火前的入炉温度。为了防止淬火开裂,不能妄加推测,一概而论的
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[热处理行业资讯]氮化热处理与淬火热处理的区别[ 2018-07-07 09:00 ]
氮化是表面渗氮处理。淬火是将工件加热到一定温度经保温后放入液体中进行冷却,从而在表面形成一层致密,硬度大的氧化膜。它们都属于表面热处理。氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或下贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。前者是化学热处理,加热温度较低;后者是普通热处
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[热处理行业资讯]淬火加热时间的选择[ 2018-02-03 09:00 ]
淬火加热时间指的是升温与保温所需时间,淬火热处理加热时间的长短与很多因素有关,像钢的成分,原始组织,工件形状和尺寸,加热介质,装炉方式,炉温等许多因素有关,确切计算淬火加热时间很困难,课本中只是给出一个经验公式:t=a*Dt:加热时间a:加热系数D:工件有效厚度青岛丰东热处理专业提供热处理服务,可为客户提供化学热处理(渗碳、渗氮、碳氮共渗)、真空热处理、等离子热处理(离子渗氮)、常规热处理(含深冷处理)等四大领域的热处理加工服务。欢迎新老客户来电咨询,电话:4006577217。“青岛丰东热处理&rdq
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[热处理行业资讯]模具的淬火热处理[ 2017-09-02 09:00 ]
淬火就是将钢加热到一定温度,保温一段时间后,在一定介质中快速冷却的热处理工艺。在淬火时,最常用的冷却介质是盐水、水和油。盐水淬火的工件,容易得到高的硬度和光洁的表面,不容易产生淬不硬的软点,但却易使工件变形严重,甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。(1)淬火的目的  是为了提高工件的硬度和耐磨性。主要应用于模具中的凸模、凹模、凸凹模、以及其他需要硬度高而且耐磨的零件。(2)淬火的方法  是把工件加热到其临界相变点
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[热处理行业资讯]高碳钢球的淬火开裂[ 2017-07-12 15:00 ]
采用化学成分介于T7~T8钢的热轧方坯(90mm×90mm×120mm)锻制直径小于120mm钢球用于球磨机,要求除表面硬度大于60HRC外,钢球整体还应具有一定的韧性。为简化生产工艺,提高经济效益,采用锻后余热淬火热处理。钢球初锻温度为1050℃,终锻温度为850℃。锻后利用锻造余热进行水淬,水温40~60℃,淬火后开裂的钢球超过50%。1.失效分析对料坯和开裂钢球的断面进行了宏观检验。原材料方坯断面平整,表现出明显的脆断特征。开裂钢球的断裂面位于钢球的中心面上。断面中间为木纹状断口,而在
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[热处理行业资讯]板状零件的热处理变形分析[ 2017-03-09 10:00 ]
板状零件在淬火热处理时易产生“盆形”和挠曲。产生此种变形的原因在于零件各部位温度和冷却速度的不同,无论热应力和组织应力都会引起“盆形”变形,而且很难利用它们之间的方向不同来消除“盆形”。板状零件消除挠曲的主要方法是匀热匀冷。加热时力求各部位温度一致,尤其注意中部温度要和边缘一致,如用盐炉加热,要很快人盐(最好使用“自重”速度),不使先后入盐部位产生大的温差;用箱式炉时要注意在加热时尽可能保持边和中心同样的加热速度和两面加
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[热处理行业资讯]带孔零件的热处理变形分析[ 2017-03-07 09:00 ]
孔径的胀缩是热处理中较复杂的问题之一,因为它难以用机械方法矫正。在孔径胀大超过公差时,零件的磨削精加工将无能为力。复杂孔型的变形更给机加工上带来极大困难,甚至会使费了很多工时加工出来的零件报废。带孔件的孔径,在淬火热处理时变形的基本规律是:热应力引起孔径缩小而组织应力以及组织转变时的体积变化引起孔径胀大。我国许多工厂有着丰富的利用热应力缩孔的经验。将带孔件低于临界点加热后急冷,可显著缩小内孔,孔径越小,厚度越大时,缩小效果越好,冷却速度越快时,缩小效果也越好。另外为了强化缩孔作用,可使夹板夹住工件急冷,使外表面冷却
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[热处理行业资讯]钢件淬火热处理时效变形的一般规律[ 2017-03-04 09:00 ]
淬火钢件的时效变形,主要是由于淬火组织趋于稳定化(即M→M回化或T回化引起体积(-),A残→M回或B化引起体积(+)),以及应力状态的稳定化(淬火拉应力的消除(-),压应力的消除(+))所引起的。而钢的淬火组织和应力状态,又取决于淬火的冷却速度和回火温度。因此,淬火钢件的时效变形倾向,主要取决于淬火时的冷却速度和随后的回火温度(或钢件在使用或放置的温度)。油中淬火和水中淬火的冷却速度不同,因而产生符号不同的时效变形。膨胀是由于奥氏体的分解(或淬火压应力的消除)引起的;收缩则是由于马氏体的分解(或
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[热处理行业资讯]激光热处理技术的优点与应用[ 2017-02-27 10:00 ]
