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[常见问题]真空热处理(淬火)比其他热处理变形小?[ 2019-05-13 08:37 ]
在热处理变形中有两个概念:组织变形和形状结构变形。研究所得的结果是:真空热处理比其他炉型热处理获得同样组织和硬度时,变形最小。即:组织变形最小。对于形状结构变形,真空热处理往往不如其他炉型的热处理变形小,其他炉型的热处理,例如淬火,很容易采用分级、等温、炉外校直等方法来控制变形量,真空淬火由于这些功能的不完善,有时反而会增大。这两个概念的混淆,给人们的印象是:真空热处理变形小,这是错误或不全面的理解!
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[热处理行业资讯]真空热处理(真空淬火)变形小?[ 2018-08-31 17:30 ]
在热处理变形中有两个概念:组织变形和形状结构变形。研究所得的结果是:真空热处理比其他炉型热处理获得同样组织和硬度时,变形最小。即:组织变形最小。对于形状结构变形,真空热处理往往不如其他炉型的热处理变形小,其他炉型的热处理,例如淬火,很容易采用分级、等温、炉外校直等方法来控制变形量,真空淬火由于这些功能的不完善,有时反而会增大。这两个概念的混淆,给人们的印象是:真空热处理变形小,这是错误或不全面的理解!青岛丰东热处理有限公司是丰东股份在山东的控股子公司,是从事商业热处理加工、热处理装备研发与制造、热处理技术咨询的专业
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[热处理行业资讯]真空化学热处理与真空淬火技术[ 2017-01-17 09:00 ]
真空化学热处理技术1、真空渗碳。采用丙烷裂解气(CH4-H2)和脉冲工艺。用氧探头测控滴入乙醇渗剂气氛,对离合器齿轮进行真空渗碳,有效硬化层深度0.64mm,硬度900HV0.1,表面银灰色无炭黑。2、真空碳氮共渗。真空碳氮共渗可进一步减少零件变形,提高零件耐磨及耐腐蚀性能,从而极大地提高产品质量。3、真空离子热处理技术①离子渗氮:由于渗氮温度较低,齿轮变形小。对于细长轴类,必须使其重力通过自身轴线并处于垂直状态,减少变形。为了进一步提高渗氮速度,在气氛中加入适量稀土有机溶液,可提高渗氮速度。②离子渗碳:某公司处理
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[热处理行业资讯]真空热处理炉的加热特点[ 2017-01-05 09:00 ]
真空热处理炉是在真空状态下对工件进行加热和冷却的热处理炉,具有无氧化、无脱碳、高效率、低消耗和无污染等优点,在生产中的应用日益广泛。通常,按炉子结构与加热方式,把真空炉分为外热式和内热式两大类。实际生产中,主要应用的是内热式真空热处理炉。内热式真空热处理炉有单室、双室和三室等类型。其结构比外热式真空热处理炉复杂,使用温度也高,可达1300℃,可实现快速加热和冷却,有利于提高热处理质量和生产效率。内热式真空热处理炉主要用于真空淬火、退火、回火、渗碳等。其中以气淬真空炉和油淬真空炉应用最广。真空炉加热与普通电炉加热不同
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[热处理行业资讯]真空淬火与真空化学热处理技术的应用[ 2016-12-03 09:00 ]
真空淬火技术1)真空油淬。真空油淬时允许油温可达55~190℃。带有多个搅拌器、导流板和热交换器的大容量油槽,可保证整盘工件的油循环均匀一致,并且淬火整盘工件时油的温升保持在<4℃,保证了变形降低。用920℃真空油淬,表面无氧化脱碳,性能均匀,解决了结构复杂的精密件淬火变形问题。2)真空气淬。负压气淬:采用氮气、氦气和氢气进行亚温负压(如氮气,0.9×105Pa)气淬。高压气淬:采用氮气、氦气、氢气及He+N2等对一般合金结构钢齿轮进行高压(如20×105Pa)气淬。先进的气淬技术还实
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[热处理行业资讯]模具的真空热处理[ 2016-08-19 09:00 ]
真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术,它所具备的特点,正是模具制造中所迫切需要的,比如防止加热氧化和脱碳,真空脱气或除气,消除氢脆,从而提高模具零件的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素,决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。按采用的冷却介质不同,真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件真空加热的优良特性,淬火介质和冷却工艺的选择及制订非常重要,模具淬火过程主要采用油
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[热处理行业资讯]轴承淬火冷却介质的现状与发展[ 2016-06-06 09:00 ]
