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[热处理行业资讯]模具真空热处理技术知识分享[ 2024-12-30 11:11 ]

真空热处理是指将模具零件置于真空热处理设备中，进行加热、保温和冷却的工艺方法。其是当前先进的模具热处理技术之一。随着模具质量的要求越来越高，一般热处理难以达到技术要求，模具经真空热处理后，表面不氧化、不脱碳，淬火畸变小，表面硬度均匀，使用性能得到提高，模具使用寿命普遍增加，一般能提高30%以上，另外真空热处理可将加工余量（磨削或抛光）缩小1/3~1/2，从而提高了生产效率、降低了模具制造成本。真空热处理尤其适合于高精密、要求尺寸和性能稳定的模具。模具真空热处理技术有：真空淬火、真空回火、真空渗碳、真空渗氮、真空渗金

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[热处理行业资讯]五金冲压模具热处理分析[ 2024-10-28 11:01 ]

本文将会给大家分析五金冲压模具热处理工艺，为大家进行简单的阐述，希望本文内容能够帮助到有需要的朋友。一、冲压模具热处理工艺分析1、模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。2、锻造工艺差，如锻造加热温度高、变形小、停锻温度高、锻后冷却速度慢等，使锻造组织粗大，存在网状、带状、链状碳化物，使球化退火难以消除。3、球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，能够造成球化退火组织不均或球化不良。五金冲压模具热处理分析二、五金冲压模具在淬火后易产生裂纹，造成模具报废的解决方案1、基于模具的工作条件、生产批量和材料

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[热处理行业资讯]如何改善冲压模具热处理变形和开裂[ 2024-08-26 09:58 ]

影响冲压模具热处理变形与开裂的原因是多方面的，主要与原始组织、钢材的化学成分、零件的结构形状及截面尺寸、热处理工艺等因素有关。开裂往往是可以预防的，但是热处理变形总是难以避免的。在实践中，截面尺寸的差异、冲压模具零件的结构形状、热处理(加热—保温—冷却)过程中因加热与冷却的速率不同，在热应力、组织应力及相变体积变化的综合作用下，引起零件体积膨胀或收缩，从而使尺寸与形状发生偏差、变形，甚至造成开裂。一、预备热处理对于共析钢的冲压模具锻件，应先进行正火处理，然后进行球化退火，以消除锻件内网状二次

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[热处理行业资讯]如何减少模具热处理变形[ 2023-04-10 10:29 ]

目前，在模具制造中，已开始应用电火花加工、成型磨削、线切割等新工艺，较好地解决了复杂模具的加工和热处理变形问题。然而，这些新工艺由于受到各种条件的限制，尚未能普遍应用。因此，如何减少模具的热处理变形，目前仍是一个很重要的问题。一般模具要求精度较高，经热处理以后，又不便于甚至不可能再进行加工和校正，因此，在热处理后，即使组织性能已达到要求，但如变形超差，仍然因无法挽救而报废，这样不仅影响生产，而且还造成经济上的损失。有关热处理变形的一般规律，这里不作讨论，以下针对影响模具变形的一些因素作简要的分析。一、模具材料对热处

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[热处理行业资讯]模具热处理技术现状[ 2023-03-31 10:25 ]

模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程，对模具的制造精度、模具的强度、模具的工作寿命、模具的制造成本等有着直接的影响。模具的真空热处理技术真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料（零件）的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件（如模具）真空加热的优良特性，冷却

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[热处理行业资讯]精密模具热处理变形及预防措施[ 2023-03-13 10:12 ]

模具热处理变形是模具处理过程的主要缺陷之一，对一些精密复杂模具，常因热处理变形而报废，因此控制精密复杂模具的变形一直成为热处理生产中的关键问题。众所周知，模具在热处理时，特别是在淬火过程中，由于模具截面各部分加热和冷却速度的不一致而引起的温度差，加之组织转变的不等时性等原因，使得模具截面各部分体积胀缩不均匀，组织转变的不均匀，从而引起“组织应力”和模具内外温差所引起的热应力。当其内应力超过模具的屈服极限时,就会引起模具的变形。因此，减少和控制精密复杂模具变形乃是广大热处理工作者的一项重要

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[热处理行业资讯]模具常用热处理工艺[ 2023-02-20 10:16 ]

