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[热处理行业资讯]模具真空热处理技术知识分享[ 2024-12-30 11:11 ]

真空热处理是指将模具零件置于真空热处理设备中，进行加热、保温和冷却的工艺方法。其是当前先进的模具热处理技术之一。随着模具质量的要求越来越高，一般热处理难以达到技术要求，模具经真空热处理后，表面不氧化、不脱碳，淬火畸变小，表面硬度均匀，使用性能得到提高，模具使用寿命普遍增加，一般能提高30%以上，另外真空热处理可将加工余量（磨削或抛光）缩小1/3~1/2，从而提高了生产效率、降低了模具制造成本。真空热处理尤其适合于高精密、要求尺寸和性能稳定的模具。模具真空热处理技术有：真空淬火、真空回火、真空渗碳、真空渗氮、真空渗金

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[热处理行业资讯]五金冲压模具热加工质量性能[ 2024-11-04 11:03 ]

五金冲压模具的热加工质量对模具的性能和使用寿命有很大的影响，从对五金冲压模具失效原因的分析和统计中可以看出，热处理不当引起的模具失效“事故”占40%以上。在制作五金冲压模具的过程中，不适当的淬火和回火工艺会使成品出现变形的情况，最终导致五金冲压模具爆裂。下面就详细的给大家讲述一下：(1)预备热处理：根据不同五金冲压模具的材料和要求，操作人员需要采用退火，正火或调质等预备热处理，以此来消除锻造毛坯的结构缺陷，提高加工工艺水平。除此之外，五金冲压模具原材料经过适当的预备热处理，可以使碳化物分布地

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[热处理行业资讯]热处理人一定要知道的淬火知识[ 2024-07-15 09:24 ]

淬火的定义与目的将钢加热到临界点Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界淬火速度的速度冷却，使过冷奥氏体转变为马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或下贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。钢件在有物态变化的淬火介质中冷却时，其

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[热处理行业资讯]链条需要哪些热处理工艺[ 2024-06-24 09:17 ]

链条需要进行淬火、回火、正火等热处理工艺。一、淬火和回火链条是一种经常受到磨损和拉力的机械零部件，需要具有高硬度和高韧性。淬火是一种重要的热处理工艺，可使链条表面硬度显著提高，其耐磨性和抗拉强度也得到了增强。淬火的具体操作流程为：将链条加热至淬火温度，然后快速冷却（通常是通过水或油进行冷却）。由于淬火过程中链条的表面和内部温度存在差异，因此淬火后链条表面会形成高硬度的组织结构，而内部仍保持一定的韧性。由于淬火会使链条出现脆性断裂的风险，因此需要进行回火处理。回火的作用是通过加热链条，使其内部的应力得以释放，同时对常

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[热处理行业资讯]起重链条常用的四种热处理方法[ 2024-06-03 14:59 ]

起重链条是吊装中常见的一种吊索具，它可以直接吊装重物，也可以用在手拉葫芦、电动葫芦上做牵引绳索。因为涉及到承重和提升，它的安全性就十分重要，安全来源于性能，性能来源于制造的方法。链条在锻造时离不开热处理，它可以让链条的强度、硬度变得更好，从而提升链条的质量性能，接下来就为大家介绍它常用的四种热处理方法。链条常用热处理方法有退火、正火、淬火、回火四种。退火，将工件加热至Ac3以上30—50度，保温一定时间后，随炉缓慢冷却至500度—下在空间中冷却。正火，将钢件加热至Ac3或Acm以上，保温后从

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[热处理行业资讯]链条常用几种热处理和淬火方式对链条的作用[ 2024-05-20 14:38 ]

一、链传动张紧轮的作用及张紧轮的调整主要是为了避免在链条磨损变长后松边垂度过大，产生啮合不良和链条的振动跳齿现象；同时也增加了链条与链轮的啮合包角。张紧轮是紧压在松边靠近小链轮处。张紧轮可以是链轮，也可以是无齿的滚轮，张紧轮的直径应与小链轮的直径相近。二、链条常用热处理的方法及时效处理链条常用热处理方法：退火，正火，淬火，回火，渗碳，渗氮，碳氮共渗，渗硼。时效处理有人工时效处理，自然时效处理。退火，将工件加热至Ac3以上30—50度，保温一定时间后，随炉缓慢冷却至500度一下在空间中冷却。正火，将钢件加

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[热处理行业资讯]金属冷冲压件怎么热处理[ 2024-05-13 14:37 ]

在五金冲压件生产加工过程中，冲压制件会产生加工硬化现象，这限制了毛坯制件下道工序的变形加工，这就需要在变形工序如弯曲加工拉伸加工等之前，中间需要对硬化的毛坯制件或半成品制件先进行退火来消除硬化；另外冲压件用在不同的行业有不同的要求，有时冲压件成品也需要进行热处理才能满足其行业需要。无论是工序间的退火还是后成品的热处理，这都属于热处理工艺，下面我们来看下热处理工艺是怎么回事?热处理工艺包含正火、退火、固溶热处理、淬火、回火、碳氮共渗、调质处理等多项内容，金属热处理是机械制造加工行业常用到的重要工艺之一，与其它加工工艺

