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热处理加工
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[热处理行业资讯]一文读懂|渗碳渗碳层怎么检测[ 2022-06-14 10:49 ]
金相检测中渗碳层的金相分析,金相检测在现代工业生产中应用越来越广泛,是研究材料的重要手段,金相分析仪器在国内市场中的需求也越来越多。渗碳淬火金相分析是金相分析的一个部分。渗碳是将碳元素渗入钢的表面,使零件表面碳含量增加,随后通过淬火使表面得到高的硬度,而芯部硬度较低并且具有良好的韧性的低碳马氏体组织,有固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳,目前主要使用气体渗碳。        过程包含:原材料---预备热处理—渗碳—淬火回火     &nb
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[热处理行业资讯]渗氮、渗碳又有什么异同点[ 2022-05-27 16:56 ]
        渗氮,是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中,通以流动的氨气并加热,保温较长时间后,氨气热分解产生活性氮原子,不断吸附到工件表面,并扩散渗入工件表层内,从而改变表层的化学成分和组织,获得优良的表面性能。如果在渗氮过程中同时渗入碳以促进氮的扩散,则称为氮碳共渗。常用的是气体渗氮和离子渗氮。一、渗氮的原理        渗入钢中的
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[热处理行业资讯]导轨滑块的热处理工艺[ 2022-04-21 10:24 ]
导轨是机床上的基准面,也是保证机床运动精度的基础。因导轨在工作时,导轨面要承受不同方向的力,主要是承受滑动摩擦或滚动摩擦,所以导轨在长时期使用后,导轨面发生磨损,精度下降,在导轨低速相对移动时产生爬行,影响了机床的使用寿命。因此,要保持导轨的精度,除与机械加工的尺寸精度有关外,还取决于导轨本身的耐磨性。要提高导轨的抗磨损性,必然是通过选择合理的材料和其正确的热处理工艺手段来达到。目前,滑块表面强化热处理最主要的方法是渗碳淬火。渗碳是化学热处理技术的一种,经过淬火和回火处理后,可在确保心部有一定的强度和韧性的前提下,
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[热处理行业资讯]物理金相检验技能到底有多重要?[ 2022-03-10 14:38 ]
金属材料内部组织结构极其丰富,有奥氏体、铁素体、渗碳体、珠光体、莱氏体、马氏体、贝氏体,还有很多不同类型的夹杂物。通过显微镜,我们可以看到一个不一样的世界。零件的失效分析包括服役前的废品和服役后的失效件。在废品和失效件的分析中,通过“望、闻、问、切”,再根据鉴别和判断,给生产工艺和使用过程提出改进意见和建议,金相组织检验在这里无疑发挥着极其重要的作用。服役前的废品,即生产制造过程中发生质量问题的零件,比如零件在热处理淬火时发生了开裂,究竟是纯粹的热处理问题,还是热处理前锻造的问题,抑或是锻造
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[热处理行业资讯]齿轮就这么选材料及热处理工艺[ 2022-03-08 16:26 ]
选择齿轮材料及其热处理时,主要是根据齿轮的传动方式、载荷性质与大小、传动速度和精度要求等工作条件,同时还要考虑,依据齿轮模数和截面尺寸提出的钢材淬透性及齿面硬化要求、齿轮副的材料及硬度值的匹配等问题。齿轮所用的材料各种各样,如各种铸铁、钢、粉末冶金材料、非铁合金(如铜合金)及非金属材料都可用来制作齿轮,其中钢是使用最广泛的材料,包括各种低碳钢、中碳钢、高碳钢和合金钢等。对钢铁材料齿轮进行适当热处理(如正火与退火、整体淬火回火、调质、渗碳、渗氮、表面淬火等),其目的是为了能够提高钢铁的使用性能,充分发挥材料的能力,同
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[热处理行业资讯]热处理在减速机中的作用[ 2021-07-30 16:32 ]
  热处理是减速机制造中的一个非常重要的环节,但是很多用户并不了解这种热处理的作用,所以为了方便大家的了解,接下来就其作用进行介绍。  1、表面淬火:常见的表面淬火方法有高频淬火和火焰淬火两种。高频淬火一般适用于一些小尺寸的齿轮,而火焰淬火就适用与大尺寸的齿轮。表面淬火的淬火部分包括齿根的底部,这样的效果会比较好。表面淬火的常用材料是碳含量为0.35%~0.5%的钢材,这样的齿面硬度会高点。  2、渗碳淬火:渗碳淬火的齿轮具有比较大的承载能力,但是一定要采用磨齿来解决由于热处理造成的变性,从而保证它的精度。  3、
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[热处理行业资讯]热处理加工汽车配件的介绍[ 2021-05-14 15:46 ]
