清洗不干净；小孔狭缝未屏蔽；操作不当，局部大电弧造成。 

零件清洗干净，屏蔽小孔狭缝，认真操作。

由于温度过低，时间短造成渗氮不足。

准确测温，记时。

炉子漏气，气氛含水量过高造成氧化。

检查漏气原因，增设干燥罐。

炉内含氧量过高，零件油污过多。

检查漏气原因，增设干燥管，注意清洗零件。

温度过高、跑温；温度过低，时间短，渗层太薄；真空度低，漏气造成氧化；氮势不足，材料错。

严格控制工艺，检查漏气原因，供气适当，改正材料。

装炉不当，温度不均；气体流速过大；狭缝小孔没屏蔽造成局部过热。

正确装炉，设辅助阴、阳极调节压力，采用分解氨气以改善温度均匀性。屏蔽狭缝小孔。

屏蔽物或零件上带有非铁物质如锡、铜、锌、水玻璃、塑料等溅射在渗氮面上造成；零件氧化皮未清除干净。

不允许零件和屏蔽物上有非铁物质，渗氮面上不允许有氧化皮。

渗氮前未很好的消除应力，温度不均，升温速度过快，零件结构不合理，防渗不对称。

渗氮前彻底消除应力，调整温度均匀性，严格控制升温速率，改进设计注意对称屏蔽。

温度过高，氮势过高。表面脱碳层未加工掉。

控制温度和氮势，零件不允许有尖角。增加预先热处理后的切削留量。

炉内含氧量过高，造成氧化；氮势过低、温度过低。

检查漏气，增设干燥管；适当提高气氛氮势或延长渗氮时间，提高渗氮温度，增设铁质附加阴极。