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[热处理行业资讯]冲压件的热处理工艺和运用[ 2024-04-29 14:34 ]

热处理件对结构的要求热处理零件结构对正火、退火、回火、调质、淬火后的质量均有影响。其中，特别是淬火的影响大。常引起淬火后变形、开裂，使零件报废。因此设计人员需考虑热处理零件的结构工艺性，在设计热处理零件结构时，应考虑以下几个原则：一、断面细小的长棒、面积大而薄的板、壳体结构等，应尽量不进行热处理，可采用如冷变形、表面覆层等手段。二、采用封闭、对称结构开口或不对称结构的零件在淬火时应力也不均匀，易引起变形。三、应尽量减少工件上的孔槽、键槽、和高薄筋。如不可避免，也应使它们尽量浅些，以减少应力集中、局部软化或淬火开裂倾

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[热处理行业资讯]42CrMo热处理工艺步骤:[ 2024-03-25 14:26 ]

42CrMo合金钢的热处理通常包括预先加热、奥氏体化、冷却和回火等步骤。1. 预加热预加热是热处理过程中的重要环节,主要目的是为了使工件达到均匀的温度,以避免在奥氏体化过程中产生预应加力热或温变度形一。般控制在700℃～800℃之间,时间根据工件的大小和装炉量而定。预加热过程中要缓慢升温,以避免工件产生裂纹或变形。2. 奥氏体化奥氏体化是热处理过程中的重要环节,主要目的是为了使钢中的铁素体全部或部分溶解,以便在冷却过程中获得良奥好氏的体机化械的性温能度。一般控制在900℃～950℃之间,保温时间根据工件的大小在和奥

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[热处理行业资讯]热锤锻模的锻件淬火回火及质量控制[ 2023-06-30 14:24 ]

热锤锻模具在淬火前检查和清除刀痕等加工缺陷；为避免氧化、脱碳，应采用保护气氛或装箱保护加热。锤锻模在淬火加热时，要进行一次或二次预热。预热时应尽量保证心部热透，以免升温至淬火温度时产生过大的热应力。锤锻模具常规的淬火温度选在奥氏体晶粒不长大的温度范围内，以保证有较高的冲击韧度。由于热锤锻模具承受很大的冲击载荷，因此要求模具有好的韧性。提高淬火加热温度，有利于获得较多份额的板条马氏体，有助于提高锻模的断裂抗力，减少锻模的开裂。例如，应用最多的锤锻模具钢5CrMnMo和5CrNiMo，在900℃高温淬火、420-550

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[热处理行业资讯]关于锻件的形变热处理分类[ 2023-06-28 14:20 ]

现有钢的形变热处理工艺方法，种类极其繁多，名称也不统一。按照变形与相变的相互先后顺序，形变热处理可分为三大类别。变形在相变前进行的形变热处理高温形变淬火（锻热淬火)：利用锻件锻后余热直接淬火，可与各种锻造方法结合进行，如自由锻、热模锻、热挤压等。适用于高温回火(调质）的各种碳钢及合金结构钢零件以及机械加工量不大的锻件，例如，连杆、曲轴、叶片、弹簧等。高温形变正火：在锻造时适当降低终锻温度，锻后进行空冷，用于以共析碳钢或合金钢制造的大型、复杂形状的锻件。高温形变等温淬火：借助锻件锻后余热在珠光体区或贝氏体区进行等温淬

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[热处理行业资讯]大型锻件的热处理有哪些特点和方式[ 2023-06-14 13:47 ]

一件大型锻件产品的成本是很高的，一旦有什么缺陷就会造成很严重的损失，所以在锻造加工的时候更得特别严格注意了，今天是来看看大型锻件热处理的工艺，在工艺过程中需要考虑的，那么来看看它有哪些特点和加热方式吧。大型锻件的产品热处理是属于决定产品最终使用性能的热处理，在大型锻件粗加工以后进行，采用的工艺取决于材质和所需要的性能而定。经常采用的工艺有调质、正火、回火和时效。与中小锻件相比有自己的特殊性，在制定工艺时必须加以考虑，这些待点是：1.大型锻件中不可避免地存在着偏析、非金属夹杂、显微空隙等冶金缺陷；2.大型锻件的截面尺

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[热处理行业资讯]锻造厂渗氮锻件的质量怎么控制[ 2023-06-12 14:10 ]

渗氮的发展虽比渗碳晚，但如今却已获得十分广泛的应用，不但应用于传统的渗氮钢，还应用于不锈钢、工具钢和铸铁等。为了保证渗氮后的锻件具有良好的综合力学性能以及使用过程中的尺寸稳定性，渗氮前锻件必须进行调质热处理以得到稳定的回火索氏体组织。这样的组织也能为获得良好的氮化层作组织准备。在确定调质工艺时，淬火温度根据钢决定，淬火冷却介质由钢的淬透性决定，回火温度的选择不仅要考虑心部的硬度，而且还要考虑其对渗氮层性能的影响。所以，回火温度一般比渗氮温度髙50℃左右。对于形状复杂、尺寸稳定性和变形要求严格的锻件，还应进行稳定化