模具热处理包括模具材料热处理和模具零件热处理。模具材料热处理：在钢厂内完成，保证钢材质量，如基本力学性能，金相组织要符合国家标准或行业标准。特点是大型工业炉中大批量生产。模具零件热处理：在模具制造厂完成，或专业热处理厂完成。特点是小批量或单件生产，工艺复杂多样，设备精良。热处理工艺方法，分预备热处理和最终热处理。常用方法有：正火、退火、淬火、调质、渗碳及氮化等。

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[热处理行业资讯]模具材料的选用及热处理工艺[ 2023-02-17 10:06 ]

模具材料的性能对模具寿命有决定性的影响，根据模具的结构和使用情况，合理选用制模材料是模具工程师的重要任务之一。模具热处理及表面强化是模具制造中的关键工艺，是保证模具质量和使用寿命的重要环节，实际使用证明，在模具失效中由于热处理不当引起的占很大比例。模具用途广泛，工作条件差别大，制造模具的材料范围很广。目前，冲压模、塑料模、压铸模、粉末冶金模的材料以钢为主，有些模具还可采用低熔点合金和非金属材料等。

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[热处理行业资讯]热处理加工要求及其热处理过程[ 2021-04-27 15:11 ]

进行热处理加工，首先要进行合理的选材，以模具为例，对密度复杂模具要选用质量好的微变形模具钢；对碳化物偏析严重的模具钢进行锻造和调质热处理，对较大或者无法锻造的模具钢进行固溶双细化热处理。其次，模具的设计要合理，形状对称；对较大的模具掌握好变形的规律，预留加工余量；大型和精密复杂的模具可采用组合结构；还要进行预先热处理。当然合理的选择加热温度和控制温度对于热处理加工也很重要，可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。在条件允许的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。此外正确的热处理加工工

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[热处理行业资讯]模具热处理工艺到底发挥着多大的作用[ 2021-04-12 10:04 ]

模具热处理就是为了发挥模具材料的潜力，提高模具的使用性能。模具的性能必须满足：高的强度 (包括高温强度，抗冷热，疲劳性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韧性，并且还要求有良好的机械加工性、(包括良好的抛光性)可焊接性及抗腐蚀性等等。模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程，对模具的制造精度、塑料模具的强度、模具的工作寿命、模具的制造成本等有着直接的影响。复杂模具，加工工艺的正确与否对模具的变形往往产生较大的影响，对一些模具加热工艺的对比可明显看出，加热速度较快，往往产生较大的变形。 (1)变形的原因任何金属加热

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[热处理行业资讯]模具的真空热处理工艺[ 2021-04-06 16:24 ]

我们都知道模具热处理就是为了发挥模具材料的潜力，提高模具的使用性能。模具的性能必须满足高的强度，(包括高温强度，抗冷热疲劳性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韧性，并且还要求有良好的机械加工性、(包括良好的抛光性)可焊接性及抗腐蚀性等等。对模具寿命影响最大的是模具的设计(包括了正确的选择材料)模具的材料，模具的热处理，模具的使用和维护等。如果模具的设计合理，材料优质，那么热处理的好坏直接决定了模具的使用寿命。目前国内外都在设法采用更先进的热处理手段来提高模具的性能延长模具的使用寿命。而真空热处理则是模具热处理中较先进的

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[热处理行业资讯]铸造模具真空热处理技术[ 2021-04-06 16:21 ]

铸造模具热处理技术在平板平台行业中占着极其重要的地位。　　一、模具的表面处理技术　　模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。　　模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力

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[热处理行业资讯]模具热处理中存在的缺陷及预防[ 2021-02-01 14:13 ]

1．模具表面有软点模具热处理后表面有软点，将影响模具的耐磨性、减少模具的使用寿命。（1）产生原因1）模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。2）模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。（2）预防措施1）模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护模具表面。2）模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期更换。2．模具热处理前组织不佳模具最终球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，这将使模具在淬火后易产生裂纹，造成模具报

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[热处理行业资讯]模具热处理缺陷产生原因及预防措施[ 2021-01-08 09:44 ]

1、模具表面有软点模具热处理后表面有软点，将影响模具的耐磨性、减少模具的使用寿命。产生原因：1）模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。2）模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。预防措施：1）模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护模具表面，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。2）模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期更换。2、模具热处理前组织不佳模具最终球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，这

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[热处理行业资讯]塑料模具的热处理[ 2021-01-05 15:08 ]