  对于一些产品在它的生产过程中是需要进行热处理加工的,对于汽车配件也是一样,不过对于它来说在进行加工时需要注意的地方有很多,而且在这个过程中的耗能是很大,那么具体是什么样的呢?  汽车配件热处理加工过程耗能很大,因此需要致力于降低每一处理阶段所耗能量,这就包括炉改进、渗碳工艺控制、淬火介质、冷却速度等。但这些过程的操作运行直接与被处理不同成分的钢材特性及淬硬性有关。为了满足先进热处理技术要求,从冶炼着手研究各种不同类型的钢,这些钢及相关工艺技术的提高,大大提高了汽车配件的性能和加工生产率。为了获得汽车产品中高质量
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[热处理行业资讯]热处理厂家有什么价值?[ 2021-04-19 11:22 ]
金属热处理是一种特定的制造工艺方法,将金属材料产品的工件放入相应的物质中,加热到合适的温度,然后在该温度下保持相应的时间,然后以不同的速率冷却。金属热处理通常不改变产品工件的外观和整体成分,而是通过改变产品工件内部的微观结构或改变产品工件表层的成分来不断提高产品工件的应用性能。其特点是不断提高产品的本质质量。从而改变产品工件的应用性能。比如可以提高硬度、延展性、耐磨性、硬度等。其具体方法通常包括时效、回火、淬火、回火、渗碳、渗氮等。在今天的社会生产中,金属材料得到了广泛的应用,尤其是钢铁材料在工业中的应用。农业。交
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[热处理行业资讯]什么是真空热处理加工?[ 2021-03-16 16:32 ]
真空热处理所在的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境,包括低真空、中等真空、高真空等,所以,真空热处理实践也归于气氛控制热处理。  真空热处理是指热处理工艺的悉数和部分在真空状态下进行的,真空热处理能够完成简直一切的惯例热处理所能涉及的热处理工艺,但热处理质量大大提高。  与惯例热处理比较,真空热处理加工技能可一起完成无氧化、无脱碳、无渗碳,可去掉工件外表的磷屑,并有脱脂除气等效果,然后达到外表光亮净化的效果。  一、真空热处理加工技能的运用  其实,真空热处理加工技能在国外运用的较早,美国和日本在1968年,先
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[热处理行业资讯]热处理厂家的主要作用是什么?[ 2021-01-26 10:31 ]
金属热处理是将金属材料产品工件放到相应的物质中加温到适合的溫度,并在此溫度中保持相应时间后,又以不一样速率制冷的一类制作工艺具体方法。金属热处理通常不更改产品工件的样子和总体的成分,只是根据更改产品工件內部的显微机构,或更改产品工件表层的成分,持续改善产品工件的应用性能。其特性是持续改善产品工件的本质品质。进而更改产品工件的应用性能。例如可使产品工件提高硬度、延展性、耐磨损、硬度等。它的具体方法通常有:时效、调质、淬火、回火、渗碳、氮化等。在当今社会生产中,金属材料的应用是十分广泛的,尤其是钢铁材料,在工业。农业。
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[热处理行业资讯]金属材料表面硬化的三大方法及其应用范围[ 2021-01-19 13:28 ]
设计中常常需要对金属材料表面进行硬化处理以提高耐磨性、耐蚀性、耐热性和疲劳强度。常用的表面硬化方法有:渗碳淬火、氮化、表面淬火等。1、渗碳处理在渗碳炉中将低碳钢表面碳含量增至规定范围然后进行淬火,使表面硬度达到HRc56~62,然后低温回火以消除应力和稳定组织。渗碳采用的是专用渗碳钢,如20Cr、20CrMnTi、320CrNiMo、20Cr2Mn2Mo、17Cr2Ni2Mo等,设计时可根据工件尺寸和心部强度要求来选择材料和渗碳层深度;不应过度使用材料和加大渗碳层深,否则将造成生产成本增加。通常情况下,有效截面尺寸
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[热处理行业资讯]渗碳齿轮热处理的变形控制[ 2020-11-23 11:13 ]
渗碳齿轮的热处理变形直接影响到齿轮的精度、强度、噪声和寿命,即使在渗碳热处理后加上磨齿工序,变形仍然要降低齿轮的精度等级。影响渗碳热处理变形的因素较多,只有控制各方面的因素才能将变形控制到较小程度。控制齿轮变形也必须在制造齿轮的全过程中设法去解决。  (1)齿轮材料冶金因素对变形的影响 试验表明,钢的淬透性越高,变形越大。当心部硬度高于40HRC时,变形会明显增大。因此,对钢的淬透性带有一定的要求,淬透性带越窄,则变形越稳定,要钢厂提供“低、稳变形”钢材。A1/N含量比控制在1~2.5范
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[热处理行业资讯]齿轮零件热处理变形及控制方法[ 2020-10-26 16:38 ]
现代工业的发展对齿轮传动精度的要求越来越高,既要求承载能力高,使用寿命长,安全可靠,同时还要求体积小、质量轻、传动平稳噪声低,而能达到以上各项要求的只有渗碳淬火并磨齿的齿轮。然而,热处理变形却一直是我国齿轮生产中.需要攻克的一道难关。这是由于影响渗碳热处理变形的因素太多,包括材料的化学成分和淬透性、齿轮的几何形状、预先热处理的组织、零件装夹方式、淬火温度和时间淬火介质、淬火方式等。1、热处理变形原因淬火时,淬火应力越大,相变越不均匀;比容差越大,则淬火变形越严重。通过对齿轮渗碳淬火冷却时各部位的冷却速度、组织及硬度