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[热处理行业资讯]锻件热处理有哪些方法[ 2023-06-05 14:03 ]

锻件根据钢种和工艺要求不同，常采用以下热处理方法：退火、正火、调质、淬火与低温回火、淬火与时效等。接下来我们分别来看看具体是怎么样得呢：1.退火：锻件退火工艺有完全退火、球化退火、低温退火和等温退火等多种形式，需根据锻件材质和变形情况来选定。锻件经过退火处理以后，由于再结晶细化了晶粒，消除或减小了残余应力，从而降低了锻件硬度，提高其塑性和韧性，改善了切削性能。2.正火：正火一般是把锻件加热到GSE线以上50-70℃，有些高合金钢锻件加热到GSE线以上100-150℃，经适当保温后再空气中冷却。如正火后锻件硬度较高，

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[热处理行业资讯]不锈钢锻件时钢在淬火后为什么要回火？[ 2023-05-26 11:35 ]

锻造加工不锈钢锻件时由于回火脆性的存在，使可供选择的回火温度受到了限制，因回火时为防止脆性升高必须避开这两个温度区间，这就给调整力学性能带来了困难。第一类回火脆性。在200-350℃之间回火时出现的第一类回火脆性又称低温回火脆性。如在出现第一类回火脆性后再加热到更高温度回火，可以将脆性消除，使冲击韧性重新升高。此时若再在200-350℃温度范围内回火将不再会产生这种脆性。由此可见，第一类回火脆性是不可逆的，故又称为不可逆回火脆性。第二类回火脆性。第二类锻造齿轮回火脆性的一个重要特征是除了在450-650℃之间回火慢

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[热处理行业资讯]锻件厂钢的形变热处理有哪些？[ 2023-05-15 13:50 ]

锻件厂钢的形变热处理按照变形与相变的相互先后顺序可分为三大类别。一、变形在相变前进行的形变热处埋高温形变淬火（锻热淬火)。利用锻件锻后余热直接淬火，可与各种锻造方法结合进行，如自由锻、热模锻、热挤压等。适用于高温回火(调质）的各种碳钢及合金结构钢零件以及机械加工量不大的锻件，例如，连杆、曲轴、叶片、弹簧等。高温形变正火：在锻造时适当降低终锻温度，锻后进行空冷，用于以共析碳钢或合金钢制造的大型、复杂形状的锻件。高温形变等温淬火：借助锻件锻后余热在珠光体区或贝氏体区进行等温淬火，用于中、高碳钢小型锻件。低温形变淬火：将

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[热处理行业资讯]模具热处理技术现状[ 2023-03-31 10:25 ]

模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程，对模具的制造精度、模具的强度、模具的工作寿命、模具的制造成本等有着直接的影响。模具的真空热处理技术真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料（零件）的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件（如模具）真空加热的优良特性，冷却

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[热处理行业资讯]模具材料的渗碳和渗氮表面处理工艺[ 2023-03-20 10:17 ]

渗碳与渗氮，一般是指钢的表面化学热处理。1.渗碳渗碳必须用低碳钢或低碳合金钢，可分为固体、液体、气体渗碳三种。应用较广泛的气体渗碳，加热温度900-950℃。渗碳深度主要取决于保温时间，一般按每小时0.2-0.25毫米估算。表面含碳量可达百分之0.85-1.05。渗碳后必须热处理，常用淬火后低温回火，得到表面高硬度、心部高韧性的耐磨抗冲击零件。钢的渗碳，就是将低碳钢在富碳的介质中加热到高温(一般为900-950℃)，使活性碳原子渗入钢的表面，以获得高碳的渗层组织。随后经淬火和低温回火，使表面具有高硬度、耐磨性及疲劳

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[热处理行业资讯]冷作模具钢零件热处理工序如何安排[ 2023-03-17 10:15 ]

模具钢材的热处理方式与加工工序安排密切相关。在模具制造时，应当根据材料和加工工艺路线来选择热处理方法，制定相应得热处理工艺。（1）一般冷作模具钢工作零件的热处理工序安排：筹造——退火——机械加工成型——淬火与回火—工修整。（2）冷作模具钢采用成型磨削及电加工工艺：锻造——退火——机械粗加工——淬火或回火——精加工（磨削、电加工）。（3）冷

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[热处理行业资讯]塑料模具钢及其热处理[ 2023-03-06 13:58 ]

塑料模具钢的主要特点：1，范围广：从普通钢到专用钢。专用钢已自成体系，钢号前加SM2，性能要求严格，热处理难度大，要求可抛光性和镜面质量3，避免变形4，耐腐蚀5，易切削性各种钢型的热处理▇预硬化型塑料模具钢的热处理▇易切削预硬化型塑料模具钢的热处理▇非合金中碳塑料模具钢的热处理▇渗C型塑料模具钢的热处理▇耐腐蚀型塑料模具钢的热处理▇时效硬化塑料模具钢的热处理●预硬化钢泛指钢厂已进行最终热处理（淬火回火）的钢材。●典型预硬化塑料模具钢为：SM3Cr2Mo.其热处理工艺为：840--880℃淬火，油冷，600&mdas

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