轴承淬火冷却介质现阶段多为淬火油。淬火油又分很多种,等温分级油、快速油、快速光亮油、超速油、真空淬火油等。等温分级油目的解决薄壁轴承的变形问题;快速油目的解决中等壁厚轴承的淬火托氏体;快速光亮油的目的解决保护气氛或可控气氛加热条件下淬火后工件的外观颜色;超速油解决超厚轴承的淬火问题;真空淬火油解决真空炉淬火的问题。真空油的特点真空条件下挥发少,淬火时油烟少。油淬火环境污染严重。等温盐浴近几年在轴承淬火市场应用也已推广开来。盐浴淬火具有冷速可调,冷速高温时块低温时慢。这对轴承淬火变形的控制有利。同时由于盐浴冷速可调,
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[热处理行业资讯]热处理技术之真空热处理[ 2016-02-16 14:00 ]
近年来,真空热处理技术应用和发展得到进一步的完善和推广,它具有无氧化、无脱碳、淬火后工件表面清洁光亮、耐磨性高、无污染、自动化程度高等特点。由于盐浴淬火受环境的限制,已呈夕阳之势。现代工业生产中广泛采用了真空退火,真空除气,真空油淬,真空水淬,真空气淬,真空回火及真空渗碳等热处理技术。近年来,随着高压气淬真空炉的面世,高速钢刀具的真空淬火已成为现实。真空炉制造厂家众多,丰东生产制造的真空炉系列其技术水平、性能、价格,在国内具有极强的竞争优势,真空热处理将成为热处理车间最普及的最主要的技术之一。青岛丰东可生产制造真空
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[热处理行业资讯]热处理过程中遇到真空猝火畸变怎么办[ 2016-01-06 09:00 ]
近年来,随着汽车零部件热处理技术越来越成熟,要求工件热处理后的几何精度越来越高。淬火变形必然引起工件几何精度的下降。工件淬火需要加热到850~950℃,而高温往往会产生不利的影响,例如:产生畸变等。模压式真空淬火也叫做压力淬火,是减小淬火变形的有效手段,广泛应用于汽车工业。真空淬火畸变是热处理过程中最为常见的问题,对于批量生产的轴承与齿轮,控制淬火畸变是提高产品内在质量与使用寿命的有效手段。对于材料为渗碳钢(如渗碳轴承钢G20CrNi2MoA)或齿轮用低合金钢(18CrMnTi等),成品要求一定的渗碳层厚度,满足表
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[热处理行业资讯]高耐磨冷作模具钢热处理工序[ 2015-12-26 09:00 ]
高耐磨冷作模具钢一般是高碳高铬钢,代表钢号有:Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、Cr12W、Cr12V、LD(7Cr7Mo2V2Si)、ER5(Cr8MoWV3Si)、GM(9Cr6-W3Mo2V2)等。以上钢大部分是莱氏体钢,组织中有大量的共晶碳化物,真空淬火后有大量共晶碳化物存在,耐磨性高,承载力大,经常用于制造在高耐磨条件下工作的冷加工用模具。正确选择该材料的热处理是轴瓦制造中的关键。曾对在聚乙烯醇(PVA)浆液中工作的轴瓦做了真空低淬低回工艺与热处理畸变统计,本文中轴瓦是在聚酯(PET)浆液中工
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[热处理行业资讯]整体热处理与高频热处理的折弯机模具两者不同之处[ 2015-11-17 09:00 ]
折弯机模具的硬度都在45°-48°之间。有高频淬火和整体真空淬火两种热处理方式。高频热处理的折弯机模具只有刀口表面有硬度深入大概5mm的样子,这种高频热处理的折弯机模具只适合压薄板铝板,这种折弯机模具处理方式较为简单,价格也比较合适,如果压薄板的话,还是建议选高频处理的折弯机模具,比较经济实惠。整体热处理的折弯机模具整体强度要好很多,不易变形。整体硬度都很均匀,在折弯机模具结构设计的合理的情况下,整体热处理的折弯机模具要比高频处理的折弯机模具使用寿命要高好几倍。但加工工艺要比高频处理的折弯机模具要负
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[热处理行业资讯]真空热处理不同热处理工艺简介[ 2015-11-09 09:00 ]
真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术,它所具备的特点,正是手板制造中所迫切需要的,比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气,消除氢脆,从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素,决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。按采用的冷却介质不同,真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。手板真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件(如手板)真空加热的优良特性,冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要,手板淬火
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