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热成型弹簧钢的热处理

文章出处:青岛丰东热处理责任编辑:热处理设备小许查看手机网址
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人气:-发表时间:2017-07-29 15:00【

(1)淬火加热温度

淬火加热温度按Ac3+(30~70)℃来选取,在加热时需要注意以下几点:①防止加热过程中出现氧化脱碳,应加以保护,建议在盐浴炉内加热,如采用电阻炉加热应通可控气氛,否则脱碳后的弹簧疲劳强度降低、使用寿命缩短见表3-21;②为减少变形,弹簧在加热炉内不能垂直放置;③弹簧不能堆积加热;④加热温度和加热时间的选用原则是碳化物溶解良好、确保弹簧整个截面淬透,晶粒度符合要求。

(2)淬火冷却

考虑到绝大多数热成型弹簧是合金钢制造的,故淬火多采用油冷。但对于截面较大的弹簧则采用水淬油冷的方法,此时应特别注意要适当降低淬火温度、严格控制水冷时间以及淬火后要及时回火等。

弹簧淬入冷却介质的方式对弹簧的变形有很大的影响,一般采用夹具淬火处理,例如汽车板簧在专用弯片机上淬火,中小型螺旋弹簧则在芯棒或套筒上加热和冷却。

(3)回火

弹簧的回火在硝盐炉或电阻炉内进行,温度在400~500℃之间,回火时间一般在30~60min(也可按每毫米有效厚度1.5min估计,但总回火时间不少于30min),回火后得到了均匀一致的组织(回火索氏体)和力学性能。

弹簧回火后的冷却方式为水冷或油冷,这样既可以防止回火脆性的产生,又能在表面形成压应力状态,故有利于提高弹簧的疲劳强度。为确保弹簧的变形量符合技术要求,应在专用的夹具上固定后回火,同时也起到对产生的变形进行校正的作用。

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