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零件热处理过程中操作不当造成的淬火后硬度不足

文章出处:青岛丰东热处理责任编辑:热处理设备小许查看手机网址
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人气:-发表时间:2016-11-21 09:00【

严格执行零件的热处理工艺参数是对操作者的基本要求,许多质量缺陷是因操作不当造成的,加热温度过高则淬火后的残余奥氏体过多;或淬火温度低、保温时间短;淬火时预冷时间过长、双液淬火时在水中停留的时间太短、分级淬火时分级温度太高或停留时间长、奥氏体分解而在显微组织中出现非马氏体组织等,因此硬度降低,如果回火不足同样会造成硬度不足等。另外工件使用的原材料如果出现混料,则不可避免地造成硬度不合格,这可通过一般的钢铁火花鉴别知识区分开来,同时淬火后工件的表面颜色也有差异,因此一旦出现该类问题,要应用掌握的知识和技能等分析和判断,找出原因确保工件的产品质量合格。

例如:经过锻造、退火和淬火回火处理后的40Cr花键轴,在工作过程中发生扭转疲劳断裂,经过分析表面的硬度低(23~26HRC),当硬度更改为32~35HRC时仍存在断裂现象,将硬度提高到40HRC以上,则完全消除和避免了扭转疲劳断裂,使用寿命得到了保障。其原因为硬度低于40HRC,花键基体的强度偏低,无法满足其抗扭转的工作需要,因此零件本身的硬度偏低是造成其早期失效的原因之一。

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此文关键字:热处理 真空淬火

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