1、激光热处理技术激光淬火热处理是以高能量密度(103~108W/cm2)的激光束快速照射零件表面,使其硬化层部位瞬间吸收的光能立即转化为热能,使激光作用区温度急剧上升达到材料的相变点以上形成奥氏体;此时零件基体呈冷态,与加热区之间有极高的温度梯度,一旦停止激光照射,其加热区因急冷而发生直冷淬火热处理,使金属表面的奥氏体转变成马氏体,而这种马氏体组织十分细小,具有比常规淬火更高的组织缺陷密度。由于冷速极快(104~109℃/S),碳原子来不及扩散,因此马氏体含碳量较高,残留奥氏体也获得较高的位错密度,使材料具有畸变
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[热处理行业资讯]齿轮激光热处理的金相组织[ 2017-02-27 09:00 ]
齿轮激光热处理的金相组织如下:1)低碳钢,如20钢,采用常规淬火热处理方法很难淬硬。经激光淬火热处理后,硬化层深度可达0.45mm左右,表层硬度达420~465HV,激光淬火层组织为板条马氏体,过渡区为马氏体+细化铁素体。2)中碳钢,如45钢(调质后),激光淬火层组织以细化板条马氏体为主,过渡区为马氏体+托氏体的混合物,表面硬度为650~800HV。3)合金结构钢、中碳合金结构钢,如40Cr、40CrNiMo等,第一层表层为完全淬硬层,由马氏体+残留奥氏体组成;第二层过渡层为马氏体+α基体上分布着回火析出的碳化物混
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[常见问题]淬火热处理的目的与钢的淬透性[ 2017-02-23 09:00 ]
淬火热处理的目的是提高钢的硬度、强度和耐磨性,更好地发挥钢材的性能潜力。但淬火马氏体不是热处理所要求的最终组织,因此在淬火热处理后,必须配以适当的回火热处理。工件淬火热处理时,由表面至心部的冷却速度是逐渐降低的,只有冷却速度大于钢的临界冷却速度vc的区域才能得到全部马氏体,这区域就是钢的“淬硬层”。所谓钢的淬透性是指钢在淬火时获得马氏体层深的能力。
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[热处理行业资讯]合理选择淬火介质减少齿轮淬火畸变[ 2016-12-12 09:00 ]
如何通过合理选择淬火介质减少齿轮淬火热处理畸变?主要有以下两方面:(1)水。主要用于一些含碳量低、淬透性差且形状简单的齿轮的调质与感应淬火热处理等。1)感应淬火热处理齿轮的喷射淬火冷却用自来水,主要用于中碳结构钢,使用温度控制在15~35℃,喷射压力为0.1~0. 3MPa。对于形状简单的中碳钢、低合金钢齿轮,淬火水温控制在25~50℃。2)水溶性淬火介质,它添补了水与油之间的冷却空白,加热淬火后可以获得比自来水更均匀的表面硬度和更深的硬化层深度,消除了淬火裂纹,大大减少了齿轮变形。在多数情况下可替代淬火油。①PA
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[热处理行业资讯]汽车发动机齿轮渗碳淬火异常畸变原因及对策[ 2016-11-30 09:00 ]
汽车发动机齿轮[凸轮轴齿轮Φ101.7mm(外圆)×18.4mm(宽)]、曲轴齿轮[Φ98.175mm(外圆)×Φ63.91mm(内孔)×31.5mm(宽)]及燃油齿轮(Φ222.412mm),材料20CrMnTiH,渗碳淬火热处理火异常畸变原因及对策如下:(1)热处理设备。渗碳设备采用密封多用炉,渗碳介质为甲醇和丙烷,淬火介质为分级淬火油,油温110℃。(2)畸变影响因素1)装夹方式。对于凸轮轴齿轮这样两面对称的薄齿轮采用挂装方式,热后平面度变形为0.08mm;而采用平装方式,
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[热处理行业资讯]高速工具钢热处理中的缺陷[ 2016-11-23 09:00 ]
高速钢具有二次硬化现象,其性能取决于淬火热处理的加热温度,如淬火热处理温度提高,组织粗化,硬度降低,而残余奥氏体增加;回火热处理温度过高,韧性降低,但刀具的寿命和切削加工性以及耐磨性得到了提高,对车刀、滚刀而言应具有高的耐热性和耐磨性,要保温足够的时间以满足碳化物固溶于基体并发生均匀扩散的需要,而丝锥和拉刀则需要一定的韧性,故采用较低的淬火热处理的加热温度。因此根据刀具的工作条件和性能要求,合理设计刀具的热处理工艺,选择热处理设备和加热、冷却介质和冷却方法,同时考虑和采取一定的方法和措施避免和减少热处理质量缺陷,这
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[热处理行业资讯]零件淬火热处理后硬度不均匀的原因[ 2016-11-19 09:00 ]
零件经过热处理后出现硬度不均匀如软点或软带等,软点是指小区域出现硬度低的现象,而其往往为磨损或疲劳损坏的中心,在十分重要的零件上是不允许出现的,其原因是多方面的,应从影响硬度的人、机、料、法、环和检六大因素进行分析,从影响因素入手,下面将造成硬度不均匀的原因归纳如下。①原材料质量不合格,例如组织晶粒过于粗大或零件表面发生脱碳,淬火后出现硬度不均匀。②出现组织的严重不均匀,例如组织不合格(如碳化物偏析、碳化物聚集等)、存在大块的碳化物或大块的自由铁素体等,它们直接影响表面硬度的均匀性,使材料的淬透性差,厚截面上下不易
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[热处理行业资讯]高速钢热处理特点及注意事项[ 2016-11-01 09:00 ]
高速钢淬火热处理后的组织是由淬火马氏体、残余奥氏体和未溶碳化物组成的。在正常淬火温度下残余奥氏体量可达20%~30%之多,因此高速钢淬火后组织不稳定,硬度和耐磨性不高,易变形开裂。高速钢淬火后需要进行回火,目的就是为了消除应力,稳定组织,减少残余奥氏体,提高力学性能。高速钢热处理的特点及注意事项如下:(1)高速钢淬火加热温度范围较窄,为了确保淬火质量,须严格控制加热温度。(2)高速钢淬火加热可在箱式炉中进行,需采用保护性介质或气氛加以保护,以防氧化、脱碳。在这种情况下,淬火加热保温时间亦相应酌情增加。(3)简单工具
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