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[公司动态]青岛丰东热处理新购可控气氛多用炉进厂安装[ 2020-09-25 14:39 ]
2020年9月24日,青岛丰东热处理购买的新设备——UNICASE UBE-1000可控气氛多用炉及BTF-1000回火炉,顺利到达公司生产车间。目前正由技术工程师安装、调试中,不久将会正式投入生产,为公司发展提供有力支持。此次是从江苏丰东热技术购买的设备,设备稳定性和一致性较好,在国内市场占有率较高。多用炉用于渗碳,碳氮共渗,保护气氛下淬火、正火、退火,二次加热淬火;回火炉用于工件的预热、低温回火,高温回火。该条生产线计划用于博世重型卡车转向系统核心零部件的渗碳处理。新设备投入使用后,产能
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[热处理行业资讯]机械加工制造为何要开展调质处理[ 2020-09-12 09:34 ]
机械加工是利用机床设备对零件进行加工的一种加工工艺,机械加工对零件加工前后会进行相应的热处理工序,那么为什么要对机械加工零件进行热处理呢?1.去除毛坯的内应力。多用于铸件、锻件、焊接件。2.改善加工条件,使材料易于加工。如退火、正火等。3.提高金属材料的综合机械性能。如,调质处理。4.可以提高材料硬度。如淬火,渗碳淬火等。机械加工零件进行相应的热处理工序,这样有助于提高机械加工零件的硬度、耐磨性以及强度,让加工零件的精度及使用寿命大大的加强。
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[热处理行业资讯]几种渗碳后的热处理方法[ 2020-07-20 16:41 ]
渗碳只能改变零件表面的化学成分,要使零件获得外硬内韧的性能,渗碳热处理后还必须进行淬火加低温回火,来改善钢的强韧性和稳定零件的尺寸。根据工件的成分、形状和力学性能等,渗碳后常采用以下几种热处理方法。1)直接淬火+低温回火将零件自热处理炉中取出直接淬火,然后回火以获得表面所需的硬度。直接淬火的条件有两点:渗碳热处理后奥氏体晶粒度在5-6级以上;渗碳层中无明显的网状和块状碳化物。20CrMnTi等钢在渗碳后大多采用直接淬火。2)预冷直接淬火+低温回火预冷的目的是减小零件变形,使表面的残余奥氏体因碳化物的析出而减少。预冷
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[公司动态]青岛丰东热处理新购1.5吨可控气氛多用炉进厂安装[ 2020-06-18 13:35 ]
6月13日下午,青岛丰东新购买的设备——1.5吨可控气氛多用炉生产线,顺利到达公司生产车间。 目前正由技术工程师安装、调试中,预计7月份将会正式投入生产。  该条生产线计划用于博世重型卡车转向系统核心零部件的渗碳处理,预计年产40万套。 公司全体员工对新设备的到来都充满希望,随着新设备的投入生产,提高产能,缩短交货时间,青岛丰东将会步入一个新的快速发展期。
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[公司动态]青岛丰东参加首届博世(上海)机械加工和热处理技术交流会[ 2020-05-25 14:22 ]
2020年5月21日,博世(上海)召开机械加工和热处理技术交流会,参与人员有:商务采购(汽车)、工厂项目采购(汽车)、博西华、博世电动工具、博世力士乐、博世热力、联合电子,博世华域等,青岛丰东热处理受邀做了热处理技术分享。会上青岛丰东热处理技术负责人李总做了热处理技术的分享,本次主要介绍渗碳工艺,包括渗碳前准备,渗碳工艺的选择,渗碳后的热处理等。在与会人员的热烈交流中,本次技术交流会圆满结束。参会人员纷纷表示受益匪浅,对热处理技术有大致的了解,为今后产品质量提升提供可靠的热处理技术支撑。
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[热处理行业资讯]什么是真空热处理加工技术[ 2020-05-18 13:43 ]
什么是真空热处理加工技术?主要指的是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术,其中,真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境,包括低真空、中等真空、高真空和超高真空等,所以,真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的,真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺,但热处理质量大大提高。与常规热处理相比,真空热处理加工技术可同时实现无氧化、无脱碳、无渗碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脱脂除气等作用,从而达到表面光亮净化的效果。一、真空热处理加
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[常见问题]齿轮渗碳淬火后是否还能检测毛坯的材料缺陷[ 2019-12-16 14:52 ]
齿轮渗碳淬火后是否还能检测毛坯的材料缺陷1 建议通过检查心部组织、晶粒度判断正火好坏?混晶否?2 垂直分模面检测锻造流线分布是否合理?3 夹杂物可以检测,但其他材料缺陷不好检测了。
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