钢件淬火后可以提高其强度、硬度及耐磨性，但是工件的原始尺寸或形状在淬火时会发生人们所不希望的变化，这此变化会成为影响产品质量的缺陷，减小或是避免这些缺陷，首先我们就要知道淬火会产生哪些的缺陷，其形成原因是什么，并找到对应的解决办法。今天青岛丰东热处理给大家分享的是淬火畸变产生的原因。

淬火畸变的类型可分为两类，即体积畸变和形状畸变。

淬火前后各种组织比体积不同是引起体积变化的主要原因。由马氏体→贝氏体→珠光体→奥氏体的比体积依次减小。原始组织为珠光体的工件淬火转变为马氏体，体积胀大。若组织有大量残留奥氏体，有可能使体积缩小。只有精度特别高的工件才考虑体积均匀胀大引起体积尺寸变化。

工件各部位相对位置或尺寸发生变化，如板杆件弯曲、内孔胀缩、孔间距变化等统称为形状畸变。畸变形成原因有以下几种：

（1）加热温度不均匀，形成的热应力引起畸变或工件在炉中放置不合理，在高温常因自重产生蠕变畸变。

（2）加热时，随加热温度升高，钢的屈服强度降低，已存在工件内部的残留应力（冷变形应力、焊接应力、机加工应力等）达到高温下的屈服强度时，就会引起工件不均匀塑性变形而造成形状畸变和残留应力松弛。

（3）淬火冷却时的不同时性形成的热应力和组织应力使工件局部塑性变形。形状复杂的工件，因其结构的特殊性，在淬火时，因受热和冷却时的速度不一样，增加了它的变形倾向。

这就是今天青岛丰东热处理给大家分享的钢铁淬火畸变产生的类型和原因，明天会给大家分享减少淬火畸变的途径和方法，希望对大家有所帮助。