随着我国塑料产业的快速发展，塑料制品已经广泛应用于我们生活的方方而面，如商品包装、建筑材料，汽车配件等等。近年来，精密塑料制品的需求不断增大，市场潜力十分巨大。相应地，我国塑料模具的市场也不断扩大，对于模具制作工艺的要求也不断增加。热处理工艺是塑料模具制作中的关键环节，与塑料模具的生产质量和使用性能密切相关。1热处理的重要因素1.1塑料模具的精度热处理过程中产生的变形是导致塑料模具精度降低的主要问题。具体来说，在模具热处理时，由于各个面的加热速度和冷却速度不同，使各个面出现温度差。导致模具出现体积膨胀不均匀的现象。

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[热处理行业资讯]Cr12MoV钢冷挤压模具的热处理工艺[ 2020-11-30 13:40 ]

Cr12MoV钢是我国最常用的玲作模具钢之一，由于其具有硬度高强度大、热处理时体积变形小等特点，故多用于高负荷、高精度高寿命的冷变形模具。目前导致模具损坏的因素很多，但主要的还是锻造工艺或热处理工艺不尽合理而造成的。而对于Cr12MoV这种高碳、高铬钢，碳化物的不均匀度及合理的热处理工艺是影响模具使用寿命的决定因素，这对于高负荷的冷挤压模尤为突出。为此，改善Cr12MoV钢中碳。化物的分布，采用合理的模具热处理工艺是提高模具使用寿命的关键措施。1冷挤压模的工作特点和失效分析冷挤压时，金属在三向不均匀的压力下进行塑性

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[热处理行业资讯]精密复杂模具热处理加工的方法[ 2020-11-07 11:29 ]

模具中不乏有精密复杂的模具，所以就需要设计人员有正确的方法。1、合理的选材。对形状复杂的模具要选用质量好的微变形模具钢，对碳化物偏析严重的模具钢进行锻造和调质热处理，对较大或者无法锻造的模具钢进行固溶细化热处理。2、模具的设计要合理，形状对称，对较大的模具掌握好变形的规律，预留加工余量，大型和精密复杂的模具可采用组合结构。3、此种模具要进行预先热处理。4、合理的选择加热温度和控制温度，可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。5、条件允许的情况下，尽量采用真空淬火和淬火后的深冷处理。此外正确的热

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[常见问题]手册说可以热处理淬火达到这个硬度，你为什么做不到这个硬度？[ 2019-05-21 15:15 ]

有些人认为，他设计时的硬度选择是按照手册中的硬度范围选定的，你热处理怎么就说达不到这个硬度呢？例如：用弹簧纲60Si2Mn来制作大型件，由于实际工件厚度很大，厚薄显著，热处理已经没有好的办法达到要求的硬度标准。手册中硬度是可以达到：58—60HRC。结合实际工件是没有办法达到的。只能降低热处理要求。决定热处理的硬度受下列几个因素控制：材料牌号、模具尺寸大小、工件重量、形状结构，后续加工方式等因素。模具热处理之后不是内外硬度都是一样的，要根据模具尺寸大小来选择材料和设计尺寸，不能直接按照设计手册里的技术标

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[热处理行业资讯]青岛模具热处理厂家[ 2018-09-21 09:00 ]

模具热处理是用来提升模具的综合使用寿命的一种方法，因为模具钢不进行热处理是不能达到各自的性能的。很多模具都需要热处理后才能获得高的使用寿命，例如以下几种：国内地铁施工的逐渐增多，使用盾构机工程也越来越多，因此好的刀具至关重要，不仅需要好材质、刀具设计等等，更需要优良的热处理。本公司通过对不同材质刀圈的不同的热处理方式可满足不同地质的挖掘使用。刀具热处理后具有较高硬度、强度、耐磨性和一定的韧性。真空热处理的热锻模，具有较高的高温强度、冲击韧性，可有效改善常规热处理方式模具的磨损塌陷和开裂的失效方式，明显的提高模具的使

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[热处理行业资讯]热锻模具热处理后硬度越高越好吗？[ 2018-08-16 09:00 ]

在使用热锻模的用户中，很多人喜欢提出热锻模具热处理后高硬度的要求，甚至要求52—55HRC。小编要负责任的告诉大家：这个观念是错误的。热锻模具热处理后高硬度的要求为什么会出现呢？究其原因，应该是某些不规范的热处理企业或某位“大师”在做锻模对外热处理业务时，没有真正按照锻模的服役条件来淬火，而是降低淬火温度、缩短保温时间，仅仅满足用户的硬度要求。这种硬度值看似符合标准（或规范）的锻模硬度范围，由于没有考虑红硬性，在使用时，锻模的抗回火能力差，硬度很快就会降低，用户对这种使用过的锻模

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